國產(chǎn)新型高性能熱作模具鋼D.Casking

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國產(chǎn)新型高性能熱作模具鋼D.Casking
模具技術(shù)的發(fā)展帶動了模具材料的革命,，壓鑄模具因其使用環(huán)境最為惡劣，成為模具材料最高端的挑戰(zhàn),。由東北特鋼撫順基地生產(chǎn)的D.Casking壓鑄專用模具鋼,，凝聚了科研單位（北京鋼鐵研究總院先進鋼鐵材料技術(shù)國家工程研究中心）和生產(chǎn)單位多年的心血,。大家追求的目標集中于高品質(zhì)、低成本發(fā)揮中國優(yōu)勢,，為振興國產(chǎn)民族品牌占領(lǐng)世界高端市場而努力,。
⒈化學成分：C0.35;Si0.30;Mn0.40;Co0.60;Cr5.00;Mo2.00;V0.60;加入其它特殊合金元素。
$ V$ i' R% B# ?  q⒉主要特點：
- [5 `$ @7 x2 z2 b⑴特殊成分設計---高淬透性,、高韌性,、細晶化；
⑵三聯(lián)ESR冶煉工藝---低S,、P（S≤0.003,P≤0.012），更純凈,，高均勻,。
; W1 T: U2 ?/ Q% X⑶多向鍛造+結(jié)構(gòu)均勻化處理---組織均勻，等向性更好,。
⒊熱處理一般建議：
: ^" p  m& ^7 [6 Y退火：820~880℃,慢冷,，硬度≤229HB；
淬火溫度：1010~1030℃,快冷,；
$ s) X  H* k% ^7 M% i% D, g回火溫度：550～650℃,，回火三次，不建議采用最高溫度回火,；
* a2 F  B* {3 }; I) J* O+ K6 d, T$ E硬度：HRC43~53.
⒋模具使用建議：
$ G: d" i" w/ V4 |, B8 P; B7 A( d⑴EDM及WEDM加工后,，模具的型面應采用打磨及噴砂等方法去除表面變質(zhì)層，再經(jīng)去應力回火（溫度比之前回火低10~25℃）,。
⑵熱處理淬火應加快冷卻速度,，以提高模具的韌性。
⑶模具型腔中易早期龜裂或侵蝕的部位應盡量采用鑲件可替換的設計,。
⑷盡量降低壓鑄金屬溶液的溫度,，以減少龜裂及侵蝕。
' ?/ J1 _2 b9 j6 S0 f5 _⑸壓鑄型面要避免高度拋光,，以使脫模劑能均勻附著,。建議對型面進行氧化，以減少粘著及侵蝕,。
/ ^8 ^% O9 e! ~7 T; ~, M, T. u⑹模具生產(chǎn)一段時間后須經(jīng)去應力回火（溫度比之前回火低10~25℃）,，第一次去應力回火應安排在試模后，隨后的去應力回火應安排在生產(chǎn)1000~2000模次后,，5000~10000模次后及隨后每1~2萬模次后,。
: j( _4 e) Q( a. Z⒌特性及用途
3 c2 H& D; }+ m# n⑴特性
①可在HRC50~52高硬度情況下使用；
7 b0 f& l  E. ^2 _5 U- z! w) N# w②優(yōu)良的高等向性,；
1 M1 z, @% X7 e" M+ ^: _③優(yōu)良的抗熱疲勞性能,；
④優(yōu)良的抗龜裂性能,；
⑤優(yōu)良的抗回火軟化性能
" P6 c' F9 t4 P& `⑵用途
2 X4 [+ i/ S. {: z5 R精密壓鑄模；一般大,、中型壓鑄模具和擠壓模具,；高級整體淬硬塑料模具。
, {0 \4 ]$ X" E用途                    使用硬度/HRC             備注
/ K5 d' D. s1 v' M6 k中小型擠出/壓鑄模具        49~53                耐熱裂紋性
一般模具                   46~50                綜合性能佳
9 N2 Z# s5 x( x9 @$ o大型模具                   43~46                重視高韌性
注：根據(jù)模具設計尺寸,，壓鑄工作條件不同,，回火硬度可做相應的微調(diào)。
⒍物理性質(zhì)
6 Q2 J, ^5 v/ j$ A⑴導熱系數(shù)（×10-2cal/cm?sec?℃）
* H9 N$ N& N8 S. {  q溫度/℃              20             200              700
導熱系數(shù)            7.72            7.15             6.9
5 z7 Y* x: ?' d; z% H- U: }$ G⑵熱膨脹系數(shù)（×10-6/℃）
溫度/℃              100             200              700
熱膨脹系數(shù)           10.8            11.1             13.5
信息來源：模具鋼材及高速鋼專業(yè)服務商---東莞市弘超模具科技有限公司,，0769-82621066