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作 者： 鄒廣華等
$ I- N* p2 [4 B+ H; `出 版 社： 化學(xué)工業(yè)出版社 + Q5 s# W9 A, i6 E6 u% N2 D* V/ R
叢 書 名： 普通高等教育“十五”國家級(jí)規(guī)劃教材 0 q' q5 K0 _: k
出版日期：2004-8-30
& y* G- C9 X$ Y5 E1 i' d1 C頁 數(shù)：343
$ `0 ? v, E+ x$ J6 Q! ?版 次：第1版
2 D# B4 H4 I& J' _, F* B開 本：16開 ) l( f7 L! c# @" z$ p C* B% i
裝 幀：平裝
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文件格式：pdf- I. D$ l5 N1 \$ F9 P
【內(nèi)容簡介】9 n7 z8 L. Z8 W' `7 d1 Q! S5 F
《過程裝備制造與檢測》全書分為緒論,、第I篇過程裝備的檢測、第II篇過程裝備制造工藝,、第III篇過程機(jī)器制造質(zhì)量要求,。緒論中概括了課程講授內(nèi)容，以單層卷式壓力容器為主介紹了其制造工藝,，并介紹了國內(nèi)外壓力容器制造的現(xiàn)狀及發(fā)情況,。同時(shí)介紹了機(jī)加工零件、產(chǎn)品質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)及影響因素,。第I篇中較詳細(xì)地介紹了裝備用材料、制造和運(yùn)行中的常見缺陷及在制造和運(yùn)行中的常用無損檢測,、定期檢測的方法和要求,。第II篇中以承壓殼體的筒節(jié)和封頭為主，突出介紹了影響殼體質(zhì)量的關(guān)鍵工序：焊接,、成形等工藝內(nèi)容,。第III篇中以典型機(jī)器零件制造為例，分析了影響機(jī)械加工質(zhì)量的主要因素,，介紹了制訂加工工藝規(guī)程的要點(diǎn)和裝配要求,。全書內(nèi)容貫徹實(shí)施工程教育精神，密切結(jié)合工程法規(guī),、標(biāo)準(zhǔn),，具有先進(jìn)的理論上的知識(shí)，又有豐富的工程實(shí)際上的應(yīng)用成果,，使本書既可作為相關(guān)專業(yè)普通高校教材,，又可作為工程技術(shù)人員的參考書。作為教學(xué)用書時(shí),，由于各學(xué)校的培養(yǎng)方向,、授課學(xué)時(shí)等情況不同，對教材內(nèi)的工藝過程應(yīng)有基本的了解，較詳細(xì)的工藝內(nèi)容可適當(dāng)選擇,，以達(dá)到各自的教學(xué)基本要求,。
* N, a8 q5 x) ]8 @3 T6 P' _
- W! Z- n7 ]+ A- T( ~+ B緒論
, u6 O+ w% W4 j' d! \01課程內(nèi)容9 ]2 ]) k: z" Y8 I7 U; W
011過程設(shè)備制造部分
) {+ h4 i; v+ a7 b) @- i, x+ M+ t. e4 c012過程機(jī)器制造部分/ E: C E4 R. ^. l/ P$ s
02壓力容器制造技術(shù)的進(jìn)展0 t" q2 y1 Q7 `: E+ {$ {& u
021壓力容器向大型化發(fā)展
$ ?4 [1 }4 C( c! b' z1 G( N7 e7 m022壓力容器用鋼的發(fā)展2 R& W; I, C: {) g
023焊接新材料、新技術(shù)的產(chǎn)生和
2 N% [6 i3 a/ ?5 A& x9 b7 `8 b$ |應(yīng)用( ^, @! C0 b, D+ M) Z/ C8 r
024無損檢測技術(shù)的可靠性逐步提高, U, i0 s1 q* C: Q! m& |6 i
復(fù)習(xí)題5 W* E6 F' c8 T8 T1 r) g
第Ⅰ篇過程裝備的檢測
; Q* |) s& q6 s2 q9 Q1裝備制造的定期檢測 ~* S/ ]* {& F8 H( x! c
11定期檢測
& ?/ Q$ i6 U. f2 ~& g: V111外部檢測: ], n& I! b1 z+ j9 T* w
112內(nèi)外部檢測- z' R7 v' c) U9 ~; Q- A" y8 a
113全面檢測+ ~1 K" n% ^' h2 `, o& p
12常規(guī)檢測
8 ~% A1 ?, s. q" z* _121直觀檢測
$ z C- J+ V) [% R5 S122工具檢測
6 M6 \. _' f9 [+ a; ?; F3 N+ ^123理化檢測
7 m# T7 W$ h6 A K m" R復(fù)習(xí)題& ]2 I3 j5 ?3 J+ a7 B" n' D
2射線檢測及缺陷等級(jí)評定
9 n. z1 `( {: L0 O7 P: z; W: s5 h0 o21X射線,、γ射線的產(chǎn)生和性質(zhì)
. h9 y1 J( P1 L9 b1 }* `% e5 r9 }1 i211X射線的產(chǎn)生* E+ o/ k* h. e7 y) [6 }6 O
212γ射線的產(chǎn)生
. N' x- ^7 g; X9 L213射線的性質(zhì)
: k4 z* [& c' Q22射線檢測的原理和準(zhǔn)備0 p9 S& V9 n0 d; x8 C6 ]: Z
221射線檢測原理! }% s1 C4 Q2 S
222射線檢測準(zhǔn)備( m* _; g8 a% l' z
23焊縫射線透照缺陷等級(jí)評定: B# P3 k$ k3 v. y$ M2 L1 e
24射線防護(hù)5 y4 p, L% U/ C
復(fù)習(xí)題
% Q. v1 }4 `" D6 C- ^" x" w' S8 o3超聲波檢測及缺陷等級(jí)評定/ C- c0 W& _0 i+ y" D3 A
31超聲波檢測的基礎(chǔ)知識(shí)2 e6 { X9 l M$ |+ F8 }
311超聲波及其特性1 B. ?8 ^8 f# V6 N& S; v
312超聲波的種類及應(yīng)用; b: j+ p! Y: w- F+ V' K! P1 O6 H
313超聲波探傷儀,、探頭、耦合劑,、
+ R( J+ G. K% k' t& ~6 K& {試塊
( F0 _4 D- |) B2 J, R- g32超聲波檢測缺陷
6 k( a* z6 E; d- @# k) D2 v& c2 O321檢測前的準(zhǔn)備4 A5 i7 I, a5 |6 D
322缺陷的檢測
& A- m" E' Y7 e33超聲檢測焊接接頭的缺陷等級(jí)評定
* D* g8 T$ O7 v! \* M v331超聲檢測焊接接頭的等級(jí)選擇
( K+ Y4 c- @6 v2 x; t332缺陷評定4 N8 ]% S! P: T3 Y, w
333檢測結(jié)果的分級(jí)* Z/ }3 X t7 g k' J
復(fù)習(xí)題9 ]" P# W( f& e" ^2 m1 Z/ \3 D
4表面檢測及缺陷等級(jí)評定* W) f r R7 D# v$ z: }" l; }0 X
41磁粉檢測
" r& Q4 o) Z$ K: v( e411磁粉檢測原理
* n% O+ ~% U4 T5 `% I5 ^& G7 G412影響漏磁場強(qiáng)度的主要因素% W0 L t0 P) X+ M5 t, C( Y
413磁粉檢測的特點(diǎn)
4 c* v* Q8 ~3 `& @9 P414磁化方法及特點(diǎn)- ?2 _ j5 X8 x5 a1 b$ c- {
415磁化規(guī)范/ \" L/ E% F" ^9 A8 p7 a" ?
416磁粉
, d! Y p1 a& d" l W9 C, S417退磁. }6 _ w6 u5 G9 s& u
418磁痕評定和缺陷等級(jí)評定
/ h9 g) T" D; d8 [% t42滲透檢測# J% v) n0 `0 B/ }9 b& Z& o
421基本原理和特點(diǎn)
& r5 F7 q* P" P/ J. I7 r& J) ?422方法分類和選用
4 f' A* j2 G% i0 I `: c! {7 P$ u- ^423對比試塊# p/ [# g) r) {+ p) S! Z
424缺陷顯示痕跡分類和缺陷等級(jí)
: f( ^* v' ^% W1 @0 A& s, g評定1 A* o- R* M+ x+ @& l1 A1 m" ?' T
復(fù)習(xí)題' z2 Y' h0 [ p/ t
第Ⅱ篇過程裝備制造工藝! `3 v( M. e1 M
5鋼制壓力容器的焊接
: s* e2 F, B! {' e O7 b. j51焊接接頭1 r+ c) @0 v% n3 p2 {8 J% p8 e/ O8 c# I
511分類+ P+ d6 S _4 S5 t7 d9 x6 g/ S
512基本形式和特點(diǎn)8 t. o5 r# W' E: U5 i& F+ _
513組織與性能
3 N2 c; C* j0 ]- M# |9 ?7 g3 ?, t514坡口
( c5 {4 f# X2 v; {; _515表示符號(hào)9 V3 r# \* v& B A8 R- r& L7 S
516焊接坡口的選擇和設(shè)計(jì)
5 W: ]* h5 x' B( [5 w' j8 D52常用焊接方法及其焊接工藝" j: {6 W1 x$ G7 ]
521手工電弧焊
; T* A; `( T A( k/ u$ K522埋弧自動(dòng)焊
! W5 d" ]! P% p1 {# e523氣體保護(hù)電弧焊( ^: z: J: W- L/ { I
524電渣焊
- C9 Q. U6 u4 r q ~525窄間隙焊* m( i5 ^; R* m5 ~' p8 K+ q
526焊接材料的選擇
5 H4 H& j) V. N53常用鋼材的焊接
0 z! f, [2 H. _4 l531金屬材料的焊接性
5 [3 G2 B' W- z7 n7 M" K. Z532碳鋼的焊接
1 T& e4 b9 f/ \* M9 ]7 W3 G533低合金鋼的焊接" x7 E- s& f- v" r
534奧氏體不銹鋼的焊接( W2 ?) W' E) d) ^" i& L( @
535鋁及鋁合金的焊接
5 k- ]- d, y: t U3 k, J536鈦及鈦合金的焊接
" u! m6 F; [/ y537異種金屬的焊接 q/ B) k8 g9 {. }
54焊后熱處理
% H) ~" J2 q* ?& o/ h& M5 y541目的和規(guī)范$ y& Y' X* y$ B/ o; B
542方法
+ ~* K0 j/ b! M* Q) n. O' u543鋼制壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處* i6 ^2 {6 S/ D6 Y, s7 \) g
理的條件
5 z. v4 j# H8 f/ T1 o復(fù)習(xí)題+ |0 j7 {3 c7 J$ H B
6受壓殼體制造的準(zhǔn)備
: A+ z$ j3 M$ `4 y61鋼材的預(yù)處理* R# m3 s+ I& }9 v& Q
611凈化處理4 C8 d" o# ]& Z* B) U+ w2 Y- d# S
612矯形
, f1 `3 s% } r5 M7 _+ I% K6 s. M* S62劃線
$ M( ^1 h/ |4 n/ o* ]' z% A8 h621零件的展開計(jì)算! i$ {+ t% o* `3 j) s5 M! q
622號(hào)料(放樣); Z; U9 D) \; k0 z/ d Y9 c
623標(biāo)記和標(biāo)記移植, Q5 R8 L1 o A% f
復(fù)習(xí)題
$ Q/ F4 s( p) P4 }7成形加工
- m( Z2 @, P9 a% ]% M$ [% t) ?: \71筒節(jié)的彎卷成形# E4 M- i0 o) Y8 E2 L! o4 ^
711冷卷成形的特點(diǎn)
- D ]" Q* _! j& e+ Q712熱卷成形的特點(diǎn)
# d4 B7 j( v8 B713卷板機(jī)及彎卷工藝
, g, e) _9 v: }1 N% A* L1 M) a72封頭的成形
/ }: Q5 l% b V, l i721封頭的沖壓成形
7 Z/ X1 M4 ]1 T. X, Q' r0 N! @722封頭的旋壓成形4 v9 d+ W( z# C9 I+ ]7 B2 Z i$ t
723封頭的爆炸成形; M5 `4 p l- @" e4 \% E/ T9 z1 F
724封頭制造的質(zhì)量要求
2 D( e1 t1 j9 }/ i: g, U73管子的彎曲! r2 \0 ~/ J0 Q- `2 S8 i. {
731管子彎曲的應(yīng)力分析和變形
. z: H) t* j( ]/ `; ~" {1 S: J計(jì)算
2 Z, a( T' Q o1 @: r+ V+ o8 f732彎管方法9 m2 T. M# \6 ^
733管件制造的技術(shù)要求
. L8 L; e! |0 R: t復(fù)習(xí)題
1 Z5 T( g/ O- E4 l6 _7 a0 A) d7 R8典型壓力容器% W( @4 M8 W3 G, U# y- G2 }
81管殼式換熱器# J5 P% \$ {& Y" T4 K& z3 b
811主要零部件,、分類及代號(hào)- ]" L9 y7 A9 ]: J" ?& _
812結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用
# ?$ N& r5 i% p+ f' ]! G! P813殼體組對焊接的要求與管子
# F6 [! V) I( w' u) }管板的連接% B( b! ~' ?% e6 A
82高壓容器的制造& _" G+ y+ R3 @7 d1 j( D
821單層和多層容器制造的比較
! ^& s0 ]( f! ^, y G& D822熱套式高壓容器
- |7 Y' M5 g0 v4 f! |) D. z823扁平鋼帶傾角錯(cuò)繞式高壓( P# N% n; K% S
容器 U" l) x0 s/ Y! Q* R9 E$ a" b
824層板包扎式高壓容器
5 Q" _4 [4 X- h! ], T復(fù)習(xí)題3 {, c. }9 V G( Y+ y8 o- {
第Ⅲ篇過程機(jī)器制造的質(zhì)量要求
0 I! g( _3 b- _# w! E- e- {9機(jī)械加工工藝規(guī)程% i5 C: e7 ^! H v$ o: x8 n
91概述
5 M: t; l% f1 i3 ?6 J3 k0 w; X- n911生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程! @4 z) M! O- |% m+ E6 M
912機(jī)械加工工藝過程的組成( L; o7 q4 a7 `/ b
913生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1 j. G9 {# {1 U1 c' _1 X' P6 I92機(jī)械加工工藝規(guī)程- x, v; |. r0 s
921機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式. i7 D& {1 _) N; J
922機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用9 b1 K# X- {7 e2 ?' k; _5 u
923制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始
( m& {9 p* A& T資料和步驟* q$ g. z P/ m0 b5 ~
93零件的工藝分析和毛坯的選擇6 S$ J9 A6 d) q' \
931零件的技術(shù)要求分析$ n# ], @$ C! X/ A" Y. |% T
932零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析, S" N( F( n+ s; J* z8 j' }
933毛坯的選擇2 | ?1 U7 a b c
94工件的定位基準(zhǔn)的選擇7 M+ \2 D; O9 u2 O
941基準(zhǔn)的概念及其分類
! Q6 w; E$ f' S942定位基準(zhǔn)的選擇
, ~" k" i7 D* m/ x. F/ H943工件的定位和夾緊' h4 J/ Y& M: j8 l) n/ ~
95機(jī)械加工工藝路線的擬定
) E9 x }' [4 u' f& _951表面加工方法的選擇
t3 N8 J) d/ E9 Y1 ]; W952加工順序的安排
; G- _& b7 @, ~/ K& x2 N$ O4 f953工序集中與工序分散2 W4 U4 ~. Z, i" M
954機(jī)床和工藝裝備的選擇
* m" p: V, e" K! e7 s6 j96加工余量和工序尺寸的確定, o# i0 n; Z" @: d3 n: _
961加工余量及其影響因素
& U0 F g4 h9 K, ^962確定加工余量的方法
6 ~' e5 k4 q9 z4 h8 L- m963工序尺寸及其公差的確定( U7 n0 N- S5 X$ q: d
復(fù)習(xí)題- C# e/ l6 X" J8 x9 k. U" i0 O5 Y
10機(jī)械加工精度
0 b) \7 G7 F, N+ y0 m101概述
4 U; G& X7 M, b# |1 V: J* x102工藝系統(tǒng)的幾何誤差7 v$ s' H5 [. I, z' ?
1021原理誤差
, y3 {6 j& I' e4 B, E- V1022機(jī)床的幾何誤差
1 g `. _! {1 ?& i6 A0 ]7 z1023裝夾誤差和夾具誤差
8 S: w( ^9 q; t1024刀具誤差' h+ m5 I; ]. ]" g* H: R
1025調(diào)整誤差6 {! \2 M/ c3 g+ W% r% ] H
103工藝系統(tǒng)的受力變形- \4 q: c {8 ~$ Q7 J- h
1031基本概念5 ~: z" t! p. P: m E7 ?" ^
1032工藝系統(tǒng)受力變形對加工! u9 a* X( x" m5 s
精度的影響
, i& V3 v/ k# b0 h p1033減小工藝系統(tǒng)受力變形的( X, z& A5 \/ }9 n( U
途徑$ |# m0 Y: k' ?2 U& Z3 P. W
104工藝系統(tǒng)的熱變形) \( H9 t, W+ a0 f
1041概述2 R- E' k& w/ ?9 M! C3 h
1042機(jī)床熱變形對加工精度的$ p9 G8 x* T" F4 ~7 L
影響
; p* I2 j% @& ^% J# X1043刀具熱變形對加工精度的
1 s% ?$ N: a2 l4 \* C1 P0 t+ Q影響* g' g+ w0 Z1 `, n
1044工件熱變形對加工精度的
7 p% E7 s, A+ G4 ^- e影響. G/ {* y! Q& r3 l! d1 ?$ p
1045減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑0 f. u' H1 A+ I1 T
105工件殘余應(yīng)力引起的變形, N4 x5 V& F8 P, N& p
1051產(chǎn)生殘余應(yīng)力的主要原因
' j1 D, n; [! b* [1052減小殘余應(yīng)力及其所引起" p, C: {/ {2 a9 S, Q
變形的措施9 y4 {& b3 e9 V! S |5 g
復(fù)習(xí)題
$ y8 [7 E0 \' V- Y: R5 G9 j# d11機(jī)械加工表面質(zhì)量5 K# n [5 `4 I& I. B' d# |! I/ ^
111概述
) t t1 q6 x3 Y1111機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念- X, d) \2 l2 n- n+ H7 \5 g
1112機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件
+ k" @9 V% p8 J% G U2 a' I) p# C( D使用性能的影響
3 ^4 m; w& n0 _6 A i- L- t112影響加工表面質(zhì)量的工藝因素# p! D! Z, r5 c7 E( N% A- @+ Y4 p
1121切削加工時(shí)的影響因素
$ V0 d6 p7 i* p9 D3 I. d/ g1122磨削加工時(shí)的影響因素" P8 ~2 m; Q& b3 R: [8 R+ f
113表面強(qiáng)化工藝, y( n% @5 ~2 @
1131滾壓加工7 b5 Y. P& M$ k
1132噴丸強(qiáng)化
% x7 T) F5 |/ o! X- b# b( [復(fù)習(xí)題
: u$ f* z7 ]* b- i/ _* K12裝配工藝/ d1 A0 X, L. l5 `
121概述7 j7 K, V$ [$ Z, W# C
1211裝配的概念; R% X1 q% n/ N
1212裝配精度
+ d1 V- }4 |# _& u1213裝配的組織形式
( S* g- t1 E$ a/ u' l) u& Y) T122裝配尺寸鏈
! Y' m3 ]. s! F0 U! ]; S. c1221基本概念
K1 b9 }8 {2 @( _1222裝配尺寸鏈的建立
+ I: @% a% h5 i1223裝配尺寸鏈的計(jì)算. X: ^4 v. \" w
123裝配方法及其選擇
/ @3 ?, y! H' k: \4 T, T1231互換裝配法: q" H" v. g6 w7 o/ p' F7 z$ w; D4 \
1232分組裝配法- m$ x4 t6 U( C/ E
1233修配裝配法
$ H2 W4 Y* m/ |1 ?9 J0 t1234調(diào)整裝配法; R9 _4 c( q8 b# e9 ?7 i
1235裝配方法的選擇
" f; I6 @# |" `! e1 G' d' ~1 o" y! o" _( j* k T3 R
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發(fā)表于 2010-6-5 09:07:19
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問題專業(yè)，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
這本書算是版本比較新的吧,？
發(fā)表于 2010-6-6 00:21:29
