金屬材料的性能,、檢驗及鑄造

憨老馬 · 發(fā)表于 2010-8-5 08:40:37

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金屬材料的性能,、檢驗及鑄造
金屬材料性能
為更合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用,，必須掌握各種金屬材料制成的零,、構件在正常工作情況下應具備的性能（使用性能）及其在冷熱加工過程中材料應具備的性能（工藝性能）,。
  材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔點,、導電性,、導熱性、熱膨脹性,、磁性等）,、化學性能（耐用腐蝕性、抗氧化性）,，力學性能也叫機械性能,。
  材料的工藝性能指材料適應冷、熱加工方法的能力,。
  （一）,、機械性能
  機械性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的特性。
  1 ,、強度：材料在外力（載荷）作用下,，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應力,。
  2 ,、屈服點（ бs ）：稱屈服強度，指材料在拉抻過程中,，材料所受應力達到某一臨界值時,，載荷不再增加變形卻繼續(xù)增加或產(chǎn)生 0.2%L 。時應力值,，單位用牛頓 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示,。
  3 、抗拉強度（ бb ）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值,。單位用牛頓 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示,。
  4 、延伸率（ δ ）：材料在拉伸斷裂后,，總伸長與原始標距長度的百分比,。
  5 、斷面收縮率（ Ψ ）材料在拉伸斷裂后,、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比,。
  6 、硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力,，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度（ HBS ,、 HBW ）和洛氏硬度（ HKA 、 HKB ,、 HRC ）
  7 ,、沖擊韌性（ Ak ）：材料抵抗沖擊載荷的能力,，單位為焦耳 / 厘米 2 （ J/cm2 ） .

憨老馬 · 發(fā)表于 2010-8-5 08:42:41

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（二）,、工藝性能
指材料承受各種加工,、處理的能力的那些性能。
8 ,、鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能,，主要包括流性能、充滿鑄模能力,；收縮性,、鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學成分不均性,。
9 ,、焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起,，接口處能滿足使用目的的特性,。
10 、頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能,。
11 ,、冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度α （外角）或彎心直徑d 對材料厚度a 的比值表示,，a 愈大或d/a 愈小,，則材料的冷彎性愈好。
12 ,、沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力,。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗,。
13 ,、鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。
（三）,、化學性能
指金屬材料與周圍介質掃觸時抵抗發(fā)生化學或電化學反應的性能,。
14 、耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質侵蝕的能力,。
15 ,、抗氧化性：指金屬材料在高溫下，抵抗產(chǎn)生氧化皮能力,。
金屬材料的檢驗
金屬材料屬于冶金產(chǎn)品,，從事金屬材料生產(chǎn)、訂貨,、運輸,、使用,、保管和檢驗必須依據(jù)統(tǒng)一的技術標準-- 冶金產(chǎn)品標準。對從事金屬材料的工作人員必須掌握標準的有關內(nèi)容,。
我國冶金產(chǎn)品使用的標準為國家標準（代號為" 國標"GB"" ）,、部標（冶金工業(yè)部標準 "YB" 、一機部標準 "JB" 等,、）企業(yè)標準三級,。

憨老馬 · 發(fā)表于 2010-8-5 08:45:35

（一）包裝檢驗
  根據(jù)金屬材料的種類、形狀,、尺寸,、精度、防腐而定,。
  1 ．散裝：即無包裝,、揩錠、塊（不怕腐蝕,、不貴重）,、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板,、鋼軌）,、生鐵等。
  2 ．成捆：指尺寸較小,、腐蝕對使用影響不大,，如中小型鋼、管鋼,、線材,、薄板等。
  3 ．成箱（桶）：指防腐蝕,、小,、薄產(chǎn)品，如馬口鐵,、硅鋼片,、鎂錠等。
  4 ．成軸：指線,、鋼絲繩,、鋼絞線等。
對捆箱,、軸包裝產(chǎn)品應首先檢查包裝是否完整,。
（二）標志檢驗
  標志是區(qū)別材料的材質、規(guī)格的標志，主要說明供方名稱,、牌號,、檢驗批號、規(guī)格,、尺寸,、級別、凈重等,。標志有,；
  5 ．涂色：在金屬材料的端面,，端部涂上各種顏色的油漆,，主要用于鋼材、生鐵,、有色原料等,。
  6 ．打印：在金屬材料規(guī)定的部位（端面,、端部）打鋼印或噴漆的方法,，說明材料的牌號、規(guī)格,、標準號等,。主要用于中厚板、型材,、有色材等,。
  7 ．掛牌：成捆、成箱,、成軸等金屬材料在外面掛牌說明其牌號,、尺寸、重量,、標準號,、供方等。
  金屬材料的標志檢驗時要認真辨認,，在運輸,、保管等過程中要妥善保護。
（三）規(guī)格尺寸的檢驗
  規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長,、寬,、厚、直徑等）的公稱尺寸,。
  8 ．公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產(chǎn)中想得到的理想尺寸,，但它與實際尺寸有一定差距。
  9 ．尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差,，小于公稱尺寸叫負偏差,。在標準規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差,，超差屬于不合格品,。
  10 ．精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大小不同劃為若干等級叫精度等級,，精度等級分普通,、較高、高級等,。
  11 ．交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸,，指金屬材料交貨時應具有的長（寬）度規(guī)格。
  12 ．通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規(guī)定,，但必須在一個規(guī)定的長度范圍內(nèi)（按品種不同,，長度不一樣，根據(jù)部,、廠定）,。
  13 ．短尺（窄尺）：長度小于規(guī)定的通常長度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小允許長度,。對一些金屬材料,，按規(guī)定可交一部分 " 短尺 " 。
  14 ．定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）,。
  15 ．倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中指定長度的整數(shù)倍（加鋸口,、正偏差）。
  規(guī)格尺寸的檢驗要注意測量材料部位和選用適當?shù)臏y量工具,。
（四）數(shù)量的檢驗
  金屬材料的數(shù)量,，一般是指重量（除個別例墊板、魚尾板以件數(shù)計）,，數(shù)量檢驗方法有：
  17 ．按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應全部過磅檢驗,。對有牢固包裝（如箱、合,、桶等）,，在包裝上均注明毛重、凈重和皮重,。如薄鋼板,、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數(shù)量不少于一批的 5% ,，如抽檢重量與標記重量出入很大,，則須全部開箱稱重,。
  18 ．按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算,，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重,。

憨老馬 · 發(fā)表于 2010-8-5 08:48:38

（五）表面質量檢驗
  表面質量檢驗主要是對材料、外觀,、形狀,、表面缺陷的檢驗，主要有：
  19 ．橢圓度：圓形截面的金屬材料,，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象,。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同,。

  20 ．彎曲,、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或寬度方向不平直,、呈曲線形狀的總稱,。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來,，就叫彎曲度,。
  21 ．扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。
  22 ．鐮刀彎（側面彎）：指金屬板,，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側）的彎曲,，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線,，稱為 " 鐮刀彎 " ,。以凹入高度表示。
  23 ．瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象,，形成瓢曲形,，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度,。
  24 ．表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋,。
  25 ．耳子：由于軋輥配合不當?shù)仍颍霈F(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起,，叫作耳子,。
  26 ．括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底,。
  27 ．結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀,，指甲狀或魚鱗狀的薄片。
  28 ．粘結：金屬板,、箔,、帶在迭軋退火時產(chǎn)生的層與層間點、線、面的相互粘連,。經(jīng)掀開后表面留有粘結痕跡,，叫粘結。
  29 ．氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱,、軋制和冷卻過程中,，在表面生成的金屬氧化物。
  30 ．折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷,，表面互相折合的雙金屬層,，呈直線或曲線狀重合。
  31 ．麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面,。
  32 ．皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等,、形狀不同、周圍圓滑的小凸起,、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤,，叫作氣泡。
  表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn),、運輸,、裝卸、保管等操作不當,。根據(jù)對使用的影響不同,，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在,，但不允許超過限度,；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度,，在的關標準中均的明確規(guī)定,。
  （六）內(nèi)部質量檢驗的保證條件
  金屬材料內(nèi)部質量的檢驗依據(jù)是根據(jù)材質適應不同的要求，保證條件亦不同,，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗,，并符合要求，保證條件分,；
  33 ．基本保證條件：對材料質量最低要求,，無論是否提出，都得保證,，如化學成份,，基本機械性能等。
  34 ．附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求,，才進行檢驗,，并保證檢驗結果符合規(guī)定的項目,。
  35 ．協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項目。
  36 ．參改條件：雙方協(xié)商進行檢驗項目,，但僅作參考條件,，不作考核。
金屬材料內(nèi)部質量檢驗主要有機械性能,、物理性能,、化學性能、工藝性能,、化學成分和內(nèi)部組織檢驗,。機械性能、工藝性能第一部分已介紹,，這里只對化學成分和內(nèi)部組織的檢驗方法的原理及簡單過程做概括介紹,。
（七）化學成分檢驗
  化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素,。因此,，標準中對絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必須保證的化學成分,，有的甚至作為主要的質量,、品種指標�,；瘜W成分可以通過化學的,、物理的多種方法來分析鑒定,，目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法,，此外,，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法,，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。
  37 ．化學分析法：根據(jù)化學反應來確定金屬的組成成分,，這種方法統(tǒng)稱為化學分析法,。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種,。通過定性分析,，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量,；定量分析,，是用來準確測定各種元素的含量。實際生產(chǎn)中主要采用定量分析,。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法,。
  重量分析法：采用適當?shù)姆蛛x手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離,，然后用稱重法來測元素含量,。
  容量分析法：用標準溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應,，然后根據(jù)所消耗標準溶液的體積計算出被測定元素的含量。
  38 ．光譜分析法：各種元素在高溫,、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜,，根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法,。通常借助于電弧,，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣,，使被測元素發(fā)出特征光譜,。經(jīng)分光后與化學元素光譜表對照，做出分析,。
  39 ．火花鑒別法：主要用于鋼鐵,，在砂輪磨削下由于摩擦，高溫作用,，各種元素,、微粒氧化時產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀,、分叉,、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法,。

憨老馬 · 發(fā)表于 2010-8-5 08:51:06

（八）內(nèi)部質量檢驗
  常見的內(nèi)部組織缺陷有：
  40 ．疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過程中,，由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體，導致產(chǎn)生許多細小孔隙和氣體而造成的不致密性,。
  41 ．夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質相或異物顆粒,。
  42 ．偏析：合金金屬內(nèi)各個區(qū)域化學成分的不均勻分布。
  43 ．脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象,。
  另外,，氣泡、裂紋,、分層,、白點等也是常見的內(nèi)部組織缺陷，對內(nèi)部組織（晶粒,、組織）及內(nèi)部組織缺陷的檢驗辦法常用有：
  44 ．宏觀檢驗：利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗,。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗,、塔形車削發(fā)紋檢驗及硫印試驗等,。
  主要檢驗氣泡、夾渣,、分層,、裂紋晶粒粗大,、白點、偏析,、疏松等,。
  45 ．顯微檢驗：顯微檢驗又叫作高倍檢驗，是將制備好的試樣,，按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進行觀察測定,，以檢驗金屬材料的組織及缺陷的檢驗方法。一般檢驗夾雜物,、晶粒度,、脫碳層深度、晶間腐蝕等,。
  46 ．無損檢驗：無損檢驗有磁力探傷,、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋,、夾雜,、白點、折疊,、縮孔,、結疤等。螢光探傷和著色探傷用于無磁性材料如有色金屬,、不銹鋼,、耐熱合金的表面細小裂紋及松孔的檢驗。
  47 ．超聲波檢驗：又叫超聲波探傷,。利用超聲波在同一均勻介質中作直線性傳播,。但在不同兩種物質的界面上，便會出現(xiàn)部分或全部的反射,。因此,，當超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋,、縮孔、夾雜時,，則在金屬的交界面上發(fā)生反射,，異質界面愈大反射能力愈強，反之愈弱,。這樣,，內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來。常用的超聲波探傷有 X 光和射線探傷,。

憨老馬 · 發(fā)表于 2010-8-5 08:54:50

金屬型鑄造

金屬型鑄造又稱硬模鑄造,，它是將液體金屬澆入金屬鑄型,，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成,，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）,。
  金屬到鑄造與砂型鑄造比較：在技術上與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點。
  （ 1 ）金屬型生產(chǎn)的鑄件,，其機械性能比砂型鑄件高,。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約 25 ％,，屈服強度平均提高約 20 ％,，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
  （ 2 ）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高,，而且質量和尺寸穩(wěn)定 ;
  （ 3 ）鑄件的工藝收得率高,，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約 15 ～ 30 ％,；
  （ 4 ）不用砂或者少用砂,，一般可節(jié)約造型材料 80 ～ 100 ％；
  此外,，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高,；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少；工序簡單,，易實現(xiàn)機械化和自動化,。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處,。如：
  (1) 金屬型制造成本高,；
  (2) 金屬型不透氣，而且無退讓性,，易造成鑄件洗不足,、開裂或鑄鐵件白日等缺陷 ;
  (3) 金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度,、合金的澆注溫度和澆注速度,，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等,，對鑄件的質量的影響甚為敏感,，需要嚴格控制。
  金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件,，在重量和形狀方面還有一定的限制,，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大,；壁厚也有限制,，較小的鑄件壁厚無法鑄出,。因此，在決定采用金屬型鑄造時,，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適,；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務的期限許可,。
  金屬型鑄件形成過程的特點
  金屬型和砂型,，在性能上有顯著的區(qū)別，如砂型有透氣性,，而金屬型則沒有,；砂型的導熱性差，金屬型的導熱性很好,，砂型有退讓性,，而金屬型沒有等。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規(guī)律,。
型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對鑄件成型的影響：金屬在充填時,，型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性,，只要對工藝稍加疏忽,，就會給鑄件的質量帶來不良影響。
  鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔,，就把熱量傳給金屬型壁,。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產(chǎn)生收縮,，而型壁在獲得熱量,，升高溫度的同時產(chǎn)生膨脹，結果在鑄件與型壁之間形成了 “ 間隙 ” ,。在 “ 鑄件一間隙一金屬型 ” 系統(tǒng)未到達同一溫度之前,，可以把鑄件視為在 “ 間隙 ” 中冷卻，而金屬型壁則通過 “ 間隙 ” 被加熱,。
金屬型阻礙收縮對鑄件的影響：金屬型或金屬型芯,，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮,，這是它的又一特點,。

憨老馬 · 發(fā)表于 2010-8-5 09:02:30

金屬型鑄造工藝
  1 金屬到的預熱
  未預熱的金屬型不能進行澆注。這是因為金屬型導熱性好／液體金屬冷卻決,，流動性劇烈降低，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔,、澆不足夾雜,、氣孔等缺陷,。未預熱的金屬型在澆注時，鑄型,，將受到強烈的熱擊,，應力倍增，使其極易破壞,。因此,，金屬型在開始工作前，應該先預熱,，適宜的預熱溫度（即工作溫度）,，隨合金的種類、鑄件結構和大小而定,，一般通過試驗確定,。一般情況下，金屬型的預熱溫度不低于 1500C ,。
  金屬型的預熱方法有：
  （ 1 ）用噴燈或煤氣火焰預熱,；（ 2 ）采用電阻加熱器；（ 3 ）采用烘箱加熱,，其優(yōu)點是溫度均勻,，但只適用于小件的金屬型；（ 4 ）先將金屬型放在爐上烘烤,，然后澆注液體金屬將金屬型燙熱,。這種方法，只適用于小型鑄型,，因它要浪費一些金屬液,，也會降低鑄型壽命。
2 金屬型的澆注
  金屬型的澆注溫度,，一般比砂型鑄造時高,。可根據(jù)合金種類,、如化學成分,、鑄件大小和壁厚，通過試驗確定,。下表中數(shù)據(jù)可供參考,。
各種合金的澆注溫度
合金種類澆注溫度 ℃ 合金種類澆注溫度 ℃
鋁錫合金 350 ～ 450 黃銅 900 ～ 950
鋅合金 450 ～ 480 錫青銅 1100 ～ 1150
鋁合金 680 ～ 740 鋁青銅 1150 ～ 1300
鎂合金 715 ～ 740 鑄鐵 1300 ～ 1370
  由于金屬型的激冷和不透氣，澆注速度應做到先慢,，后快,，再慢。在澆注過程中應盡量保證液流平穩(wěn)。
3 鑄件的出型和抽芯時間
  如果金屬型芯在鑄件中停留的時間愈長,，由于鑄件收縮產(chǎn)生的抱緊型芯的力就愈大,，因此需要的抽芯力也愈大。金屬型芯在鏡件中最適宜的停留時間,，是當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍,，并有足夠的強度時，這時是抽芯最好的時機,。鑄件在金屬型中停留的時間過長,，型壁溫度升高，需要更多的冷卻時間,，也會降低金屬型的生產(chǎn)率,。
  最合適的拔芯與鑄件出型時間，一般用試驗方法確定,。
4 金屬型工作溫度的調(diào)節(jié)
  要保證金屬型鑄件的質量穩(wěn)定,，生產(chǎn)正常，首先要使金屬型在生產(chǎn)過程中溫度變化恒定,。所以每澆一次,，就需要將金屬型打開，停放一段時間,，待冷至規(guī)定溫度時再澆,。如靠自然冷卻，需要時間較長,，會降低生產(chǎn)率,，因此常用強制冷卻的方法。冷卻的方式一般有以下幾種：
  （ 1 ）風冷：即在金屬型外圍吹風冷卻,，強化對流散熱,。風冷方式的金屬型，雖然結構簡單,，容易制造,，成本低，但冷卻效果不十分理想,。
  （ 2 ）間接水冷：在金屬型背面或某一局部,，鑲鑄水套，其冷卻效果比風冷好,，適于澆注銅件或可鍛鑄鐵件,。但對澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件，激烈冷卻,，會增加鑄件的缺陷,。
  （ 3 ）直接水冷：在金屬型的背面或局部直接制出水套,，在水套內(nèi)通水進行冷卻，這主要用于澆注鋼件或其它合金鑄件,，鑄型要求強烈冷卻的部位,。因其成本較高，只適用于大批量生產(chǎn),。
  如果鑄件壁厚薄懸殊，在采用金屬型生產(chǎn)時,，也常在金屬型的一部分采用加溫,，另一部分采用冷卻的方法來調(diào)節(jié)型壁的溫度分布。
  5 金屬型的涂料
  在金屬型鑄造過程中,，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料,。涂料的作用是：調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度；保護金屬型,，防止高溫金屬液對型壁的沖蝕和熱擊,；利用涂料層蓄氣排氣。
  根據(jù)不同合金,，涂料可能有多種配方,，涂料基本由三類物質組成： 1 ．粉狀耐火材料（如氧化鋅，滑石粉,，鋯砂粉,、硅藻土粉等）； 2 ．粘結劑（常用水玻璃,，糖漿或紙漿廢液等）,； 3 ．溶劑（水）。具體配方可參考有關手冊,。
  涂料應符合下列技術要求：要有一定粘度,，便于噴涂，在金屬型表面上能形成均勻的薄層,；涂料干后不發(fā)生龜裂或脫落,，且易于清除；具有高的耐火度,；高溫時不會產(chǎn)生大量氣體,；不與合金發(fā)生化學反應（特殊要求者除外）等。
6 復砂金屬型 ( 鐵模復砂 )
  涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度,，但采用刷涂料的金屬型生產(chǎn)球墨鑄鐵件（例如曲軸）,，仍有一定困難，因為鑄件的冷速仍然過大,，鑄件易出現(xiàn)白口,。若采用砂型,，鑄件冷速雖低，但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔,，在金屬型表面復以 4 － 8mm 的砂層,，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。
  復砂層有效地調(diào)節(jié)了鑄件的冷卻速度,，一方面使鑄鐵體不出白口,，另一方面又使冷速大于砂型鑄造。金屬型無潰散性,，但很薄的復砂卻能適當減少鑄件的收縮阻力,。此外金屬型具有良好的剛性，有效地限制球鐵石墨化膨脹,，實現(xiàn)了無冒口鑄造,，消除疏松，提高了鑄件的致密度,。如金屬型的復砂層為樹脂砂,，一般可用射砂工藝復砂，金屬型的溫度要求在 180 ～ 200℃ 之間,。復砂金屬型可用于生產(chǎn)球鐵,，灰鐵或鑄鋼件，其技術效果顯著,。

憨老馬 · 發(fā)表于 2010-8-5 09:05:14

7 金屬型的壽命
  提高金屬型壽命的途徑為：
  1 ．選用導熱系數(shù)大,，熱膨脹系數(shù)小，而且強度較高的材料制造金屬型,；
  2 ．合理的涂料工藝,，嚴格遵守工藝規(guī)范；
  3 ．金屬型結構合理,，制造毛坯過程中應注意消除殘余應力,；
  4 ．金屬型材料的晶粒要細小。
  金屬型鑄件的工藝設計
  根據(jù)金屬型鑄造工藝的一些特點,，為了保證鑄件質量,，簡化金屬型結構，充分發(fā)揮它的技術經(jīng)濟效益,，首先必須對鑄件的結構進行分析,，并制訂合理的鑄件工藝。
1 鑄件結構的工藝性分析
  金屬型鑄造結構工藝性的好壞,，是保證鑄件質量,，發(fā)揮金屬型鑄造優(yōu)點的先決條件。合理的鑄造構應遵循下列原則：
  1 ）鑄造結構不應阻礙出型,，防礙收縮,； 2 ）厚差不能太大,，以免造成各部分溫差懸殊，從而引起鑄件縮裂和縮松,； 3 ）限制金屬型鑄件的最小壁厚,。
  另外，對鑄件非加工面的精度和光潔度應要求適當,。
2 鑄件在金屬型中的澆注位置
  鑄件的澆注位置直接關系到型芯和分型面的數(shù)量,、液體金屬的導入位置，冒口的補縮效果,，排氣的通暢程度以及金屬型的復雜程度等,。選擇澆注位置的原則如下：
  1 ．保證金屬液在充型時流功平穩(wěn)，排氣方便,，避免液流卷氣和金屬被氧化；
  2. 有利于順序凝固,，補縮良好,，以保證獲得組織致密的鑄件；
  3 ．型芯數(shù)目應盡量減少,，安放方便,、穩(wěn)定、而且易于出型,；
  4 ．有利于金屬型結構簡化,，鑄件出型方便等。
3 鑄性分型面的選擇
  分型面形式一般有垂直,、水平和綜合分類（垂直,、水平混合分型或曲面分型）三種。選擇分型面的原則如下：
  1 ．為簡化金屬型結構,，提高稿件精度,，對形狀教簡單的鑄件最好都布置在半型內(nèi)，或大部分布置在半型內(nèi),；
  2 ．分型面數(shù)目應盡量少,，保證鑄件外形美觀，鑄件出型和下芯方便,；
  3 ．選擇的分型面應保證設置澆冒口方便,，金屬充型時流動平穩(wěn)，有利于型腔里的氣體排出,；
  4 ．分型面不得選在加工基準面上,；
  5 ，盡量避免曲面分型,，減少拆卸件及活決數(shù)量,。
4 澆鑄系統(tǒng)設計
  根據(jù)金屬型鑄造的某些特點,，在設計澆注系統(tǒng)時須注意以下幾點：金屬澆注速度大，超過砂型的約 20 ％,。其次,，在液體金屬充型時，型腔里的氣體要能順利排除,，其流向應盡可能與液流方向一致,，順利的將氣體擠向冒口或出氣冒口；此外,，應注意使液體金屬在充型時流動平穩(wěn),，不產(chǎn)生渦流，不沖擊型壁或型芯,，更不可產(chǎn)生飛濺,。
  金屬型的澆注系統(tǒng)一般分為頂注式底注式和側注式三類。
  1 ）頂注式,，其熱分布較合理,，有利于順序凝固，可減少金屬液的消耗,，但金屬液流動不平穩(wěn),，易進法，鑄件高時,，易沖擊型膠底部或型芯,。若用于澆注鋁合金件，一般只適用于鑄件高度小于 100 毫米的簡單件,；
  2 ）底注式,，金屬液流動較平穩(wěn)，有利于排氣,，但溫度分布不合理,，不利于鑄件順利凝固；
  3 ）側注式,，兼有上述兩者的優(yōu)點,，金屬液流動平穩(wěn)，便于集渣,，排氣等,，但金屬液消耗大，澆口
清理工作量大,。
  金屬型澆注系統(tǒng)的結構與砂型鑄造基本相似,，但由于金屬型壁不透氣，導熱能力強,，因此要求澆注系統(tǒng)結構,，能有利于降低金屬液流速,，流動平穩(wěn)，減少其對型壁的沖刷,。除應保證型腔內(nèi)氣體有充裕的時間排除外,，還保證在充型過程中不得產(chǎn)生噴濺。
  當用金屬型澆注黑色金屬時,，由于鑄件冷速大,，液流的粘度急劇增加，因此多采用封閉式澆口,，其各部分截面積比例為： F 內(nèi)： F 橫： F 直＝ 1 ： 1.15 ： 1.25
5 冒口設計
  金屬型鑄造的冒口和砂型鑄造時具有同等的作用：即為補縮,、集渣和排氣。它的設計原則也與砂型用冒口相同,。由于金屬型冷卻速度大,，而冒口又常采用保溫涂料或砂層，因此金屬型的冒口尺寸可比砂型的冒口小,。
4.4.6 金屬型鑄件的工藝參數(shù)
  由于金屬型工藝的特點,，其鑄件的工藝參數(shù)與砂型鑄件略有區(qū)別。金屬型鑄件的線收縮率不僅與合金的線收縮有關,，還與鑄件結構、鑄件在金屬型中收縮受阻的情況,、鑄件出型溫度,，金屬型受熱后的膨脹及尺寸變化等因素有關，其取值還要考慮在試澆過程中留有修改尺寸的余地,。
  為取出金屬型芯和鑄件,，在鑄件的出芯和出型方向應取適當斜度，對各種不同合金鑄件的鑄造斜度參閱有關手冊,。
金屬型鑄件精度一般比砂型鑄件高,，所以加工裕量可較小，一般在 0.5 ～ 4mm 之間,。
在確定鑄件工藝參數(shù)之后,，就可繪制金屬型鑄件工藝圖，該圖與砂型鑄件的工藝圖基本相同,。
金屬型的設計
  鑄件工藝圖繪制之后,，就可進行金屬型設計。設計內(nèi)容主要包括確定金屬型的結構,、尺寸,、型芯、排氣系統(tǒng)和頂桿機構等,。
  對設計的金屬型應力求結構簡單,，加工方便,，選材合理，安全可靠,。 . 金屬型的結構形式

東海fyh126 · 發(fā)表于 2010-8-5 09:07:56

老馬功夫不錯,，貼出來看著頭暈。,。,。。,。,。。,。,。

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金屬材料的性能,、檢驗及鑄造

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