上海機床廠M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常見故障及磨削質(zhì)量問題

liqichen2004

垂直進給有爬行（落刀）
0 z# @4 D8 w7 x+ m) z產(chǎn)生原因1：拖板立柱導(dǎo)軌付潤滑不良,。
9 r/ T" L9 i8 r/ H6 l排除方法1：應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,，每班一次,。
產(chǎn)生原因2：塞鐵或壓板過緊或者滾輪壓緊過量,。
+ O' b2 ?$ w+ i排除方法2：調(diào)整塞鐵并檢查塞鐵與配件是否接觸良好,，一般要求應(yīng)達到≥75%,。壓板予以修刮保持間隙最小，但移動無阻滯,。合理調(diào)整滾輪壓緊力,。
產(chǎn)生原因3：絲桿螺母付間隙大。
排除方法3：M7120A調(diào)整滾動螺母墊圈,，保持無間隙狀態(tài),，若經(jīng)常使用某一區(qū)域絲桿局部磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

0 ~, {7 T' M0 Q! g' }1 @7 E磨頭快速開升降失靈
產(chǎn)生原因：聯(lián)鎖開關(guān)接觸不好,，而失去作用,。
, o! Y! v9 S5 |* A排除方法：重新調(diào)整使聯(lián)鎖開關(guān)有良好接觸。

: I1 S8 S6 m2 `+ @; k) H橫向進給手動與機動失誤
產(chǎn)生原因：M7150A橫向進給手搖與機動轉(zhuǎn)換的活塞鎖緊螺釘防松措施不強,，造成液動時脫不開齒條,。
6 ^" y+ W. @+ T% P% y  I' i# |排除方法：齒輪軸端與活塞連接的端面螺釘（M6）籍彈簧墊圈固定，應(yīng)予以緊固,。
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. M3 Z2 o- i/ B" Y" C5 n橫向進給采用斷續(xù)進給量不均勻
產(chǎn)生原因：塞鐵過緊塞鐵大小頭接觸不好,，導(dǎo)軌潤滑不良。
排除方法：參見《本節(jié)：垂直進刀有爬行》,。

漏油
產(chǎn)生原因1：磨頭潤滑油由于進油與出油調(diào)節(jié)不良,，使軸承腔內(nèi)油量過多，在停止工作時,，由于雙聯(lián)泵不工作,，潤滑油無法抽回時，通過單向閥,，回油箱,。如單向閥不起作用時將造成漏油。
排除方法1：若有溢漏可通過調(diào)節(jié)螺釘L5調(diào)整,，單向閥應(yīng)修復(fù)和調(diào)整,，使鋼球頂開靈活。
產(chǎn)生原因2：油封質(zhì)量差,。
6 {% ]4 `2 l4 q. U, a, d, E7 Y排除方法2：更換,。
$ r$ H+ r9 v/ j7 h產(chǎn)生原因3：主軸與體殼孔未控制同軸或油封法蘭蓋的孔與軸肩不同軸，造成油封單邊容易磨損,。
" J& m1 i0 m4 @$ a% g' ~排除方法3：參見《外圓磨床砂輪架主軸滑動軸承付》,。
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主軸軸承付發(fā)熱，嚴(yán)重時產(chǎn)生抱軸
/ v- h9 r8 n2 j$ Q; b產(chǎn)生原因：參見發(fā)過的關(guān)于上海機床廠M1332B等外圓磨床常見故障一貼
排除方法：其中M7120A軸承間隙冷態(tài)為0.008-0.01mm,，并注意封油盤（32A-110）的中φ4孔裝配方向應(yīng)向上,，裝錯影響供油。
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磨頭震動較大
產(chǎn)生原因1：主軸與轉(zhuǎn)子動平衡差,。
排除方法：主軸與轉(zhuǎn)子一起重新動平衡,，平衡精度應(yīng)達到8μm,。
1 v2 d& B: @+ @1 U產(chǎn)生原因2：砂輪靜平衡差。
( ^  ?: e1 J/ c4 k排除方法2：筒形砂輪在澆注硫磺時應(yīng)注意保持同心,。

磨頭主軸轉(zhuǎn)動有不規(guī)則響聲
產(chǎn)生原因1：磨頭體殼三孔不同軸造成軸承彈夾圈擦碰,。
排除方法1：應(yīng)控制好同軸，若已產(chǎn)生這現(xiàn)象可將體殼上蓋（31-101C）的軸肩外圓略車小,，通過主軸迥轉(zhuǎn)校正軸承孔同軸≤0.02mm,，增加2只φ6定位銷。
" P1 m: m- i  B% I# w+ W7 ^0 ]產(chǎn)生原因2：包扎于體殼內(nèi)定子 線圈的黃臘布頭太長,。
排除方法2：可剪去多余部分
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' E) @$ \, \0 @! v7 m% `0 s! O" u磨頭主軸軸承易發(fā)熱
產(chǎn)生原因1：軸承彈夾圈擦碰,。
排除方法1：參見《磨頭主軸轉(zhuǎn)動有不規(guī)則響聲》。
7 m+ v: E6 H6 t' ]( d0 w: \/ j& e# X產(chǎn)生原因2：平面軸承D8214受負荷過大,。
) m/ T  t1 |  I( z' ]- `排除方法2：控制平面軸承承受合適負荷,，一般1墊圈高于2墊套0.01mm即可。
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' `( E/ L5 ^8 F- P工作臺液壓換向沖擊大
產(chǎn)生原因1：工作壓力調(diào)整過高,。
5 N% b' J* Q: @! X( t, p4 s# p9 L排除方法1：調(diào)整壓力閥減低工作壓力至說明書的要求,。
* w+ y8 u# K1 W6 D: D產(chǎn)生原因2：換向閥制動迅速產(chǎn)生沖擊。
' ^* j6 q* A4 c排除方法2：調(diào)節(jié)兩端節(jié)流螺釘,，增加緩沖阻尼或檢查單向閥封油是否良好,，采用敲擊鋼球使閥孔處形成良好接觸。
( i! P7 @9 f: d! d產(chǎn)生原因3：系統(tǒng)內(nèi)存在大量空氣,。
排除方法3：工作臺快速全行程移動排出空氣,，檢查油液產(chǎn)生氣泡原因并消除。
產(chǎn)生原因4：液壓缸活塞環(huán)兩頭螺母未固緊或 固定液壓缸支架未固緊松動,。
排除方法4：適當(dāng)旋緊螺母,，將支架固緊。

, S( @8 Y/ x# e5 b滑鞍不能往復(fù)
產(chǎn)生原因1：減速器蝸輪蝸桿損壞,。
排除方法1：檢查更換。
  S! K' P. s  R產(chǎn)生原因2：電氣限位開關(guān)壓住不釋放,。
排除方法2：調(diào)整或交換,。

' D; z; Q& n2 F, i, `滑鞍進出晃動
, ^6 A1 s! g( K產(chǎn)生原因：滑鞍塞鐵未調(diào)整好或塞鐵接觸不良。
' g0 Q$ n2 r: Y/ ?) o0 y& D排除方法：高速塞鐵使其配合適中,，檢查塞鐵與相配件接觸面要求達到≥75%,，修刮和磨削達到。
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( R& Y9 Q" w. E7 F! J1 ^波形或走刀痕跡
產(chǎn)生原因1：砂輪主軸軸承付間隙過大,。
排除方法1：檢查,，調(diào)整，參見《外圓磨床,，砂輪架主軸軸承付》,。
產(chǎn)生原因2：砂輪平衡不好,。
# v, A0 V2 X8 q, K5 n7 M排除方法2：參見《外圓磨削質(zhì)量》。
0 ], E# w9 X( Q- E5 v產(chǎn)生原因3：砂輪法蘭錐孔與主軸錐體接觸不良,。
: F" |7 B) m$ ^& n$ f# d* Y排除方法3：參見《外圓磨削質(zhì)量》,。
; `/ F3 l: b' e. ^7 X產(chǎn)生原因4：磨削進給量應(yīng)根據(jù)工件余量合理選擇。
0 X3 n6 v) `7 [) E排除方法4：參見《外圓磨削質(zhì)量》,。
產(chǎn)生原因5：工件材料與砂輪不匹配,，導(dǎo)致砂輪不能有效切除工件；砂輪表面鈍化嚴(yán)重造成砂輪產(chǎn)生偏轉(zhuǎn),。
排除方法5：參見《外圓磨削質(zhì)量》,。
  |* W+ N2 }6 [1 F4 F1 D產(chǎn)生原因6：主軸與轉(zhuǎn)子不平衡或定子與轉(zhuǎn)子間隙不均勻。
: c2 I. U5 L$ g( Q1 w排除方法6：將電機轉(zhuǎn)子,，風(fēng)扇葉輪,，墊圈與主軸裝在一起后，在動平衡機平衡,，平衡精度應(yīng)達到雙振幅4μm,。
) U! m4 t. A% ~產(chǎn)生原因7：磨頭主軸中心線與導(dǎo)軌平行度差，當(dāng)采用裝于拖板上修整器修整砂輪時,，使砂輪表面與工件產(chǎn)生角接觸,。
排除方法7：通過磨削火花判斷砂輪表面與工件接觸狀況，嚴(yán)重時應(yīng)予修復(fù)導(dǎo)軌達到,，如果將修整金鋼鉆座在工作臺或吸盤上修整砂輪時,，砂輪表面與工件的接觸會有較大改善。
3 K5 Z# |% E0 l$ ?& B- n產(chǎn)生原因8：砂輪與工件有相對振動,。
排除方法8：通過改變,，高速工作臺移動速度予以消除。

, Q! b0 g+ g& B1 o燒傷
產(chǎn)生原因1：選用砂輪太硬,。
排除方法1：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》,。
產(chǎn)生原因2：砂輪鈍化嚴(yán)重。
排除方法2：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》,。
產(chǎn)生原因3：冷卻液不充分,。
  _& t" t2 a# t: d% ~0 I$ I排除方法3：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》。
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4 D" u& J7 N. H. R+ i斜紋痕跡
產(chǎn)生原因1：砂輪表面未形成尖銳顆粒狀態(tài),，磨削時不能有效切除工件,。
排除方法1：采用鋒利金鋼鉆修砂輪，對于砂輪易鈍化,，易嵌塞現(xiàn)象時應(yīng)勤修砂輪,。
& n* j! ^6 r; q1 R- R2 a產(chǎn)生原因2：金鋼鉆顆粒沒有焊牢，在焊孔中晃動或安裝座不牢固,，修整產(chǎn)生振動,。
排除方法2：檢查金鋼鉆質(zhì)量狀態(tài)緊固修整座,，當(dāng)修整桿在套筒中間隙過大時應(yīng)予消除。

8 @- H7 J( t4 S6 g' Z+ }& `3 E5 g平行度,、平面度達不到要求
產(chǎn)生原因1：工作臺導(dǎo)軌潤滑油太多,，工作臺快速運動有飄浮現(xiàn)象。
1 T! h2 g" Z! s* [排除方法1：潤滑油調(diào)整合適,，靜壓導(dǎo)軌調(diào)整參見《外圓磨床靜壓導(dǎo)軌型》,。
/ H+ C+ z4 m' _9 M8 p產(chǎn)生原因2：磨頭拖板導(dǎo)軌磨損精度走失。
排除方法2：重新修刮拖板導(dǎo)軌精度,。
. g/ j7 _9 b; G- u/ @1 n產(chǎn)生原因3：機床熱變形影響床身導(dǎo)軌精度,。
排除方法3：當(dāng)導(dǎo)軌磨擦熱或油溫升高產(chǎn)生上、下部溫差影響導(dǎo)軌在垂直面直線度,，機床熱變形較大時應(yīng)采取降低油溫措施,。