怎樣處理液壓系統(tǒng)的泄露問(wèn)題

ENCO · 發(fā)表于 2010-4-25 19:28:35

怎樣處理液壓系統(tǒng)的泄露問(wèn)題

液壓系統(tǒng)的泄漏會(huì)造成液壓量減少且不能建立正常壓力,，從而導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常工作,。液壓系統(tǒng)的泄露主要有兩種情況：外漏和內(nèi)漏,。本文主要介紹液壓系統(tǒng)泄漏的兩種主要泄漏故障的排除方法以及防漏與治漏的主要措施,。
一．液壓系統(tǒng)泄漏的兩種主要泄漏故障的排除方法
A,、液壓系統(tǒng)內(nèi)漏故障的排除
內(nèi)漏主要是液壓系統(tǒng)內(nèi)部的液壓泵,、液壓缸,、分配器等產(chǎn)生泄漏造成的,。內(nèi)漏的故障不易被發(fā)現(xiàn)，有時(shí)還需借助儀器進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整,，才能排除,。歸納起來(lái)主要在以下幾個(gè)方面：
1、齒輪液壓泵相關(guān)部位嚴(yán)重磨損或裝配錯(cuò)誤
（1）液壓泵齒輪與泵殼的配合間隙超過(guò)規(guī)定極限,。處理方法是：更換泵殼或采用鑲套法修復(fù),，保證液壓泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)。
（2）齒輪軸套與齒輪端面過(guò)度磨損,，使卸壓密封圈預(yù)壓縮量不足而失去密封作用,，導(dǎo)致液壓泵高壓腔與低壓腔串通，內(nèi)漏嚴(yán)重,。處理方法是：在后軸套下面加補(bǔ)償墊片（補(bǔ)償墊片厚度一般不宜超過(guò)2mm）,，保證密封圈安放的壓縮量。
（3）拆裝液壓泵時(shí),，在2個(gè)軸套（螺旋油溝的軸套）結(jié)合面處,，將導(dǎo)向鋼絲裝錯(cuò)方向。處理方法是：保證導(dǎo)向鋼絲能同時(shí)將2個(gè)軸套按被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度,，使2個(gè)軸套平面貼合緊密,。
（4）在拆裝液壓泵時(shí),，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯(cuò),。處理方法是：若隔壓密封圈老化,，應(yīng)更換新件：卸壓片密封膠圈應(yīng)裝在吸液腔（口）一側(cè)（低壓腔），并保證有一定的預(yù)緊壓力,。如裝在壓液腔一側(cè),，密封膠圈會(huì)很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通,，使液壓泵喪失工作能力,。
2、液壓缸密封圈老化和損壞活塞桿鎖緊螺母松動(dòng)
（1）液壓缸活塞上的密封圈,、活塞桿與活塞接合處的密封擋圈,、定位閥密封圈損壞。處理方法是：更換密封圈和密封擋圈,。但要注意,，選用的密封圈表面應(yīng)光滑；無(wú)皺紋,、無(wú)裂縫,、無(wú)氣孔、無(wú)擦傷等,。
（2）活塞桿鎖緊螺母松動(dòng),。處理方法是：擰緊活塞桿鎖緊螺母。
（3）缸筒失圓嚴(yán)重時(shí),，可能導(dǎo)致液壓缸上下腔的液壓油相通,。處理方法：若失圓不太嚴(yán)重，可采取更換加大活塞密封圈的辦法來(lái)恢復(fù)其密封性,；若圓度,、圓柱度誤差超過(guò)0.05mm時(shí)，則應(yīng)對(duì)缸筒進(jìn)行珩磨加工,，更換加大活塞,，來(lái)恢復(fù)正常配合間隙。
3,、分配器上的安全閥和回油閥關(guān)閉不嚴(yán)
（1）安全閥磨損或液壓油過(guò)臟,；球閥銹蝕，調(diào)節(jié)彈簧彈力不足或折斷,；液壓油不合規(guī)格,；液壓油過(guò)稀或油溫過(guò)高（液壓油的正常溫度應(yīng)是30℃~60℃），都會(huì)使安全閥關(guān)閉不嚴(yán),。
處理方法是：a,、更換清潔的符合標(biāo)準(zhǔn)的液壓油,；更換規(guī)定長(zhǎng)度和彈力的彈簧；
         b,、更換球閥中的球,，裝入閥座后可敲擊，使之與閥座貼合,，并進(jìn)行研磨,。
（2）回油閥磨損嚴(yán)重或因液壓油過(guò)臟而導(dǎo)致回油閥關(guān)閉不嚴(yán)。
處理方法是：a,、研磨錐面及互研閥座,。若圓柱面嚴(yán)重磨損，可采取鍍鉻磨削的方法修復(fù),；
         b,、若小圓柱面與導(dǎo)管磨損，造成內(nèi)隙過(guò)大,，可在導(dǎo)管內(nèi)鑲銅套,，恢復(fù)配合間隙；
         c,、清洗油缸,，更換清潔的液壓油。
（3）滑閥與滑閥孔磨損,，使間隙增大，油缸的油在活塞作用下從磨損的間隙處滲漏,，流回油箱,。
處理方法是：鍍鉻后磨削修復(fù)，與滑閥孔選配,。
B,、液壓系統(tǒng)外漏故障的排除
外漏主要是管路破裂、接頭松動(dòng),、緊固不嚴(yán)密等情況等造成的,。外漏的主要部位及原因可歸納以下幾種：
（1）管接頭和油塞在液壓系統(tǒng)中使用較多，在漏油事故中所占的比例也很高,，可達(dá)30%～40%以上,。管接頭漏油大多數(shù)發(fā)生在與其它零件聯(lián)接處，如集成塊,、閥底板,、管式元件等與管接頭聯(lián)接部位上，當(dāng)管接頭采用公制螺紋連接,，螺孔中心線不垂直密封平面,，即螺孔的幾何精度和加工尺寸精度不符合要求時(shí),，會(huì)造成組合墊圈密封不嚴(yán)而泄漏。當(dāng)管接頭采用錐管螺紋連接時(shí),，由于錐管螺紋與螺堵之間不能完全吻合密封,，如螺紋孔加工尺寸、加工精度超差,，極易產(chǎn)生漏油,。以上兩種情況一旦發(fā)生很難根治，只能借助液態(tài)密封膠或聚四氟乙烯生料帶進(jìn)行填充密封,。管接頭組件螺母處漏油,，一般都與加工質(zhì)量有關(guān)，如密封槽加工超差,，加工精度不夠,，密封部位的磕碰、劃傷都可造成泄漏,。必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真處理,，消除存在的問(wèn)題，才能達(dá)到密封效果,。
（2）元件等接合面的泄漏也是常見(jiàn)的,，如：板式閥、疊加閥,、閥蓋板,、方法蘭等均屬此類密封形式。接合面間的漏油主要是由幾方面問(wèn)題所造成：與o形圈接觸的安裝平面加工粗糙,、有磕碰,、劃傷現(xiàn)象、o型圈溝槽直徑,、深度超差,，造成密封圈壓縮量不足；溝槽底平面粗糙度低,、同一底平面上各溝槽深淺不一致,、安裝螺釘長(zhǎng)、強(qiáng)度不夠或孔位超差,，都會(huì)造成密封面不嚴(yán),，產(chǎn)生漏油。解決辦法：針對(duì)以上問(wèn)題分別進(jìn)行處理,，對(duì)o形圈溝槽進(jìn)行補(bǔ)充加工,，嚴(yán)格控制深度尺寸，提高溝槽底平面及安裝平面的粗糙度、清潔度,，消除密封面不嚴(yán)的現(xiàn)象,。
（3）軸向滑動(dòng)表面的漏油，是較難解決的,。造成液壓缸漏油的原因較多,，如活塞桿表面粘附粉塵泥水、鹽霧,、密封溝槽尺寸超差,、表面的磕碰、劃傷,、加工粗糙,、密封件的低溫硬化、偏載等原因都會(huì)造成密封損傷,、失效引起漏油,。解決的辦法可從設(shè)計(jì)、制造,、使用幾方面進(jìn)行,，如選耐粉塵、耐磨,、耐低溫性能好的密封件并保證密封溝槽的尺寸及精度,，正確選擇滑動(dòng)表面的粗糙度，設(shè)置防塵伸縮套,，盡量不要使液壓缸承受偏載,，經(jīng)常擦除活塞桿上的粉塵，注意避免磕碰,、劃傷,，搞好液壓油的清潔度管理。
（4）泵,、馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸處的漏油主要與油封內(nèi)徑過(guò)盈量太小,，油封座尺寸超差,，轉(zhuǎn)速過(guò)高,，油溫高，背壓大,，軸表面粗糙度差,，軸的偏心量大，密封件與介質(zhì)的相容性差及不合理的安裝等因素造成,。解決方法可從設(shè)計(jì),、制造、使用幾方面進(jìn)行預(yù)防，控制泄漏的產(chǎn)生,。如設(shè)計(jì)中考慮合適的油封內(nèi)徑過(guò)盈量,，保證油封座尺寸精度，裝配時(shí)油封座可注入密封膠,。設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)泵的轉(zhuǎn)速,、油溫及介質(zhì)，選用適合的密封材料加工的油封,，提高與油封接觸表面的粗糙度及裝配質(zhì)量等,。
（5）溫升發(fā)熱往往會(huì)造成液壓系統(tǒng)較嚴(yán)重的泄漏現(xiàn)象，它可使油液粘度下降或變質(zhì),，使內(nèi)泄漏增大,；溫度繼續(xù)增高，會(huì)造成密封材料受熱后膨脹增大了摩擦力,，使磨損加快,，使軸向轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位很快產(chǎn)生泄漏。密封部位中的o形圈也由于溫度高,、加大了膨脹和變形造成熱老化,，冷卻后已不能恢復(fù)原狀，使密封圈失去彈性,，因壓縮量不足而失效,，逐漸產(chǎn)生滲漏。因此控制溫升,，對(duì)液壓系統(tǒng)非常重要,。造成溫升的原因較多，如機(jī)械摩擦引起的溫升,，壓力及容積損失引起的溫升,，散熱條件差引起的溫升等。為了減少溫升發(fā)熱所引起的泄漏,，首先應(yīng)從液壓系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的角度出發(fā),，設(shè)計(jì)出傳動(dòng)效率高的節(jié)能回路，提高液壓件的加工和裝配質(zhì)量,，減少內(nèi)泄漏造成的能量損失,。采用粘-溫特性好的工作介質(zhì)，減少內(nèi)泄漏,。隔離外界熱源對(duì)系統(tǒng)的影響,，加大油箱散熱面積，必要時(shí)設(shè)置冷卻器,，使系統(tǒng)油溫嚴(yán)格控制在25～50℃之間,。
二、液壓系統(tǒng)防漏與治漏的主要措施如下：
1）盡量減少油路管接頭及法蘭的數(shù)量，在設(shè)計(jì)中廣泛選用疊加閥,、插裝閥,、板式閥，采用集成塊組合的形式,，減少管路泄漏點(diǎn),，是防漏的有效措施之一。
2）將液壓系統(tǒng)中的液壓閥臺(tái)安裝在與執(zhí)行元件較近的地方,，可以大大縮短液壓管路的總長(zhǎng)度,，從而減少管接頭的數(shù)量。
3）液壓沖擊和機(jī)械振動(dòng)直接或間接地影響系統(tǒng),，造成管路接頭松動(dòng),，產(chǎn)生泄漏。液壓沖擊往往是由于快速換向所造成的,。因此在工況允許的情況下,，盡量延長(zhǎng)換向時(shí)間，即閥芯上設(shè)有緩沖槽,、緩沖錐體結(jié)構(gòu)或在閥內(nèi)裝有延長(zhǎng)換向時(shí)間的控制閥,。液壓系統(tǒng)應(yīng)遠(yuǎn)離外界振源，管路應(yīng)合理設(shè)置管夾,，泵源可采用減振器,，高壓膠管、補(bǔ)償接管或裝上脈動(dòng)吸收器來(lái)消除壓力脈動(dòng),，減少振動(dòng),。
4）定期檢查、定期維護(hù),、及時(shí)處理是防止泄漏,、減少故障的最基本保障。

liqichen2004 · 發(fā)表于 2010-5-3 21:51:13

多看一些東西沒(méi)什么壞處,，維修就要全面

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