數(shù)控系統(tǒng)常見術語詳解

數(shù)控散人

增量編碼器（Increment pulse coder）

      回轉(zhuǎn)式位置測量元件，裝于電動機軸或滾珠絲杠上，回轉(zhuǎn)時發(fā)出等間隔脈沖表示位移量。由于沒有記憶元件,，故不能準確代表機

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      床的位置。只有在機床回零,，建立了機床坐標系的零點后,，才能表示出工作臺或刀具的位置。使用時應該注意的是,，增量編碼器

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      的信號輸出有兩種方式：串行和并行,。個別數(shù)控系統(tǒng)與此對應有串行接口和并行接口。

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絕對值編碼器（Absolute pulse coder）

      回轉(zhuǎn)式位置測量元件,，用途與增量編碼器相同,，帶有記憶元件，可以實時地反映機床的實際位置,。關機后的位置也不會丟失,，機

      床開機后不用回零點，即可立即投入加工運行,。與增量編碼器一樣,，使用時應注意脈沖信號的串行與并行輸出。

主軸定向（Orientation）

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　   為了執(zhí)行主軸定位或者換刀,，必須將機床主軸在回轉(zhuǎn)的圓周方向定位與于某一轉(zhuǎn)角上,，作為動作的基準點。一般有以下4種方法：

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      用位置編碼器定向,、用磁性傳感器定向,、用外部一轉(zhuǎn)信號（如接近開關）定向、外部機械方法定向,。

雙驅(qū)動控制（Tandem control）

 　  對于大工作臺,，一個電動機的力矩不足以驅(qū)動時，可以用兩個電動機協(xié)同驅(qū)動,。兩個軸中一個是主動軸,，另一個為從動軸。主動軸

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      接收CNC的控制指令,，從動軸增加驅(qū)動力矩,。

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剛性攻絲（Rigid tapping）

　　攻絲操作不使用浮動卡頭而是由主軸的回轉(zhuǎn)與攻絲進給軸的同步運行實現(xiàn)。主軸回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),，攻絲軸的進給量等于絲錐的螺距,，這樣

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      可提高精度和效率。欲實現(xiàn)剛性攻絲,，主軸上必須裝有位置編碼器（通常是1024脈沖/每轉(zhuǎn)）,，并要求編制相應的梯形圖,，設定有

      關的系統(tǒng)參數(shù)。

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刀具補償存儲器A,B,C（Tool compensation memory A,B,C）

   　刀具補償存儲器一般可用參數(shù)設為A型,、B型或C型的任意一種,。其外在表現(xiàn)是：A型不區(qū)分刀具的幾何形狀補償量和磨損補償量。

       B型是把幾何形狀補償與磨損補償分開,。C型不但將幾何形狀補償與磨損補償分開,，將刀具長度補償代碼與半徑補償代碼也分開。

       長度補償代碼為H,，半徑補償代碼為D,。

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DNC運行（DNC Operation）

　　是自動運行的一種工作方式。用RS-232C或RS-422口將CNC系統(tǒng)或計算機連接,，加工程序存在計算機的硬盤或軟盤上,，一段段地

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      輸入到CNC，每輸入一段程序即加工一段,，這樣可解決CNC內(nèi)存容量的限制,。

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（未完待續(xù)1）

 

數(shù)控散人

提前預測控制（Advanced preview control）（M）

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      該功能是提前讀入多個程序段，對運行軌跡插補和進行速度及加速度的預處理,。這樣可以減小由 于加減速和伺服滯后引起的

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      跟隨誤差,，刀具在高速下比較精確地跟隨程序指令的零件輪廓，使加工精度提高,。預讀控制包括以下功能：插補前的直線加

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      減速,；拐角自動降速等功能。

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極坐標插補（Polar coordinate interpolation）（T）

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      極坐標編程就是把兩個直線軸的笛卡爾坐標系變?yōu)闄M軸為直線軸,，縱軸為回轉(zhuǎn)軸的坐標系,，用該 坐標系編制非圓型輪廓的加

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      工程序。通常用于車削直線槽,，或在磨床上磨削凸輪,。

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NURBS插補（NURBS Interpolation）（M）

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      汽車和飛機等工業(yè)用的模具多數(shù)用CAD設計，為了確保精度,，設計中采用了非均勻有理化B-樣條 函數(shù)（NURBS）描述雕刻

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      （Sculpture）曲面和曲線,。因此，CNC系統(tǒng)設計了相應的插補功 能,，這樣,，NURBS曲線的表示式就可以直接指令CNC，

      避免了用微小的直線線段逼近的方法加 工復雜輪廓的曲面或曲線。

自動刀具長度測量（Automatic tool length measurement）

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      在機床上安裝接觸式傳感器,，和加工程序一樣編制刀具長度的測量程序（用G36,，G37），在程序中要指定刀具使用的偏置

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      號,。在自動方式下執(zhí)行該程序，使刀具與傳感器接觸,，從而測出其與 基準刀具的長度差值,，并自動將該值填入程序指定的偏

      置號中。

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Cs軸輪廓控制（Cs Contour control）

      Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖崿F(xiàn)主軸按回轉(zhuǎn)角度的定位,，并可與其它進給軸插 補以加工出形狀復雜的工件,。

手動絕對值開/關（Manual absolute ON/OFF）

      用來決定在自動運行時，進給暫停后用手動移動的坐標值是否加到自動運行 的當前位置值上,。

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手輪中斷（Manual handle interruption）

      在自動運行期間搖動手輪,，可以增加運動軸的移動距離。用于行程或尺寸的修正,。

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 （未完待續(xù)2）

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數(shù)控散人

PMC控制軸（Axis control by PMC）

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　　由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸,。控制指令編在PMC的程序（梯形圖）中,，由 于修改不便,，故這種方法通常只

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      用于移動量固定的進給軸控制。

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Cf軸控制（Cf Axis Control）（T系列）

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   　車床系統(tǒng)中,，主軸的回轉(zhuǎn)位置（轉(zhuǎn)角）控制和其它進給軸一樣由進給伺服電動機實現(xiàn),。 　　該軸與其它進給軸聯(lián)動進行插補，

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      加工任意曲線,。(常見于較老式車床系統(tǒng)中)

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位置跟蹤（Follow-up）

　　當伺服關斷,、急停或伺服報警時若工作臺發(fā)生機械位置移動,，在CNC的位置誤差寄存器中就會 有位置誤差,。位置跟蹤功能就是

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      修改CNC控制器監(jiān)測的機床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變?yōu)榱�,。當然,，是否�?zhí)行位置跟蹤應該根據(jù)實際控制的需要而定。

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簡易同步控制（Simple synchronous control）

　　兩個進給軸一個是主動軸,，另一個是從動軸,，主動軸接收CNC的運動指令，從動軸跟隨主動軸 運動,，從而實現(xiàn)兩個軸的同步移

      動,。CNC隨時監(jiān)視兩個軸的移動位置，但是并不對兩者的誤差進行補償,，如果兩軸的移動位置超過參數(shù)的設定值,，CNC即發(fā)出

      報警,，同時停止各軸的運動。 該功能常用于大工作臺的雙軸驅(qū)動,。

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三維刀具補償（Three-dimension tool compensation）（M）

　　在多坐標聯(lián)動加工中,，刀具移動過程中可在三個坐標方向?qū)Φ毒哌M行偏移補償�,？蓪崿F(xiàn)用刀具 側(cè)面加工的補償,，也可實現(xiàn)用刀

, K& F7 Q' T' U% {& Y ?, R) t

      具端面加工的補償。

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刀尖半徑補償（Tool nose radius compensation）（T）

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　　車刀的刀尖都有圓弧,，為了精確車削,，根據(jù)加工時的走刀方向和刀具與工件間的相對方位對刀 尖圓弧半徑進行補償。

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刀具壽命管理（Tool life management）

　　使用多把刀具時,，將刀具按其壽命分組,，并在CNC的刀具管理表上預先設定好刀具的使用順 序。加工中使用的刀具到達壽命值

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      時可自動或人工更換上同一組的下一把刀具,，同一組的刀具 用完后就使用下一組的刀具,。刀具的更換無論是自動還是人工，都

      必須編制梯形圖,。

mjcn

學了不少知識

小小修

強頂,，這正是我現(xiàn)在需要知道的東西

syw開門造車

數(shù)控散人 網(wǎng)友好！
5 ]) I0 l- v6 U7 F, e$ J, ?
9 K) t9 U7 L8 U% B通過和你在另一帖中討論問題,，看到你在數(shù)字控制方面很有深度的,！

8 d# |5 s- h, @& C你提供的幾個資料我都在收藏，沒及時回謝是因為不想灌水,，但,，并不等于

沒人收藏，遇有好的東西只管上傳,，在此一并言謝,！

3 N, o7 `& h1 [9 L1 N# _% X1 N謝謝！,！
" b: J8 D1 ?* X" x) {8 S& R
1 p# m( B' Q- `9 @1 @syw  061109---10.44

wenyun

好東西啊,還有嗎?

TQM38681

收下了,目前正需要這方面的資料
謝謝!

zhfbird

好東東