齒輪滲碳質(zhì)量控制

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0 H" P e, z' B5 g9 I! L/ I) N$ I5 q! v; |; s- o& { ' Z3 W5 [; I) ^$ J' o$ y' p, S- X7 R& W5 N7 B$ K- J0 u7 H% [! K; w h- t- W3 q/ N0 I3 X- Q o) v0 q5 S3 P& O- [0 l; T) s( h2 C; g5 h. c9 M" a: N, E) x! j/ t9 `: h r" G c# m% L/ u# t0 B ]2 C }- a6 }$ V4 f- T! Q# G( c7 l/ A( D! D5 Y p# A2 T" u& _6 z: E6 n% Z4 l* `8 G3 r- `) D, N) @. f8 V3 t, _ T$ P) k/ E4 s: i \1 F2 A6 R O/ N7 c i" X; W* x) E0 _1 x* _7 g5 E3 F W" K7 |5 V2 |: K [5 K6 H1 b! S8 \& Y" P8 {5 _5 F4 }0 e) R3 E. P1 \" t& R: R0 N. i! B$ q6 y6 B5 w: Q, r8 l: ]( ^3 x3 B2 S' a! J; v* u) n, t2 p8 i) w* j6 l( A2 W7 O" i) X6 S6 s: ~9 ], I% j2 S0 x% Z/ B8 e. B3 c6 _2 u! Q* b% w' _ 表41 齒輪滲碳中常見質(zhì)量問題及解決措施>   > " e5 p$ N% {) w/ Z' m 序號> 缺陷形式 產(chǎn)生原因 防止措施 1 * g* t! c# c0 Q1 n; B 層深不足 7 E+ a2 m; W& ` 碳勢偏低  滲碳溫度偏低  滲氣不足 提高碳勢檢查爐溫過長時間 % s: D: G7 ?$ k7 E$ q l0 x4 Q 2 ; r0 W% q, c# l7 R6 k& f9 p 滲層過深 . U( f3 N4 I0 C6 J7 j( r 碳勢偏高  滲碳溫度偏高 滲碳時間過長 降低碳勢調(diào)整工藝縮短周期 3 滲層不均 # K& ]- G! ~, `2 o6 v) a8 [, G 爐內(nèi)溫度不均勻碳勢不均勻工件相互碰撞氣氛循環(huán)不佳齒面不潔滲碳時齒面結(jié)焦 爐內(nèi)加導(dǎo)流罩 保證爐內(nèi)溫度氣氛均勻 合理設(shè)計夾具,，防治齒輪相互碰撞齒輪表面清潔或脫脂處理,，嚴(yán)格控制滲碳劑中不飽和碳氫化合物 $ m: E) F$ e+ ^5 @) e$ ^$ u 4 4 \3 F* ]; V) K) @+ m. q0 | 過共析＋共析層比例過大（大于總深度的3/4） / b h. M4 x @4 ]* x 爐氣碳勢過高,，強滲和擴散時間比例選擇不當(dāng) 0 b q8 F9 [8 D1 @8 }) x/ p 降低碳勢,，調(diào)整強滲,，擴散比例,，進行擴散處理 5 過共析＋共析層比例過�,。ㄐ∮诳偵疃鹊�1/3） * m# D$ f1 S- ]6 y1 e: v: M 爐氣碳勢過低，強滲時間過短或擴散溫度過高 提高爐氣碳勢增加強滲時間,，凡修補碳 4 R+ C2 }+ t) T) Q 6 表面有網(wǎng)狀碳化物 爐氣碳勢過高,，強滲時間過短或擴散溫度過高 / h: x. c) H' B+ m# E 降低碳勢，縮短強滲時間,，適當(dāng)提高淬火溫度 7 表面殘余奧氏體多 表面碳濃度過高或淬火溫度過高 5 z& g, o" F. g" g% y; k: ] 調(diào)整碳勢,，降低淬火溫度，返淬用冷油,，或冬天在戶外凍凍 8 表面碳量過低 爐氣碳勢過低,，爐溫偏高，擴散時間過長 提高碳勢,，檢查爐溫,，調(diào)整強滲和擴散時間比，補修 9 表層出現(xiàn)非馬氏體組織 . o& a* r! o9 s e' S3 G# O1 [ 升溫排氣不充分,，爐子密封性差,，漏氣，使表面合金元素氧化,、淬火冷卻速度低 維修設(shè)備,，改進操作，減少空氣進入爐內(nèi),，適當(dāng)提高淬火冷卻速度 ' W' y9 B. I( M5 G" { 10 ) x+ L% w: [+ p" }+ _1 S 表層脫碳 ' y1 n4 ^& x; M 滲后出爐溫度過高爐子出現(xiàn)嚴(yán)重漏氣,，淬火時產(chǎn)生氧化 防治爐子漏氣，降低出爐溫度,，控制控制淬火脫氧要充分,，補滲碳 11 8 ^& t! b" P+ @6 ^ 淬火表面硬度不足 3 G* Q7 r4 J- A' r5 f3 M( N 表層碳濃度低，或脫碳淬火溫度低或淬火溫度過高殘余奧氏體太多冷卻不足,，在加熱保溫時間不夠等 + c2 S2 q+ c8 X' O 碳濃度低者補碳,，碳濃度高者擴參處理或調(diào)整淬火溫度返淬，選用合理的冷卻方式,。體積軟點者增加加熱保溫時間 7 A' F2 G9 x% e 12 4 t1 y. U6 {& X0 ^' L4 r; S 心部硬度偏低 淬火溫度過低,，冷卻速度不當(dāng)，心部游離鐵素體過多,，選材不當(dāng) 提高淬火溫度,，加強淬火冷卻烈度更換材料 13 心部鐵素體過大 8 _) i, R3 ?" p+ Z3 F2 }/ V" e 加熱溫度不足保溫時間不夠 1 W8 H; o, V; r6 ~0 K i+ K% W$ R/ Q 提高溫度，延長保溫時間,，重新淬火 14 組織粗大 " G9 l, o8 M" S& L 淬火溫度偏高,，粗晶粒鋼 9 `, S/ N3 h' [, v: h8 `: @7 ^) ~ 降低淬火溫度，重新加熱淬火,，滲碳空冷后再加熱淬火和在爐內(nèi)冷卻到A1線以下再升溫到淬火溫度,，以細化晶粒