焊接難題解析問答

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焊接難題解析問答
1 S5 U# }" q4 q1 t, o& ]出版社：化學(xué)工業(yè)出版社
·頁碼：212 頁
·出版日期：2007年07月
·ISBN：9787122003348
·條形碼：9787122003348
·版本：第1版
·裝幀：平裝
·開本：32
目錄
- h" m8 w- e* H. v6 Z
第1章 焊接工藝常識
5 z1 u' M; p" i# u% R3 q. f6 E1—1 什么是焊接工藝
4 r& o8 ~/ F" r: ^1—2 什么叫焊接熱輸入，如何計算
1—3 淺談焊縫成形系數(shù),、熔合比,，以及焊接參數(shù)對焊縫成形系數(shù),、熔合比及焊接質(zhì)量的影響
$ P' }; u0 P1 j4 e% d( g1—4 焊前預(yù)熱溫度如何選擇
1—5 焊前預(yù)熱的作用是什么
1—6 如何確定后熱規(guī)范
/ a: O5 s4 g7 ~8 A# g0 [5 i1—7 對于焊后熱處理，國內(nèi),、國外標(biāo)準(zhǔn)有何規(guī)定
1—8 簡述C—Mn系列低合金鋼的焊后熱處理
1—9 什么叫“后熱”,，有何作用
1—10 簡述Mn—v系列低合金鋼的焊接方法和焊材選用
1 D, l. ^8 a' Q: U1—11 舉例說明再熱裂紋的產(chǎn)生現(xiàn)象
, C- N7 b$ B5 {8 ^$ {1—12 防止再熱裂紋的措施有哪些
1—13 簡述冷裂紋的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施，舉例說明其危害性
' z3 w) |! b2 Y% b. l5 f1—14 簡述熱裂紋的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施,，舉例說明其危害性
5 O& q* ]% n/ J! Y5 t5 Y1—15 簡述層狀撕裂的產(chǎn)生原因及防止措施
1—16 試述焊材的高匹配與低匹配
1—17 CO2氣體保護焊機操作有哪些注意事項
1—18 CQ2氣體保護焊有哪些操作手法及優(yōu)缺點
* [7 F# m% A! U1—19 CO2氣體保護焊各種位置的操作技巧
! V- B( p& S4 p% q% `- Z& S* m9 V1—20 簡述焊后熱處理的種類及其作用
# j1 w5 j+ V3 P  R! [, z/ }1—21 JB4708—2000標(biāo)準(zhǔn)與1992版標(biāo)準(zhǔn)有哪些變動
( E( g$ G2 h+ R5 F1—22 JB 4744—2000與GB150附錄E的產(chǎn)品焊接試板規(guī)定有何差別
1—23 沖擊試驗應(yīng)注意哪些事項
5 s8 r  ]1 u; A/ k6 J( l5 z1—24 焊接工藝評定與產(chǎn)品試板有何區(qū)別
1—25 GB150對壓力容器的焊接接頭(焊縫)怎樣分類
1—26 GB150為何不采納《鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對容器的分類·．．
: ]% |5 ]. H! l1—27 我國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化體系及內(nèi)容有哪些
9 J' M& d: L3 [% D- q第2章 特殊材料的焊接
2—1 工業(yè)純鈦焊接采用哪種方法和保護措施
2—2 概述磷脫氧銅的焊接
2—3 BHW35鋼的焊接裂紋分析及對策
) `1 c1 w0 y2 e' v& Z( D2—4 淺談雙絲窄間隙埋弧焊技術(shù)的應(yīng)用
( S& _5 s: I0 H. P2—5 常用耐熱鋼的焊接特點有哪些
1 P# P% B" O7 w( a5 S2—6 簡述常用耐熱鋼的焊接方法和焊接材料
2—7 簡述常用耐熱鋼的預(yù)熱溫度控制和后熱處理
0 D+ U7 p: `4 N2 d: M9 n2—8 10C rM0910耐熱鋼的焊接工藝解析
2—9 簡述20MnMo鋼的焊接工藝過程
( y) x; S% _! `# z0 J2—10 簡述不銹鋼的焊接特點
7 |3 E- o6 R1 ^- g2—11 什么是高硅不銹鋼,，有何焊接特點
; M% {) ~% m  a) N$ R& u+ W  T2—12 尿素級不銹鋼有哪些焊接特點及工藝要求
6 ]3 \6 J$ O: W2—13 簡述雙相不銹鋼設(shè)備的制造和焊接工藝
2—14 簡述000Cr26M01超純鐵素體不銹鋼的性能及焊接工藝
, }: B0 Q, z+ `! n$ @9 z2—15 簡述鐵素體不銹鋼的焊接
2—16 簡述石油化工工業(yè)常用奧氏體不銹鋼的性能及應(yīng)用
. |, I0 `3 o% s3 [2—17 簡述HK—40工業(yè)爐管的焊接工藝措施
. `* b6 D+ d- X/ d. E2—18 簡述鎳系低溫鋼的焊接工藝
2—19 怎樣實現(xiàn)埋弧自動橫焊
4 k+ X) C7 z) Z" L2—20 如何進行大跨度鋼箱梁全焊錨箱制造及變形控制
2—21 高溫耐熱合金H1—40Nb如何焊接
2—22 淺談鎳合金的焊接特點
3 E* r/ n: n" S+ ?2 W# u, `2—23 淺談我國CO—氣體保護焊碳鋼焊絲的生產(chǎn)應(yīng)用
. P+ F* A6 r8 a3 z& x/ |* z2 X+ c/ A2—24 簡述常用耐熱鋼焊接的預(yù)熱和后熱處理
2 h; v% ~2 d% Y1 d* G0 F# Z2—25 簡述近年對耐熱鋼采用的焊接新技術(shù)
第3章 結(jié)構(gòu)修復(fù)及補焊
3—1 汽車齒輪磨損能否補焊修復(fù)
5 o# [* q" g  D  j% z3—2 軸上如何進行鋁青銅的堆焊
3—3 軸面上怎樣進行埋弧自動堆焊
1 r& z( o" Q( ]) L3—4 淺談金屬芯堆焊焊絲的特性
3—5 如何對輥軋機的輥面磨損進行堆焊修復(fù)
' K, n- o2 G5 d$ K# K- V3—6 如何應(yīng)用堆焊技術(shù)修復(fù)渦輪
3—7 簡述沖裁模堆焊合金的方法及可行性
3—8 怎樣進行活塞裂紋的焊接修復(fù)
! A8 ^6 |! ]% f! W, h3—9 如何選擇不銹鋼絲極堆焊的工藝措施
3—10 簡述S1側(cè)框架上的堆焊技術(shù)
3—11 發(fā)電機轉(zhuǎn)子心環(huán)如何堆焊修復(fù)
3—12 空氣錘的砧座開裂，如何焊接修復(fù)
- r+ r5 U6 ^1 c8 e% v3—13 高碳(ZUB160CrNiMo)半鋼軋輥如何進行堆焊
3—14 中板軋輥的堆焊材料應(yīng)如何優(yōu)化
3—15 試述大型軋鋼開卷機齒輪焊接修復(fù)的可行性
3—16 鍋簡接管焊縫氫致裂紋如何返修
3—17 新型JX—YD58(Q)藥芯焊絲的堆焊應(yīng)用
# N3 M3 o5 L2 D第4章 噴焊,、噴涂及其他特殊焊接方法應(yīng)用
( ^2 m1 X7 Q7 ?. N' X4—1 大型軋卷機卷輥表面能進行硬度層噴熔嗎
4—2 淺談超聲速電弧噴涂技術(shù)
4—3 淺談大直徑閥桿噴焊技術(shù)的應(yīng)用
4—4 粗軋助卷輥如何進行表面噴焊
7 W  u, r! Q4 I' G% D3 a/ K" c: ?4—5 什么是金屬熔融填補技術(shù)
$ i  V. v7 Q. `; r, S4—6 怎樣防止釬劑對焊點的腐蝕
0 |/ H: B% A1 }9 S. Y4—7 釬焊有哪些特點
# A% H7 d8 L) L4—8 什么是爐中釬焊
4—9 壓力容器及管道如何帶壓補漏
4—10 丫形件怎樣進行螺柱焊
4—11 電弧螺柱焊有哪些工藝參數(shù),，如何選擇
! e4 B  x2 P4 }$ s9 l# u- t4—12 用于電弧螺柱焊的電源應(yīng)具有哪些要求
. G8 S5 \. `6 B0 [- b4—13 我國螺柱焊接技術(shù)的現(xiàn)狀分析
$ ~( U/ U. L. c* n4—14 淺談MIG電弧釬焊工藝的應(yīng)用
: _. L. \, u+ L: H" a4—15 等離子噴焊技術(shù)的應(yīng)用
' A* n# m4 F+ C* t- ~2 z4 ]% L參考文獻

! M) K9 `$ {8 {- h

夢游先生

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