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# A% L# Q: E- Y7 @5 `; f: B$ J% D7 U 一 熔劑夾渣
缺陷特征：
1．表面熔劑夾渣：大塊的夾渣在出型時(shí)呈暗褐色，外形一般不太規(guī)則,，小點(diǎn) 的熔渣則難以發(fā)現(xiàn),，氧化處理前經(jīng)酸洗能溶解它
2．鑄件內(nèi)部的熔劑夾渣在X光底片上一般呈白色的斑點(diǎn),，在斷口上呈暗灰色
3．熔劑夾渣一般分布在鑄件澆注位置的下部?jī)?nèi)澆口附近及死角處
4．經(jīng)加工后，露于表面的熔劑夾渣放在空氣中1～4小時(shí)就可以見(jiàn)到褐色的斑點(diǎn),，停放一段時(shí)間,，便長(zhǎng)出白毛。
產(chǎn)生原因：
1．工藝操作方面,，合金液澆注前沒(méi)有一定的靜置時(shí)間,，可提式坩堝或澆包出爐時(shí)不平穩(wěn)，澆注完后澆包或坩堝殘留量太少,，澆包在坩堝內(nèi)舀取合金液時(shí),，將熔渣攪入合金液內(nèi)。工具或坩堝洗滌不干凈
2．熔劑和變質(zhì)劑的使用方面：熔劑或變質(zhì)劑的成份,，配制及保管不符合要求洗滌劑使用次數(shù)太多而變稠
3．工具制造方面,，茶壺式澆包或可提式坩堝底部擋渣板焊接質(zhì)量不好，有滲漏現(xiàn)象,。
防止方法：
1．在坩堝內(nèi)舀取合金液時(shí)用澆包的底部輕輕撥開(kāi)熔劑層,，然后用大口舀取，前一次舀取金屬至下次舀取不少于4分鐘
2．精煉和變質(zhì)處理后至澆注前,，鎮(zhèn)靜時(shí)間不少于15分鐘,，并打凈熔渣，澆注中禁止撒熔劑,，一般可以撒硫磺與硼酸混合物滅火
3．熔劑坩堝的溫度不低于750~C,，并洗凈所用工具。澆完后,，底朝上,，漏凈所有的熔劑
4．澆注時(shí)坩堝吊出要平穩(wěn)
5.使用合格的熔劑，并定期檢查
二 氧化夾渣
缺陷特征：
1.位于鑄件表面層,，多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆口I附近的鑄件表面內(nèi)。有時(shí)呈薄片帶有皺紋的不I規(guī)則云彩狀,，斷口常是黃色或褐色
2．沿鑄件壁厚呈片狀 [的夾層或穿透整個(gè)壁厚,；(也有分散的)，表面看去是一條金黃色或黃褐色流紋。打斷口時(shí),，往往從夾層斷裂,，氧化皮夾在其中
3．以團(tuán)絮狀存在于鑄件內(nèi)部多而薄壁鑄件常露出表面。斷口是暗灰色或黑色,。有時(shí)常常有少量熔劑
產(chǎn)生原因：
1．在合金熔煉過(guò)程中生成氧化物而造成的夾渣(也稱(chēng)一次夾渣),。主要由于爐料不清潔，熔劑質(zhì)量不好,，以及熔煉過(guò)程不當(dāng)所造成
2．在澆注過(guò)程中合金氧化生成氧化物而造成的夾渣(也稱(chēng)二次夾渣),。多由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，鑄型準(zhǔn)備以及澆注過(guò)程操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?
防止方法：
1.一次夾渣可以通過(guò)純潔爐料,，仔細(xì)精煉,，充分鎮(zhèn)靜，往合金中加入少量鈹(0,，001％～ 0．00296)等方法來(lái)排除
2．二次夾渣可通過(guò)下列方法防止,，
①正確地設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)：采用擴(kuò)張式澆注系統(tǒng)，盡可能采用底注式或垂直隙縫內(nèi)澆口,，或采用蛇形扁平直澆道,，安放過(guò)濾網(wǎng)，鋼絲棉等過(guò)濾渣子,。對(duì)大件采用在澆口杯內(nèi)安放與澆注合金成分相同,、厚度適當(dāng)?shù)亩缕?
②正確地澆注合金，使直澆口始終充滿(mǎn)金屬,，不要用小澆包來(lái)澆大件,，澆注時(shí)在澆口杯和型腔表面撒一層干硫磺與硼酸的混合物防護(hù)劑
③正確地控制好造型操作，保持規(guī)定的型砂水分,，并均勻地椿實(shí)鑄型,，砂芯要干透龜控制好停放及合箱
三 裂紋
缺陷特征：
1．熱裂紋，鑄件上有直的或曲折的分裂隙縫 (穿通裂紋)和裂口 (非穿通裂紋),，裂紋處的斷面被強(qiáng)烈氧化呈深灰色或黑色,，無(wú)金屬光澤，并且沿結(jié)晶晶界邊緣裂開(kāi),。多發(fā)生在鑄件尖角處的內(nèi)側(cè)厚薄斷面交接處及澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)
2．冷裂紋,，外觀(guān)呈直線(xiàn)或不規(guī)則的曲線(xiàn)，斷裂處的金屬表面潔凈,，具有金屬光澤裂紋處的金屬表面被氧化或被輕微氧化,，裂紋不在結(jié)晶晶界上，而是在晶體上
產(chǎn)生原因：
1. 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理有尖角,，連接處厚薄截面過(guò)渡圓弧過(guò)小或壁厚相差過(guò)大等
2. 鑄型或砂芯退讓性不好,，披縫過(guò)大,，芯骨、冷鐵設(shè)置不當(dāng),，阻礙收縮
3. 合金中有促使形成裂紋的雜質(zhì)或添加物,，變質(zhì)不好，或變質(zhì)失效,，使晶粒粗大,，性質(zhì)變脆
4. 澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，內(nèi)澆口附近或大冒口的根部嚴(yán)重過(guò)熱
5. 鑄件澆注后開(kāi)糟出型過(guò)早,，鑄件澆注溫度過(guò)高,，模溫過(guò)低
防止方法：
1. 改變零件設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)，消除尖角,，將尖角 改為圓角,，厚截面均勻地過(guò)渡到薄截面
2. 盡可能使鑄件順序凝固或同時(shí)凝固，減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,。如在鑄件上適當(dāng)放大工藝余量在鑄件厚大部分設(shè)置冒口或冷鐵對(duì)胃口根部產(chǎn)生裂紋的鑄件注入金屬時(shí)應(yīng)沿冒口壁注入或在冒口旁邊另開(kāi)澆口
3. 細(xì)化合金組織,，嚴(yán)格控制促使晶粒粗大的合金元素和雜質(zhì)，正確進(jìn)行變質(zhì)處理,，和爐前斷口檢查,，組織粗大時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行變質(zhì)處理外界阻力，降低鑄型和砂芯的強(qiáng)度,，增加退讓性,，降低鑄型的緊實(shí)度
4. 減少鑄件收縮時(shí)的外界阻力，降低鑄型和砂芯的強(qiáng)度,，增加退讓性,，降低鑄型的緊實(shí)度
5. 降低澆注溫度，提高模溫
四 冷隔 欠鑄
缺陷特征：鑄件的金屬流被氧化皮隔開(kāi),，不完全熔融為一體,，就形成冷隔，嚴(yán)重的就成為欠鑄,。冷隔常常出現(xiàn)在鑄件的頂壁上,，薄的水平面和垂直面上厚薄轉(zhuǎn)接處或在薄筋上
產(chǎn)生原因：
1．合金液溫度低，澆注時(shí)流動(dòng)性差,，匯合液流前有氧化皮,，澆注中斷或澆注速度太低
2．鑄件澆注位置不正確或澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理
3．鑄型排氣不良，合金液流受氣體的阻隔不能融合
4．澆注時(shí)發(fā)生漏箱
防止方法：
1. 合理選擇鑄件澆注位置,，正確的開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)
2. 適當(dāng)提高澆注溫度和金屬型的模溫,，澆注時(shí)不可中斷
3. 增強(qiáng)鑄型的排氣能力，在不垮箱的前提下,，砂型緊實(shí)度愈松愈好
4. 提高澆口的壓力頭,，如增大澆口杯的容量和增加澆口杯的高度及直澆道的高度,。
5. 增加鑄件壁厚
6. 在鑄型表面熏乙炔煙以提高充
五 縮松
缺陷特征：因金屬液收縮而產(chǎn)生細(xì)而分散的孔洞叫縮松，其特征是：
1. 鑄件表面呈蟲(chóng)蝕狀 的條狀花紋,。鑄件表面粗糙，呈結(jié)晶粗大的暗孔,，有時(shí)伴隨有裂紋
2. 斷口檢查：一般呈淡黃色.灰色或黑色,，顏色愈深疏松愈嚴(yán)重
3. X光檢查呈云霧狀蝗條狀，熒光檢查呈密集發(fā)亮的小點(diǎn)狀
4. 縮松缺陷常產(chǎn)生在鑄件的內(nèi)澆道附近冒口根部飛厚大部位飛壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處等
產(chǎn)生原因：
1. 結(jié)晶溫度間隔大,， 如ZM—5合金為179℃左右,，所以存在明顯的樹(shù)枝狀結(jié)晶
2. 比重輕，冒口補(bǔ)縮作用差
3. 比熱和潛熱小,，凝固快不易達(dá)到順序凝固
4. 不同類(lèi)型的縮松產(chǎn)生原因分析
①由于補(bǔ)縮不良而引：起的縮松,，這類(lèi)缺陷往往出現(xiàn)在鑄件厚截面的，中心部位,，嚴(yán)重者穿透壁厚,，熱處理后斷口是，灰黑色.黃色
②由于鑄件局部過(guò)熱和燃燒引起的縮松,，此類(lèi)缺陷一般由鑄件的外表開(kāi)始夕再深入鑄件的
內(nèi)部,以外表面為嚴(yán)重,，愈往內(nèi)愈輕，斷口呈黑色或部分帶有深黃色
③由于鑄型通氣不良起的縮松,，其表面有似蟲(chóng)蝕狀的斑疤,。斷口外表往往有氧化皮
④由于鑄件或者鑄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜而使鑄件在凝固時(shí)受到阻礙，加上合金結(jié)晶組織粗大而引起縮松
防止方法：
1．由于補(bǔ)縮不良而引起的縮松排除方法：
①加強(qiáng)胃口的補(bǔ)縮作用,，將胃口根部的圓角加大,，并且可將明冒口和暗冒口連通
②在縮松處放冒口或冷鐵或冒口與冷鐵聯(lián)用
③開(kāi)設(shè)冷卻筋或冷卻孔，冷卻筋寬約為2.5～3毫米,，高為3～5毫米,，冷卻孔為令2～4毫米，數(shù)量3～5根為一組
2．由于鑄型局部過(guò)熱和燃燒引起的縮松排除方法,，
①將內(nèi)澆道均勻分布在鑄型上
②將內(nèi)澆道厚度減小,，寬度加大
③在內(nèi)澆道對(duì)面放冷鐵
④降低合金液澆注溫度
⑤用涂料調(diào)整溫差
⑥在易燃燒的芯子上噴一層防護(hù)溶液
3.由于鑄型通氣不引起的縮松排除方法，
①熔化爐料應(yīng)清潔干燥
②砂芯烘烤干,，表面硬度合適
③砂型水分不大于5.5％,，排氣暢通
4.改進(jìn)鑄件設(shè)計(jì)，消除熱節(jié)部位
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發(fā)表于 2006-10-30 23:05:02
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問(wèn)題專(zhuān)業(yè)，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
