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鑄造:銅鑄問題(氣孔問題)---請教

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1#
發(fā)表于 2010-7-9 21:38:30 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
ZCuAl10Fe3的銅鑄件(溫度為1200-1250,,成型方式:真空澆注或離心澆注),,成型加工后出現(xiàn)致密型氣孔(針孔大小),,如下圖所示,。
* v% b& ]+ {1 B# c. Y1、請問該不良現(xiàn)象為何種原因造成,?,??,?如何解決�,。�
. L# |3 ?7 J6 M- U2,、鑄件氣孔的形成原因主要有:
: ~2 r- I8 K8 e( F+ T1,、澆注過程中在型腔中的氣體受熱急劇膨脹,無法及時排出,,鉆入金屬熔液中,。
  @# n' `+ w* H& ^  v9 \2、型砂中所含有的水分受高溫影響,,蒸發(fā)成氣體,,無法及時排出,,鉆入金屬熔液,。
% a. c( n  n0 r- A3,、型砂中含有的粘結(jié)劑受高溫影響,,燃燒氣化,,產(chǎn)生大量氣體,無法及時排出,,鉆入金屬熔液,。" u! o; d( m2 j4 e* w
4,、金屬熔液在熔煉過程中吸收的氣體,,在澆鑄前未處理干凈,。4 }) f& y, X4 a7 a: R# |$ q8 a* [5 a* a
如何解決?,?,?!�,�,!! ^/ o4 r2 }3 I4 Y( Y
謝先!�,�,!2 R+ C% y* ?: o/ F

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x
2#
 樓主| 發(fā)表于 2010-7-10 07:18:01 | 只看該作者
十分期待,,鑄造高手的參與�,�,!謝謝�,。,。�
3#
發(fā)表于 2010-7-10 09:55:09 | 只看該作者
樓主不妨說一下你的工藝,!
4#
發(fā)表于 2010-7-11 20:03:22 | 只看該作者
模型預(yù)熱溫度不夠的可能性較大,我們在生產(chǎn)過程中就出現(xiàn)過這樣的現(xiàn)象,,一般第一件容易出現(xiàn),。你說的鑄件氣孔的形成原因一般會會出現(xiàn)在產(chǎn)品的上方,,但圖上氣孔分布比較廣,。個人見解僅供參考
5#
發(fā)表于 2010-7-11 20:05:40 | 只看該作者
補(bǔ)充一下,我們是離心澆鑄,真空澆鑄形成的我就不清楚了,,呵呵
6#
發(fā)表于 2010-7-11 20:05:52 | 只看該作者
本帖最后由 杭州學(xué)徒 于 2010-7-11 20:09 編輯 ' M2 n, k- i3 M3 W2 ~5 J  @, B
- U* x: J5 C; M* |: l, F
真空澆注或離心澆注,真空澆鑄不了解,沒發(fā)言權(quán),。離心澆鑄有針孔只LZ所提的第四條符合,。至于如何解決,熔煉除氣,,高溫低澆,。你的澆鑄溫度偏高。
7#
 樓主| 發(fā)表于 2010-7-15 21:59:31 | 只看該作者
回復(fù) 6# 杭州學(xué)徒 - v: O" K( [/ P' U$ P$ ^5 b
& K( s! |& a) M6 `4 J: k

5 ]7 m# V0 j4 o. p) U    公司在這方面沒有明確說明,,請問澆注溫度多少為適宜,??,?,?
8#
 樓主| 發(fā)表于 2010-7-15 22:04:54 | 只看該作者
回復(fù) 3# 智慧平庸
& i( Y# k2 ~; o! w- S9 L/ c
+ R8 T, v2 s2 f工藝流程:& L8 k: u* _& g. P1 z  V& c
3 R& q$ k) c. e. q$ y
    爐料、工具,、吸模在使用前均預(yù)熱,!
9#
 樓主| 發(fā)表于 2010-7-15 22:07:14 | 只看該作者
回復(fù) 3# 智慧平庸
# y4 q: y+ I8 X; T+ G8 t
# y7 S, A6 J- H- ^( r# |: \# @( G: b# t/ x) p
1、步驟:爐料準(zhǔn)備→溶劑準(zhǔn)備→熔爐準(zhǔn)備→熔煉工具準(zhǔn)備→配料計算
: W: o' N. _* L: ? 2,、流程:加工生產(chǎn)回收料→紫銅→回收料/銅渣→鋁,、鐵→成分分析/含氣實(shí)驗→脫氧劑→除渣, t% Z9 e9 \; C, I+ N" |3 Y
3、爐料,、工具及吸模均需預(yù)熱�,。�,!
10#
發(fā)表于 2010-7-15 22:27:46 | 只看該作者
版主高見,,值得采納。澆注溫度過高,,還有建議預(yù)熱一下模具
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