上海機床廠磨床用內(nèi)外齒輪泵及葉片泵常見故障機處理

liqichen2004

泵旋轉(zhuǎn)不靈敏以致造成最終不能轉(zhuǎn)動
9 p1 F2 G2 n: C/ r8 S; I產(chǎn)生原因1：油液中的雜物被吸入泵體內(nèi)
9 W& j" L+ f! d排除方法1：檢查油箱清潔情況,，清除雜物和脫落油漆,，清洗油泵；在油泵吸油口放置磁鐵，更換油液
# M" y+ x# q: m1 S! U; ?4 |產(chǎn)生原因2：控制油泵出口的壓力閥失靈
8 i% |6 l7 X! O  G% K+ R8 r排除方法2：檢查壓力閥中彈簧是否失靈，閥上小孔是否堵塞，閥芯,，閥體孔有否拉毛，應修去毛刺或更換損壞件
產(chǎn)生原因3：拆裝后裝配不良,，造成軸向間隙和徑向間隙過小
排除方法3：在清洗或修復油泵時要認真裝配,，一般徑向間隙為0.13-0.16mm，軸向間隙為0.03mm,。軸承座的滾針需充滿,，保持架轉(zhuǎn)動需靈敏，軸裝入后應靈活無阻,。

' t& K. j; v! ?! h噪聲大,、系統(tǒng)振動，油中有氣泡,，嚴重時油為乳白色
產(chǎn)生原因1：濾油器阻塞
排除方法1：清除濾油器銅絲網(wǎng)上的污物
產(chǎn)生原因2：吸油管伸入油箱較淺或貼近濾油器底面
& n9 U% m- T" X排除方法2：調(diào)整吸油管伸入油箱內(nèi)的深度,，一般伸入油面高度的2/3處為宜
產(chǎn)生原因3：油箱油液不足
排除方法3：加注油液至油標規(guī)定線
4 Q/ x: {" \  k6 c( \8 g產(chǎn)生原因4：泵吸入空氣
排除方法4：檢查泵各部密封和吸油管道有無漏氣，可在懷疑漏氣處涂黃油（鈉基潤滑脂）,，如涂上后改善,，則予消除
產(chǎn)生原因5：泵和電動機的聯(lián)軸器碰傷
排除方法5：聯(lián)軸器中的滾柱，橡皮圈等損壞均應更換,，裝配時切忌猛烈敲打,，應保持同軸
產(chǎn)生原因6：齒形精度不好
$ U8 N$ C8 z% D; ?排除方法6：檢查齒輪齒形精度，必要時應更換
產(chǎn)生原因7：泵中的骨架油封損壞
% v' j5 _  R& [+ i& @& f; ~排除方法7：檢查骨架油封,，若損壞應更換
產(chǎn)生原因8：泵體、電動機固定螺栓不緊
* ^0 f. Q, a2 R1 z2 K' W' e' b排除方法8：如只是由機械振動引起的噪聲,，可用手觸模泵體,，泵架及其機座部分，找出原因?qū)⒙菟ㄓ枰跃o固

輸入油量不足或壓力上不去
, u2 [: M, c5 W+ i產(chǎn)生原因1：泵軸向間隙和徑向間隙達大
6 J- R% h6 t( j6 t. F2 X排除方法1：檢查,，必要時修整或更換新件,，達到規(guī)定的間隙要求
產(chǎn)生原因2：各連接件松動而引起空氣吸入。
排除方法2：檢查及緊固各連接處避免泄漏
6 C6 ^1 b) |3 x' X; J+ E) v產(chǎn)生原因3：油液粘度高或油液溫升太高
排除方法3：應符合機床說明書規(guī)定的油牌號使用，如機床在常溫下工作,，一般冬季用油的粘度可低些,，夏季用油的粘度可高些
% X2 g# P- l, E; m) X, f# w產(chǎn)生原因4：濾油器及管道堵塞
. u* V9 K6 ]/ I' U! Q9 _排除方法4：清除濾油器上污物，定期按機床說明書規(guī)定的期限更換油液,，保持油的清潔
4 C8 T6 Y- I5 H. m6 X4 Z產(chǎn)生原因5：控制油泵出口壓力的溢流閥中的閥芯移動不靈活
* k$ _) C8 E0 h/ v# B  s: L排除方法5：檢查,，清洗溢流閥，修去閥芯毛刺部分,，保持閥芯在閥孔中移動靈活

2 U6 N& H) g; {7 W輸油量小壓力低
2 h- V' N1 M1 z- y; m產(chǎn)生原因1：各連接部位密封不嚴有空氣吸入
6 K, y, B; R5 R排除方法1：檢查吸油口各連接處泄漏情況,，緊固各連接處
產(chǎn)生原因2：個別葉片移動不靈活
4 a. n& V- t, \4 D排除方法2：檢查葉片與槽配合情況，如有不靈活的葉片要清除污物,，并重新研配
* u) z9 y- U  l% t產(chǎn)生原因3：葉片和定子內(nèi)環(huán)有磨損以致接觸不良
( G! m9 }0 U" V  a9 u排除方法3：曲線表面輕微磨損,，可用砂皮拋光，嚴重磨損或表呈鋸齒形狀時,，可將定子翻轉(zhuǎn)180°安裝,，并在對稱位置重新配作定位孔，使原吸油腔變?yōu)閴河颓�,，或者重新更換
5 J' b! E: s& e. P3 |產(chǎn)生原因4：配油盤內(nèi)孔磨損或葉片和轉(zhuǎn)子槽間隙大造成內(nèi)部泄漏
! c2 ?$ [8 Y! ?排除方法4：檢查內(nèi)部磨損情況,，修復或更換，葉片與槽可進行單配,，一般配合間隙在0.015-0.025mm范圍內(nèi)
產(chǎn)生原因5：吸油不暢,，油箱油液不充足，濾油器堵塞
排除方法5：清洗濾油器,，定期更換符合機床說明書規(guī)定的油液,，并保持油液在油標線
產(chǎn)生原因6：單向閥密封不良
排除方法6：清洗雜物，敲擊鋼珠,，使期與單向閥口錐面形成良好密合

液壓泵不吸油
產(chǎn)生原因1：電動機旋轉(zhuǎn)方向不對
排除方法1：改變電動機旋轉(zhuǎn)方向
產(chǎn)生原因2：葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊
排除方法2：修配葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙0.015-0.025mm范圍內(nèi)
產(chǎn)生原因3：油面太低,，油液吸不上
- Y; w3 M# L9 l排除方法3：定期檢查油液，并加油至油標規(guī)定線
! ~5 w/ B2 W3 u; v& O+ h/ N產(chǎn)生原因4：油液粘度過大造成葉片移動不靈活
排除方法4：調(diào)換粘度較小的油液
8 ]/ \, ^2 `& K3 w產(chǎn)生原因5：配油盤與殼體接觸不好
排除方法5：配油盤的端面容易磨損,，需定期修整端面,，保證接觸良好

- a6 x6 X& S1 F0 w; P; k2 k噪聲大
產(chǎn)生原因1：定子曲線表面拉毛或磨損
排除方法1：參見《輸出量小壓力低（3）》
產(chǎn)生原因2：配油盤端面與內(nèi)孔，因損不均勻產(chǎn)生不垂直
排除方法2：修整配油盤端面和葉片側(cè)面保證垂直度在0.01mm之內(nèi)
% d) u3 s' |% p- ~/ g# W5 ]產(chǎn)生原因3：葉片倒角太小,，葉片高度尺寸不等
排除方法3：葉片倒角應為1×45°或加工成圓弧形,，以減少葉片運動時突變的作用力，每組葉片的高度一致性應不超過0.01mm
$ |$ \2 V* `- I3 ~7 @& d" }產(chǎn)生原因4：聯(lián)軸器安裝不同心或松動
排除方法4：重新安裝高速或緊固
產(chǎn)生原因5：密封不嚴吸入空氣
排除方法5：檢查,、緊固吸油管路各接頭
2 O; Z$ P! [/ J5 r. G- A0 `1 V# h' R產(chǎn)生原因6：吸油不暢
排除方法6：清除濾油網(wǎng)上的污物,，油液應至規(guī)定的油標線；調(diào)整吸油管高度,，檢查油液粘度
5 J$ C5 U5 g( ?  \, T. ~' V7 e產(chǎn)生原因7：溢流閥壓力調(diào)整過高
排除方法7：按機床說明書規(guī)定的壓力值調(diào)整

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