齒輪滲碳質(zhì)量控制

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' S1 a, p+ P, E0 X, r, G F3 } n4 d# d5 v% P! P1 v& P0 N }! l8 g$ w V+ R

% J7 p$ I# ?8 N. c2 B! `$ Q* w6 N, Y$ C- U: Y8 C& c $ ~5 U6 _4 N) o% w+ B" Q& ?1 u- I+ f0 w% f9 ^' T3 q$ u0 x& Q# x7 j( Z* l& D% U0 S8 \* z9 \# l u1 \$ G* u4 G( {) M# b k, W6 q+ S+ K1 Q( \" A) f. g+ V7 m7 k- |7 E2 Y" _( C% a% V" U( n, I6 ?1 u9 Q) ?, t& Q3 u7 ^. j; F X; D- B! b0 {5 t7 q5 g, e( Y3 E. H; D) i& ]2 p% e, b0 Y& ~7 s1 b- @9 s- w( n1 |; z! o* i4 V9 x- L$ G, H4 B! @; V% Z& G# }, B' o; h( {9 W* ~9 N" |" o y$ _ n: O3 W, k5 q* s. \% ]- N( M: L+ v' O: q1 |2 G* F0 P/ _3 K: t# b- s$ i( g x/ I4 m6 e3 X5 E; y1 t$ v7 S% y9 d. C* u* u6 Y# S' K$ b, c" W6 |7 j/ J1 I# [% |2 k( p9 D+ R$ g; o! V0 _' |. D f5 u& `& F$ e2 B0 |! W0 E% o& h1 {* i7 e& p5 A; P$ Z6 }4 r4 h# K/ _- [ X7 F% p; E7 x" l! `8 p0 c3 B7 `( j8 o: m/ e2 u% z+ F' E% v; m- k Q" D4 e6 A( f N8 L F" a. O- N' j( F& m6 V s: B8 |! t5 M. T! |- P' I, U0 q" @. i+ H# d8 Q4 }3 i' q, \/ L4 ~& |% @/ ?. T; ^8 h7 o + y& f% j- T# R- g, u( x& Z 表41 齒輪滲碳中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決措施>   > 1 m4 b% N% d( e Z/ W 序號(hào)> 9 ^0 O1 h9 ?4 Q" P& h 缺陷形式 . e3 j% D3 R& f* C( S5 R) g$ ^ 產(chǎn)生原因 7 R- s; Z# o5 v/ n 防止措施 * s e4 B6 j8 e* P5 y, `! H4 t 1 4 B" X) Q* Y/ X2 Y c: T1 T 層深不足 碳勢(shì)偏低  滲碳溫度偏低  滲氣不足 4 P B/ b* M4 m# ^$ ]3 {% A( E 提高碳勢(shì)檢查爐溫過(guò)長(zhǎng)時(shí)間 ; B( L& p% v, ^5 o0 @+ @) c: R 2 ( |' ?5 k/ t# _/ P* a6 P 滲層過(guò)深 碳勢(shì)偏高  滲碳溫度偏高 滲碳時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 降低碳勢(shì)調(diào)整工藝縮短周期 3 ; p; |) B5 F H5 _ 滲層不均 爐內(nèi)溫度不均勻碳勢(shì)不均勻工件相互碰撞氣氛循環(huán)不佳齒面不潔滲碳時(shí)齒面結(jié)焦 爐內(nèi)加導(dǎo)流罩 5 b: r+ N$ L0 g/ s% c. A 保證爐內(nèi)溫度氣氛均勻 合理設(shè)計(jì)夾具，防治齒輪相互碰撞齒輪表面清潔或脫脂處理,，嚴(yán)格控制滲碳劑中不飽和碳?xì)浠�合�?SPAN lang=EN-US> : a7 S4 p7 ?& m' O" C 4 4 {1 W; n& i8 g, Y 過(guò)共析＋共析層比例過(guò)大（大于總深度的3/4） 爐氣碳勢(shì)過(guò)高,，強(qiáng)滲和擴(kuò)散時(shí)間比例選擇不當(dāng) 降低碳勢(shì)，調(diào)整強(qiáng)滲,，擴(kuò)散比例,，進(jìn)行擴(kuò)散處理 ( v; a& W9 V! ?/ G) C 5 9 _" v8 N, a* {; ~1 W; A" R 過(guò)共析＋共析層比例過(guò)小（小于總深度的1/3） 爐氣碳勢(shì)過(guò)低,，強(qiáng)滲時(shí)間過(guò)短或擴(kuò)散溫度過(guò)高 提高爐氣碳勢(shì)增加強(qiáng)滲時(shí)間,，凡修補(bǔ)碳 6 ) O, G, _. e% X' H 表面有網(wǎng)狀碳化物 爐氣碳勢(shì)過(guò)高，強(qiáng)滲時(shí)間過(guò)短或擴(kuò)散溫度過(guò)高 降低碳勢(shì),，縮短強(qiáng)滲時(shí)間,，適當(dāng)提高淬火溫度 5 k) s, }6 m$ J! V5 l- D# ~ 7 表面殘余奧氏體多 , e2 z7 M H; b6 K: Q 表面碳濃度過(guò)高或淬火溫度過(guò)高 調(diào)整碳勢(shì)，降低淬火溫度,，返淬用冷油,，或冬天在戶外凍凍 8 表面碳量過(guò)低 爐氣碳勢(shì)過(guò)低,，爐溫偏高,，擴(kuò)散時(shí)間過(guò)長(zhǎng) " S7 w r: e) y5 V4 ~ 提高碳勢(shì)，檢查爐溫,，調(diào)整強(qiáng)滲和擴(kuò)散時(shí)間比,，補(bǔ)修 9 表層出現(xiàn)非馬氏體組織 " \+ D7 K) ^8 s- C) I. { 升溫排氣不充分，爐子密封性差,，漏氣,，使表面合金元素氧化,、淬火冷卻速度低 " o; _# K+ A4 J5 l" h- c 維修設(shè)備，改進(jìn)操作,，減少空氣進(jìn)入爐內(nèi),，適當(dāng)提高淬火冷卻速度 10 表層脫碳 滲后出爐溫度過(guò)高爐子出現(xiàn)嚴(yán)重漏氣，淬火時(shí)產(chǎn)生氧化 防治爐子漏氣,，降低出爐溫度,，控制控制淬火脫氧要充分，補(bǔ)滲碳 ! v, w- I. r; ?& f+ T. L7 V4 i 11 淬火表面硬度不足 表層碳濃度低,，或脫碳淬火溫度低或淬火溫度過(guò)高殘余奧氏體太多冷卻不足,，在加熱保溫時(shí)間不夠等 碳濃度低者補(bǔ)碳，碳濃度高者擴(kuò)參處理或調(diào)整淬火溫度返淬,，選用合理的冷卻方式,。體積軟點(diǎn)者增加加熱保溫時(shí)間 ) i3 N2 n$ A! M/ ^+ _7 g( _ 12 心部硬度偏低 淬火溫度過(guò)低，冷卻速度不當(dāng),，心部游離鐵素體過(guò)多,，選材不當(dāng) 提高淬火溫度，加強(qiáng)淬火冷卻烈度更換材料 13 心部鐵素體過(guò)大 5 p9 @5 K+ x2 F% R* \1 e% t) [3 b 加熱溫度不足保溫時(shí)間不夠 提高溫度,，延長(zhǎng)保溫時(shí)間,，重新淬火 14 組織粗大 9 C# h Z$ Y, I. B 淬火溫度偏高，粗晶粒鋼 # u6 S0 m1 u; H( ]2 q 降低淬火溫度,，重新加熱淬火,，滲碳空冷后再加熱淬火和在爐內(nèi)冷卻到A1線以下再升溫到淬火溫度，以細(xì)化晶粒