上海機(jī)床廠M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常見故障及磨削質(zhì)量問(wèn)題

liqichen2004

垂直進(jìn)給有爬行（落刀）
- ~; P) d# g4 e# N* g8 T產(chǎn)生原因1：拖板立柱導(dǎo)軌付潤(rùn)滑不良,。
排除方法1：應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班一次,。
6 D& h: E1 Y2 P# R% X) V產(chǎn)生原因2：塞鐵或壓板過(guò)緊或者滾輪壓緊過(guò)量。
排除方法2：調(diào)整塞鐵并檢查塞鐵與配件是否接觸良好，一般要求應(yīng)達(dá)到≥75%。壓板予以修刮保持間隙最小,，但移動(dòng)無(wú)阻滯。合理調(diào)整滾輪壓緊力,。
產(chǎn)生原因3：絲桿螺母付間隙大,。
  z- N/ P% M6 k- W排除方法3：M7120A調(diào)整滾動(dòng)螺母墊圈，保持無(wú)間隙狀態(tài),，若經(jīng)常使用某一區(qū)域絲桿局部磨損嚴(yán)重應(yīng)更換,。
" F5 ~# Y$ b7 I! H# H
磨頭快速開升降失靈
, a& [* J, H& X" l) K+ O4 v9 R產(chǎn)生原因：聯(lián)鎖開關(guān)接觸不好，而失去作用,。
/ }1 E. u& c) \' a7 |排除方法：重新調(diào)整使聯(lián)鎖開關(guān)有良好接觸,。

" \7 I* K4 X/ H橫向進(jìn)給手動(dòng)與機(jī)動(dòng)失誤
/ W1 B3 c/ B9 x產(chǎn)生原因：M7150A橫向進(jìn)給手搖與機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)換的活塞鎖緊螺釘防松措施不強(qiáng)，造成液動(dòng)時(shí)脫不開齒條,。
排除方法：齒輪軸端與活塞連接的端面螺釘（M6）籍彈簧墊圈固定,，應(yīng)予以緊固。
+ T7 y4 R% w" I" Q
橫向進(jìn)給采用斷續(xù)進(jìn)給量不均勻
7 ~3 C+ P: d5 v產(chǎn)生原因：塞鐵過(guò)緊塞鐵大小頭接觸不好,，導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良。
7 |4 a; M0 I9 u4 ^1 }排除方法：參見《本節(jié)：垂直進(jìn)刀有爬行》,。
# T7 R& j; O0 J$ \& Z
8 i. l" X4 L6 m" {9 P, T: f5 K! p漏油
產(chǎn)生原因1：磨頭潤(rùn)滑油由于進(jìn)油與出油調(diào)節(jié)不良,，使軸承腔內(nèi)油量過(guò)多，在停止工作時(shí),，由于雙聯(lián)泵不工作,，潤(rùn)滑油無(wú)法抽回時(shí)，通過(guò)單向閥,，回油箱,。如單向閥不起作用時(shí)將造成漏油。
排除方法1：若有溢漏可通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘L5調(diào)整,，單向閥應(yīng)修復(fù)和調(diào)整,，使鋼球頂開靈活。
產(chǎn)生原因2：油封質(zhì)量差,。
* Y; {8 Q: ?/ O7 A) f排除方法2：更換,。
+ ^" g: w) m! b% M0 L  n產(chǎn)生原因3：主軸與體殼孔未控制同軸或油封法蘭蓋的孔與軸肩不同軸，造成油封單邊容易磨損,。
3 m7 ?4 }. V% g% Y! c排除方法3：參見《外圓磨床砂輪架主軸滑動(dòng)軸承付》,。

主軸軸承付發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生抱軸
% |  d4 n/ m0 K- N+ F* U7 Y產(chǎn)生原因：參見發(fā)過(guò)的關(guān)于上海機(jī)床廠M1332B等外圓磨床常見故障一貼
排除方法：其中M7120A軸承間隙冷態(tài)為0.008-0.01mm,，并注意封油盤（32A-110）的中φ4孔裝配方向應(yīng)向上,，裝錯(cuò)影響供油,。

磨頭震動(dòng)較大
產(chǎn)生原因1：主軸與轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡差。
5 `8 o. W8 Q: E3 h# ~排除方法：主軸與轉(zhuǎn)子一起重新動(dòng)平衡,，平衡精度應(yīng)達(dá)到8μm,。
4 Z+ q0 y) \* J1 y, l' Q2 Q產(chǎn)生原因2：砂輪靜平衡差。
& j9 G, h/ p5 C& _排除方法2：筒形砂輪在澆注硫磺時(shí)應(yīng)注意保持同心,。
5 d( G& e/ `# ^' H/ a0 F$ G
磨頭主軸轉(zhuǎn)動(dòng)有不規(guī)則響聲
6 f+ C1 F. M" L產(chǎn)生原因1：磨頭體殼三孔不同軸造成軸承彈夾圈擦碰,。
排除方法1：應(yīng)控制好同軸，若已產(chǎn)生這現(xiàn)象可將體殼上蓋（31-101C）的軸肩外圓略車小,，通過(guò)主軸迥轉(zhuǎn)校正軸承孔同軸≤0.02mm,，增加2只φ6定位銷。
8 |8 x7 U$ d3 n! b: |0 J0 w9 r產(chǎn)生原因2：包扎于體殼內(nèi)定子 線圈的黃臘布頭太長(zhǎng),。
排除方法2：可剪去多余部分

磨頭主軸軸承易發(fā)熱
產(chǎn)生原因1：軸承彈夾圈擦碰,。
- Q! U" f+ v* M* o5 ^0 |2 X7 L排除方法1：參見《磨頭主軸轉(zhuǎn)動(dòng)有不規(guī)則響聲》。
* D3 x0 d) p$ _# ~產(chǎn)生原因2：平面軸承D8214受負(fù)荷過(guò)大,。
% u$ P+ X& L" j2 J5 Z排除方法2：控制平面軸承承受合適負(fù)荷,，一般1墊圈高于2墊套0.01mm即可。

9 K5 B* D, I5 S6 I9 o工作臺(tái)液壓換向沖擊大
產(chǎn)生原因1：工作壓力調(diào)整過(guò)高,。
' L& }) d) J5 ~. q6 r) ^& I排除方法1：調(diào)整壓力閥減低工作壓力至說(shuō)明書的要求,。
產(chǎn)生原因2：換向閥制動(dòng)迅速產(chǎn)生沖擊。
0 Z1 S! t" u+ \) o7 A排除方法2：調(diào)節(jié)兩端節(jié)流螺釘,，增加緩沖阻尼或檢查單向閥封油是否良好,，采用敲擊鋼球使閥孔處形成良好接觸。
產(chǎn)生原因3：系統(tǒng)內(nèi)存在大量空氣,。
排除方法3：工作臺(tái)快速全行程移動(dòng)排出空氣,，檢查油液產(chǎn)生氣泡原因并消除。
. B6 \% i+ C3 z  e6 ~' R4 G產(chǎn)生原因4：液壓缸活塞環(huán)兩頭螺母未固緊或 固定液壓缸支架未固緊松動(dòng),。
% F0 X% W" Y: V8 X  i排除方法4：適當(dāng)旋緊螺母,，將支架固緊。
* t% K5 P2 a1 k6 S! [9 }
滑鞍不能往復(fù)
產(chǎn)生原因1：減速器蝸輪蝸桿損壞,。
排除方法1：檢查更換,。
5 O7 k2 m1 O5 _9 H2 b8 G# S" G產(chǎn)生原因2：電氣限位開關(guān)壓住不釋放。
4 k$ C& G# u1 Y( M排除方法2：調(diào)整或交換,。

/ ^2 f7 f% W2 w1 g滑鞍進(jìn)出晃動(dòng)
產(chǎn)生原因：滑鞍塞鐵未調(diào)整好或塞鐵接觸不良,。
排除方法：高速塞鐵使其配合適中，檢查塞鐵與相配件接觸面要求達(dá)到≥75%,，修刮和磨削達(dá)到,。
( d4 b- l; C: x. x; V
波形或走刀痕跡
產(chǎn)生原因1：砂輪主軸軸承付間隙過(guò)大。
% r- M+ L$ o8 F3 x: L: p排除方法1：檢查,，調(diào)整,，參見《外圓磨床,，砂輪架主軸軸承付》。
產(chǎn)生原因2：砂輪平衡不好,。
1 m( |1 C- d6 D# i7 C2 L! B6 t+ i+ J排除方法2：參見《外圓磨削質(zhì)量》,。
產(chǎn)生原因3：砂輪法蘭錐孔與主軸錐體接觸不良。
8 ~, L/ k7 h# s, f7 p% t排除方法3：參見《外圓磨削質(zhì)量》,。
產(chǎn)生原因4：磨削進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件余量合理選擇,。
排除方法4：參見《外圓磨削質(zhì)量》。
產(chǎn)生原因5：工件材料與砂輪不匹配,，導(dǎo)致砂輪不能有效切除工件,；砂輪表面鈍化嚴(yán)重造成砂輪產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。
& x& G9 @$ L* f& ^排除方法5：參見《外圓磨削質(zhì)量》,。
+ z5 l% F' u9 Z! ]/ ]; h9 n4 j產(chǎn)生原因6：主軸與轉(zhuǎn)子不平衡或定子與轉(zhuǎn)子間隙不均勻,。
$ n4 u  E3 ]2 H; Y! H5 V排除方法6：將電機(jī)轉(zhuǎn)子，風(fēng)扇葉輪,，墊圈與主軸裝在一起后,，在動(dòng)平衡機(jī)平衡，平衡精度應(yīng)達(dá)到雙振幅4μm,。
7 O, L# p) J& X  Z1 }, g  ^9 ?4 p" i- J產(chǎn)生原因7：磨頭主軸中心線與導(dǎo)軌平行度差,，當(dāng)采用裝于拖板上修整器修整砂輪時(shí)，使砂輪表面與工件產(chǎn)生角接觸,。
8 }( N$ k" O* [排除方法7：通過(guò)磨削火花判斷砂輪表面與工件接觸狀況,，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予修復(fù)導(dǎo)軌達(dá)到，如果將修整金鋼鉆座在工作臺(tái)或吸盤上修整砂輪時(shí),，砂輪表面與工件的接觸會(huì)有較大改善。
產(chǎn)生原因8：砂輪與工件有相對(duì)振動(dòng),。
3 |- D4 s4 e- F* \) Y排除方法8：通過(guò)改變,，高速工作臺(tái)移動(dòng)速度予以消除。
! h) ]" H% ?6 V" {) ^% z
' H7 b7 c, T- d5 m  }& y燒傷
0 ^% e6 n1 I0 h( S% {產(chǎn)生原因1：選用砂輪太硬,。
排除方法1：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》,。
產(chǎn)生原因2：砂輪鈍化嚴(yán)重。
排除方法2：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》,。
產(chǎn)生原因3：冷卻液不充分,。
排除方法3：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》。
( ^$ y4 W- E8 {% V
斜紋痕跡
) M2 A/ @) I& W& s: z# z3 d產(chǎn)生原因1：砂輪表面未形成尖銳顆粒狀態(tài),，磨削時(shí)不能有效切除工件,。
& j8 Q  U( ]% e4 ]& m  k3 |8 V排除方法1：采用鋒利金鋼鉆修砂輪，對(duì)于砂輪易鈍化,，易嵌塞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)勤修砂輪,。
& _& ?" s% F( R' w產(chǎn)生原因2：金鋼鉆顆粒沒有焊牢,，在焊孔中晃動(dòng)或安裝座不牢固，修整產(chǎn)生振動(dòng),。
排除方法2：檢查金鋼鉆質(zhì)量狀態(tài)緊固修整座,，當(dāng)修整桿在套筒中間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)予消除。
2 I! v  h) h9 w' q1 v' {* D
  F  e+ I3 y1 Z9 d) s6 b& t1 C! E4 m平行度,、平面度達(dá)不到要求
1 I6 `# Q( q: T% T產(chǎn)生原因1：工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油太多,，工作臺(tái)快速運(yùn)動(dòng)有飄浮現(xiàn)象。
排除方法1：潤(rùn)滑油調(diào)整合適,，靜壓導(dǎo)軌調(diào)整參見《外圓磨床靜壓導(dǎo)軌型》,。
' A1 f3 o+ H3 Y9 b, V: z產(chǎn)生原因2：磨頭拖板導(dǎo)軌磨損精度走失。
排除方法2：重新修刮拖板導(dǎo)軌精度,。
. D' h5 V$ e7 ?! E! {0 C1 ^/ o+ q9 Z0 n產(chǎn)生原因3：機(jī)床熱變形影響床身導(dǎo)軌精度,。
4 c' f, q0 t! ^' o: K排除方法3：當(dāng)導(dǎo)軌磨擦熱或油溫升高產(chǎn)生上、下部溫差影響導(dǎo)軌在垂直面直線度,，機(jī)床熱變形較大時(shí)應(yīng)采取降低油溫措施,。