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發(fā)表于 2013-11-14 17:33:06
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鋁合金是比較難焊接的一種材料,,由于極易氧化,所以一個(gè)焊接的成敗很大的程度上是由于焊前的清理決定的,,之后如果是采用激光焊接,,由于激光焊接是在大氣下焊接,極易產(chǎn)生氣孔,,由于6061中鎂含量高,,更容易形成氣孔,,況且還是兩種不同的鋁合金的焊接,那么有可能還有裂紋,,由于你所說的采用的是脈沖的激光焊接,,可以推斷的是由于鋁表面的反射比較厲害,由于激光發(fā)生器的功率有限,,不能達(dá)到你所要求的比較大的很深,,因此采用脈沖焊接,這樣焊接的深度可能會(huì)有所增加,,但是焊縫的寬度肯定是比較窄的,,不知道用激光焊接的時(shí)候有沒有增加填充金屬,有沒有開坡口,,但是根據(jù)樓主的描述應(yīng)該是未開坡口,未加填充材料,,如果是焊縫對(duì)接的比較好,,加工精度比較高,脈沖焊接后,,有可能是焊縫較窄,,表面是融合的,但是焊縫里面則有可能有空洞和裂紋,,而且還是比較大的,,貫穿整個(gè)焊縫的縱向裂紋,如果焊接的加工精度不高的話,,則表面有可能會(huì)有塌陷等等,,更加的難以保證氣密,因此選擇用脈沖激光焊接也是需要多方面注意的,,也需要很多次的實(shí)驗(yàn)才可以做出非常完美的參數(shù),。建議考慮一下真空電子束焊接8 H k2 i% W2 G! v& x
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