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發(fā)表于 2010-5-10 09:15:01
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冷鐓鍛工藝是一種少無(wú)切削金屬壓力加工工藝,。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,并借助于模具,,使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。
! D8 d- z+ v! k, I! L1 [- Q! C2 v$ a冷鐓鍛工藝的特點(diǎn): 7 }8 y: }6 Z9 O: E; M0 s5 y2 E0 J+ y
' [) O" \/ W7 i r$ h4 g1.冷鐓然是在常溫條件進(jìn)行的,。冷鐓鍛可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善,。
; @& v9 \/ c) R9 j: _2.冷鐓鍛工藝可以提高材料利率。它是以塑性變形為基礎(chǔ)的壓力加工方法,,可實(shí)現(xiàn)少切削或者無(wú)切削加工,。一般材料利用率都在85%以上,最高可達(dá)99%以上,。 3 N# \( g5 z) I6 r& A% u7 C; o }- p
3.可提高生產(chǎn)效率,。金屬產(chǎn)品變形的時(shí)間和過(guò)程都比較短,特別是在多工位成形機(jī)上加工零件,,可大大提高生產(chǎn)率,。 ' i) _ x. u, ~. K0 L- W, k7 R
4.冷鐓鍛工藝能提高產(chǎn)品表面粗糙度、保證產(chǎn)品精度,。
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二,、冷鐓鍛工藝對(duì)原材料的要求 ! I! y" }5 R5 U
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1.原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
/ W0 v+ \, O* k' e* y5 T2.原材料必須進(jìn)行球化退火處理,,其材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí),。 * a, v% q2 s8 k0 Q1 F
3.原材料的硬度,為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向,,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,,以提高塑性,。一般要求原材料的硬度在HB110~170(HRB62-88)。
* b9 i7 }# @+ \! M/ S- B# t4.冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,,一般來(lái)說(shuō),對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些,。 {9 I: l7 I! d* _# \/ Z \4 e
5.冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色,,同時(shí)表面不得有劃痕、折疊,、裂紋,、拉毛、銹蝕,、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷,。 - _: P) ~0 X8 q+ M. j
6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠(chǎng)家的要求而定)。
; q( ?) ^6 e- I' k7.為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量,,要求冷拔料具有表面較硬,,而心部較軟的狀態(tài)。 4 q+ s( u% j. O3 @1 T. D0 Q
8.冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn),,同時(shí)要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好,,以減少變形過(guò)程中,由于冷作硬化使變形抗力增加,。 |
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