冷鐓鍛工藝是一種少無(wú)切削金屬壓力加工工藝,。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,,并借助于模具,使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法,。
& C2 t, H# c6 _冷鐓鍛工藝的特點(diǎn):
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1.冷鐓然是在常溫條件進(jìn)行的。冷鐓鍛可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善,。
* C/ X( u6 l; R9 r" C2.冷鐓鍛工藝可以提高材料利率,。它是以塑性變形為基礎(chǔ)的壓力加工方法,可實(shí)現(xiàn)少切削或者無(wú)切削加工,。一般材料利用率都在85%以上,,最高可達(dá)99%以上。 * V3 [& G3 g# \1 P, e
3.可提高生產(chǎn)效率,。金屬產(chǎn)品變形的時(shí)間和過(guò)程都比較短,,特別是在多工位成形機(jī)上加工零件,可大大提高生產(chǎn)率,。 % D" |; }* }! A/ j; P2 Y
4.冷鐓鍛工藝能提高產(chǎn)品表面粗糙度,、保證產(chǎn)品精度。" ^% A& z) i- @& f
, I1 I3 Y- }6 b7 a二,、冷鐓鍛工藝對(duì)原材料的要求 9 y; D7 H* O \. f; q. p R2 N
! w5 l% N! }* R9 p6 K1.原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。 0 O( I* f9 O) {5 E
2.原材料必須進(jìn)行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí),。 ( [, q% _4 q8 ?
3.原材料的硬度,,為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,,以提高塑性,。一般要求原材料的硬度在HB110~170(HRB62-88)。
8 ]1 q2 i- q% \$ [9 B4.冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,,一般來(lái)說(shuō),對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些,。
( l/ Q/ r& T: c$ t* \; z; ?& A5.冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色,,同時(shí)表面不得有劃痕、折疊,、裂紋,、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷,。 4 y) k) O1 l! E! X" S
6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定),。
. i7 l; @5 }- P7 H' Q7 p$ H7.為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量,要求冷拔料具有表面較硬,,而心部較軟的狀態(tài),。
, ~0 B" F _7 v- E0 G5 R; Z8.冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn),同時(shí)要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好,,以減少變形過(guò)程中,,由于冷作硬化使變形抗力增加。 |