1 前言
' Z) n8 V- M0 B4 j, {經(jīng)濟型數(shù)控車床一般都配有四工位自動回轉(zhuǎn)刀架,,它是根據(jù)微機數(shù)控系統(tǒng)改造傳統(tǒng)機床設備的需要,, 同時兼顧刀架在機床上能夠獨立控制的需要而設計的�,,F(xiàn)有自動回轉(zhuǎn)刀架,,其結(jié)構(gòu)主要有插銷式和端齒盤式,。由于刀架生產(chǎn)廠家無統(tǒng)一標準,,因此其結(jié)構(gòu),、尺寸各異。而無論是哪一類刀架,,要使其正常工作,,均涉及到機械、電氣,、控制系統(tǒng)等多方面的穩(wěn)定,、可靠工作。一旦出現(xiàn)某種故障現(xiàn)象,,則可能是機械原因,,也可能是電氣、控制系統(tǒng)方面的原因,。因此,,只有根據(jù)不同故障類型,找準原因,,準確迅速確定故障點,,方能及時排除故障。, l: J6 A3 f3 s9 j3 i `& B7 L
現(xiàn)以目前使用較多的端齒盤式四工位自動刀架可能出現(xiàn)的各種故障現(xiàn)象加以分析,,確定其排除方法,。其它類型的刀架,,雖其結(jié)構(gòu)、尺寸,、元器件類型各有差異,,但故障原因大多類似,也可參照此法加以排除,。# B; u& B9 _$ S5 W$ S' C* g
2 刀架不能啟動4 t' f+ @, h! F. B
2.1 機械方面的原因6 [; f; ^( a8 X7 [
刀架預緊力過大
% e3 W: d) N& g& U當用六角扳手插入蝸桿端部旋轉(zhuǎn)時不易轉(zhuǎn)動,, 而用力時可以轉(zhuǎn)動,但下次夾緊后刀架仍不能啟動,。此種現(xiàn)象出現(xiàn),,可確定刀架不能啟動的原因是預緊力過大,可通過調(diào)小刀架電機夾緊電流排除之,。9 P% K3 ?" F9 U0 B$ u* R" {" C
刀架內(nèi)部機械卡死
Q' f) e3 B5 n" \當從蝸桿端部轉(zhuǎn)動蝸桿時,,順時針方向轉(zhuǎn)不動,其原因是機械卡死,。首先,,檢查夾緊裝置反靠定位銷是否在反靠棘輪槽內(nèi),若在,,則需將反靠棘輪與螺桿連接銷孔回轉(zhuǎn)一個角度重新打孔連接’其次,,檢查主軸螺母是否鎖死,如螺母鎖死,,應重新調(diào)整’再次,,由于潤滑不良造成旋轉(zhuǎn)件研死,此時,,應拆開,,觀察實際情況,加以潤滑處理,。
3 L5 R' }& E. L, g `& \2.2 電器方面的原因
% Y) R2 I, J4 @! x電源不通,、電機不轉(zhuǎn)。( ~5 ~* L( K9 ?
檢查熔芯是否完好,、電源開關(guān)是否良好接通,、開關(guān)位置是否正確。當用萬用表測量電容時,,電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi),,可通過更換保險、調(diào)整開關(guān)位置,、使接通部位接觸良好等相應措施來排除,。除此以外,電源不通的原因還可考慮刀架至控制器斷線,、刀架內(nèi)部斷線,、電刷式霍爾元件位置變化導致不能正常通斷等情況。
' O+ K) N% ^4 y4 K電源通,,電機反轉(zhuǎn),。
! k& e O% _6 s5 H; p, x可確定為電機相序接反。通過檢查線路,,變換相序排除之,。
: {& F6 q& W3 |& ^: v) P; p手動換刀正常、機控不換刀,。: X; l+ [9 H1 y
此時應重點檢查微機與刀架控制器引線,、微機I/O接口及刀架到位回答信號。6 j1 B! J( K& q: ?
3 刀架連續(xù)運轉(zhuǎn),、到位不停4 j' B2 \- }! V+ l" v
由于刀架能夠連續(xù)運轉(zhuǎn),,所以,機械方面出現(xiàn)故障的可能性較小,,主要從電氣方面檢查,。
/ }5 S8 Z0 k3 j- Z3 Z& O檢查刀架到位信號是否發(fā)出,若沒有到位信號,,則是發(fā)訊盤故障,。此時可檢查( 發(fā)訊盤彈性觸頭是否磨壞、發(fā)訊盤地線是否斷路或接觸不良或漏接,,是否需要更換彈性片觸頭或重修,,針對其線路中的繼電器接觸情況、到位開關(guān)接觸情況,、 線路連接情況相應地進行線路故障排除,。9 m' Y. Y' j4 X; k" g% X3 K/ X
當僅出現(xiàn)某號刀不能定位時,則一般是由于該號刀位線斷路所致,。; \9 D( T& ^& E v; y5 B5 l
4 刀架越位過沖或轉(zhuǎn)不到位# w+ j' C* W- H( l: m
刀架越位過沖故障的主要原因是后靠裝置不起作用,。0 A, W6 T& j! u5 W) y) E, Q
檢查后靠定位銷是否靈活,彈簧是否疲勞,。此時應修復定位銷使其靈活或更換彈簧,。 s! k1 x; W. K' ^
檢查后靠棘輪與蝸桿連接是否斷開,若斷開,,需更換連接銷,。若仍出現(xiàn)過沖現(xiàn)象,則可能是由于刀具太長過重,,應更換彈性模量稍大的定位銷彈簧,。) `2 ]1 K% t; r/ r6 [: T7 q
出現(xiàn)刀架運轉(zhuǎn)不到位(有時中途位置突然停留),主要是由于發(fā)訊盤觸點與彈性片觸點錯位, 即刀位信號膠木盤位置固定偏移所致,。此時,,應重新調(diào)整發(fā)訊盤與彈性片觸頭位置并固定牢靠。 r% @/ u/ a7 y
若仍不能排除故障,,則可能是發(fā)訊盤夾緊螺母松動,,造成位置移動。
0 J$ j5 O0 z3 g8 v* {5 刀架不能正常夾緊/ y: D5 m# s6 u9 A$ d& t
出現(xiàn)該故障時,, 首先檢查夾緊開關(guān)位置是否固定不當,,并調(diào)整至正常位置’其次,用萬用表檢查其相應線路繼電器是否能正常工作,,觸點接觸是否可靠,。若仍不能排除,則應考慮刀架內(nèi)部機械配合是否松動,。有時會出現(xiàn)由于內(nèi)齒盤上有碎屑造成夾緊不牢而使定位不準,,此時,應調(diào)整其機械裝配并清潔內(nèi)齒盤,。- N4 k* b" |; b
6 其它故障現(xiàn)象
, T/ j) v6 y/ z1 K& I除以上故障外,,有時還出現(xiàn)無法機控選刀、夾緊后無回答信號,、 啟動或松開手控按鈕刀架返原來位置等故障現(xiàn)象,。 出現(xiàn)這些故障的主要原因是電路中繼電器接觸不良、膠木盤位置不正,、電源相序不對所致,,可分別對其加以調(diào)整、修復,,使故障排除,。 |