上海機(jī)床廠磨床用內(nèi)外齒輪泵及葉片泵常見故障機(jī)處理

liqichen2004

泵旋轉(zhuǎn)不靈敏以致造成最終不能轉(zhuǎn)動
產(chǎn)生原因1：油液中的雜物被吸入泵體內(nèi)
排除方法1：檢查油箱清潔情況，清除雜物和脫落油漆,，清洗油泵,；在油泵吸油口放置磁鐵，更換油液
6 o( E- h$ y4 p, w8 Z8 k0 p6 v. h產(chǎn)生原因2：控制油泵出口的壓力閥失靈
排除方法2：檢查壓力閥中彈簧是否失靈,，閥上小孔是否堵塞,，閥芯，閥體孔有否拉毛,，應(yīng)修去毛刺或更換損壞件
產(chǎn)生原因3：拆裝后裝配不良,，造成軸向間隙和徑向間隙過小
排除方法3：在清洗或修復(fù)油泵時要認(rèn)真裝配，一般徑向間隙為0.13-0.16mm,，軸向間隙為0.03mm,。軸承座的滾針需充滿，保持架轉(zhuǎn)動需靈敏,，軸裝入后應(yīng)靈活無阻,。

+ r8 h2 d) |! a6 }" w噪聲大、系統(tǒng)振動,，油中有氣泡,，嚴(yán)重時油為乳白色
( Y  s, d) _3 \5 x產(chǎn)生原因1：濾油器阻塞
排除方法1：清除濾油器銅絲網(wǎng)上的污物
, _) F. q" o9 n! u4 \! `$ @產(chǎn)生原因2：吸油管伸入油箱較淺或貼近濾油器底面
& {1 p* d0 F& W排除方法2：調(diào)整吸油管伸入油箱內(nèi)的深度，一般伸入油面高度的2/3處為宜
1 s2 b9 m6 u+ {' u, q6 ~* Z4 C產(chǎn)生原因3：油箱油液不足
排除方法3：加注油液至油標(biāo)規(guī)定線
產(chǎn)生原因4：泵吸入空氣
排除方法4：檢查泵各部密封和吸油管道有無漏氣,，可在懷疑漏氣處涂黃油（鈉基潤滑脂）,，如涂上后改善，則予消除
  j  w& v; X! P, Z8 U/ @' K產(chǎn)生原因5：泵和電動機(jī)的聯(lián)軸器碰傷
; \, @/ M. f3 V! P/ X排除方法5：聯(lián)軸器中的滾柱,，橡皮圈等損壞均應(yīng)更換,，裝配時切忌猛烈敲打，應(yīng)保持同軸
產(chǎn)生原因6：齒形精度不好
/ C  [2 v) f) x4 W' M排除方法6：檢查齒輪齒形精度,，必要時應(yīng)更換
產(chǎn)生原因7：泵中的骨架油封損壞
# k3 {  z% D- ]$ T* V% c排除方法7：檢查骨架油封，若損壞應(yīng)更換
產(chǎn)生原因8：泵體,、電動機(jī)固定螺栓不緊
, z3 ]9 |  e; z2 M( I  S排除方法8：如只是由機(jī)械振動引起的噪聲,，可用手觸模泵體，泵架及其機(jī)座部分,，找出原因?qū)⒙菟ㄓ枰跃o固

輸入油量不足或壓力上不去
$ x- {6 E+ _- f產(chǎn)生原因1：泵軸向間隙和徑向間隙達(dá)大
排除方法1：檢查,，必要時修整或更換新件，達(dá)到規(guī)定的間隙要求
5 Z' ^: \# n% W, Z4 n  e產(chǎn)生原因2：各連接件松動而引起空氣吸入,。
排除方法2：檢查及緊固各連接處避免泄漏
  ~3 S1 e8 j1 c) v, _產(chǎn)生原因3：油液粘度高或油液溫升太高
排除方法3：應(yīng)符合機(jī)床說明書規(guī)定的油牌號使用,，如機(jī)床在常溫下工作，一般冬季用油的粘度可低些，夏季用油的粘度可高些
產(chǎn)生原因4：濾油器及管道堵塞
) n0 S, `. Z# l. u, W* t! \. I7 n排除方法4：清除濾油器上污物,，定期按機(jī)床說明書規(guī)定的期限更換油液,，保持油的清潔
產(chǎn)生原因5：控制油泵出口壓力的溢流閥中的閥芯移動不靈活
2 d: h- u" [6 \4 K& Y排除方法5：檢查，清洗溢流閥,，修去閥芯毛刺部分,，保持閥芯在閥孔中移動靈活

輸油量小壓力低
" Y+ T( Y; g( ~* q, t& M產(chǎn)生原因1：各連接部位密封不嚴(yán)有空氣吸入
' _+ L8 r5 K! r- `3 {" _( y6 l排除方法1：檢查吸油口各連接處泄漏情況，緊固各連接處
產(chǎn)生原因2：個別葉片移動不靈活
/ `- y* l; D! L5 G( i, c* c0 o& Q排除方法2：檢查葉片與槽配合情況,，如有不靈活的葉片要清除污物,，并重新研配
' }9 ~% o% n8 j; n# _# p% `產(chǎn)生原因3：葉片和定子內(nèi)環(huán)有磨損以致接觸不良
排除方法3：曲線表面輕微磨損，可用砂皮拋光,，嚴(yán)重磨損或表呈鋸齒形狀時,，可將定子翻轉(zhuǎn)180°安裝，并在對稱位置重新配作定位孔,，使原吸油腔變?yōu)閴河颓�,，或者重新更換
6 y! X  d' x# X# p4 N產(chǎn)生原因4：配油盤內(nèi)孔磨損或葉片和轉(zhuǎn)子槽間隙大造成內(nèi)部泄漏
2 N" ]/ e8 u8 m# t$ Q. f2 V2 X排除方法4：檢查內(nèi)部磨損情況，修復(fù)或更換,，葉片與槽可進(jìn)行單配,，一般配合間隙在0.015-0.025mm范圍內(nèi)
/ |( L" Z( e% {: h7 w產(chǎn)生原因5：吸油不暢，油箱油液不充足,，濾油器堵塞
# R  {4 R/ w, r排除方法5：清洗濾油器,，定期更換符合機(jī)床說明書規(guī)定的油液，并保持油液在油標(biāo)線
5 p5 q8 c; l* Z% M1 I% m8 E產(chǎn)生原因6：單向閥密封不良
排除方法6：清洗雜物,，敲擊鋼珠,，使期與單向閥口錐面形成良好密合

% @, P3 M4 s5 C) v" m6 S, ?- r6 e液壓泵不吸油
5 M5 Q* K+ |' L; J產(chǎn)生原因1：電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對
排除方法1：改變電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
產(chǎn)生原因2：葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊
8 e3 C- M/ B1 t- \4 b$ o$ e5 l排除方法2：修配葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙0.015-0.025mm范圍內(nèi)
- w- X0 e6 ]9 L, S6 z產(chǎn)生原因3：油面太低，油液吸不上
- U4 q; S- }/ A4 L9 k排除方法3：定期檢查油液,，并加油至油標(biāo)規(guī)定線
產(chǎn)生原因4：油液粘度過大造成葉片移動不靈活
% @- H7 {" R- `0 h6 q0 z排除方法4：調(diào)換粘度較小的油液
$ k6 w- a  P. i9 L6 m/ \/ M# s產(chǎn)生原因5：配油盤與殼體接觸不好
排除方法5：配油盤的端面容易磨損,，需定期修整端面，保證接觸良好

* Z7 z" V# W) |7 n' x噪聲大
" e5 ]! H$ C/ l6 V) K1 b5 K3 {1 G7 V產(chǎn)生原因1：定子曲線表面拉毛或磨損
排除方法1：參見《輸出量小壓力低（3）》
. P( e3 i: A* V5 ^0 e  }產(chǎn)生原因2：配油盤端面與內(nèi)孔,，因損不均勻產(chǎn)生不垂直
" Y* w- O7 o; q排除方法2：修整配油盤端面和葉片側(cè)面保證垂直度在0.01mm之內(nèi)
產(chǎn)生原因3：葉片倒角太小,，葉片高度尺寸不等
排除方法3：葉片倒角應(yīng)為1×45°或加工成圓弧形，以減少葉片運(yùn)動時突變的作用力,，每組葉片的高度一致性應(yīng)不超過0.01mm
8 T$ x" \/ U( D: w& O/ t產(chǎn)生原因4：聯(lián)軸器安裝不同心或松動
排除方法4：重新安裝高速或緊固
8 ~, q/ E% D; k1 d7 t: N( l: Q產(chǎn)生原因5：密封不嚴(yán)吸入空氣
8 H/ i4 E/ ]2 @' A) R! P6 h9 f排除方法5：檢查,、緊固吸油管路各接頭
/ z9 \# p, q& l5 ?) j6 a. }; l5 f. T產(chǎn)生原因6：吸油不暢
7 z% J( b6 P. q* ]排除方法6：清除濾油網(wǎng)上的污物，油液應(yīng)至規(guī)定的油標(biāo)線,；調(diào)整吸油管高度,，檢查油液粘度
' c9 q4 f; P/ a2 c& U產(chǎn)生原因7：溢流閥壓力調(diào)整過高
排除方法7：按機(jī)床說明書規(guī)定的壓力值調(diào)整

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