什么是硬膜鑄造,？

690212987

什么是硬膜鑄造,？用它是不可以直接半精加工,？,？,？

hua_102a

金屬型鑄造又稱硬模鑄造,，它是將液體金屬澆入金屬鑄型,，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成,，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）,。

hua_102a

（1）金屬型生產(chǎn)的鑄件,，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金,，其抗拉強度平均可提高約25％,，屈服強度平均提高約20％，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高,；
　�,。�2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定;
* I/ T! L. D$ _) T* V& U　�,。�3）鑄件的工藝收得率高,，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30％,；
　�,。�4）不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100％,；
" u) g1 o0 X- v& }, a% c- l" \) M& w　　此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高,；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少,；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化,。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點,，但也有不足之處。如：
' J. @0 w& K3 _' Q" x% Z　　(1) 金屬型制造成本高,；
　　(2) 金屬型不透氣,，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足,、開裂或鑄鐵件白日等缺陷;
- q0 d: @/ N9 r+ m　　(3) 金屬型鑄造時,，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度,，鑄件在鑄型中停留的時間,，以及所用的涂料等，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感,，需要嚴格控制,。
　　金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制,，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件,；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制,，較小的鑄件壁厚無法鑄出,。因此,，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適,；要有足夠的批量,；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。
* C: {4 e4 i6 H$ h* v; N4 F& c　　金屬型鑄件形成過程的特點
　　金屬型和砂型,，在性能上有顯著的區(qū)別,，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有,；砂型的導熱性差,，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性,，而金屬型沒有等,。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規(guī)律。
　　型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對鑄件成型的影響：金屬在充填時,，型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出,，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽,，就會給鑄件的質(zhì)量帶來不良影響,。
　　鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁,。液體金屬通過型壁散失熱量,，進行凝固并產(chǎn)生收縮，而型壁在獲得熱量,，升高溫度的同時產(chǎn)生膨脹,，結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未到達同一溫度之前,，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻,，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。
　　金屬型阻礙收縮對鑄件的影響：金屬型或金屬型芯,，在鑄件凝固過磋甲無退讓性,，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點,。
　　金屬型鑄造工藝
　　1金屬到的預(yù)熱
% L1 T6 q7 y; w- e9 g　　未預(yù)熱的金屬型不能進行澆注,。這是因為金屬型導熱性好／液體金屬冷卻決，流動性劇烈降低,，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔,、澆不足夾雜、氣孔等缺陷,。未預(yù)熱的金屬型在澆注時,，鑄型,，將受到強烈的熱擊，應(yīng)力倍增,，使其極易破壞,。因此，金屬型在開始工作前,，應(yīng)該先預(yù)熱,，適宜的預(yù)熱溫度（即工作溫度），隨合金的種類,、鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定,，一般通過試驗確定。一般情況下,，金屬型的預(yù)熱溫度不低于1500C,。
　　金屬型的預(yù)熱方法有：
1 [& k4 {, y) \  E& o  ~- C　　（1）用噴燈或煤氣火焰預(yù)熱,；（2）采用電阻加熱器,；（3）采用烘箱加熱，其優(yōu)點是溫度均勻,，但只適用于小件的金屬型,；（4）先將金屬型放在爐上烘烤，然后澆注液體金屬將金屬型燙熱,。這種方法，只適用于小型鑄型,，因它要浪費一些金屬液,，也會降低鑄型壽命。
　　2金屬型的澆注
　　金屬型的澆注溫度,，一般比砂型鑄造時高,。可根據(jù)合金種類,、如化學成分,、鑄件大小和壁厚，通過試驗確定,。下表中數(shù)據(jù)可供參考,。
　　各種合金的澆注溫度
# E- [; d: J! F7 z- h1 r% l- n4 A　　合金種類 澆注溫度℃ 合金種類 澆注溫度℃
3 e; ^( k9 o& R: ~) {$ ?' O$ x　　鋁錫合金 350～450 黃銅 900～950
　　鋅合金 450～480 錫青銅 1100～1150
4 z' W& c6 G: ?2 Z　　鋁合金 680～740 鋁青銅 1150～1300
9 ?3 M7 k4 C; ]6 P- |+ F　　鎂合金 715～740 鑄鐵 1300～1370
　　由于金屬型的激冷和不透氣，澆注速度應(yīng)做到先慢,，后快,，再慢。在澆注過程中應(yīng)盡量保證液流平穩(wěn),。
4 _! {7 b# _' I' z% Y" N　　3鑄件的出型和抽芯時間
　　如果金屬型芯在鑄件中停留的時間愈長,，由于鑄件收縮產(chǎn)生的抱緊型芯的力就愈大,，因此需要的抽芯力也愈大。金屬型芯在鏡件中最適宜的停留時間,，是當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍,，并有足夠的強度時，這時是抽芯最好的時機,。鑄件在金屬型中停留的時間過長,，型壁溫度升高，需要更多的冷卻時間,，也會降低金屬型的生產(chǎn)率,。
! y' B8 O& Z7 I- O$ f　　最合適的拔芯與鑄件出型時間，一般用試驗方法確定,。
" K9 M9 ?5 g- G/ I　　4金屬型工作溫度的調(diào)節(jié)
! j* ~1 L# J1 p) B　　要保證金屬型鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定,，生產(chǎn)正常，首先要使金屬型在生產(chǎn)過程中溫度變化恒定,。所以每澆一次,，就需要將金屬型打開，停放一段時間,，待冷至規(guī)定溫度時再澆,。如靠自然冷卻，需要時間較長,，會降低生產(chǎn)率,，因此常用強制冷卻的方法。冷卻的方式一般有以下幾種：
4 i0 W. M. ^9 s9 u+ P　�,。�1）風冷：即在金屬型外圍吹風冷卻,，強化對流散熱。風冷方式的金屬型,，雖然結(jié)構(gòu)簡單,，容易制造，成本低,，但冷卻效果不十分理想,。
( o$ h; `  g' g% m+ W　　（2）間接水冷：在金屬型背面或某一局部,，鑲鑄水套,，其冷卻效果比風冷好，適于澆注銅件或可鍛鑄鐵件,。但對澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件,，激烈冷卻，會增加鑄件的缺陷,。

hua_102a

網(wǎng)上可以找好多啊,，不保證對的

a200620401137

挺不錯的  正是我這兩天要考慮的問題呢  借鑒了

panyixiang

做什么材料的,？要用到金屬模。批量大的用比較好,，節(jié)約成本,。新品試制比較麻煩。

syfei3693

謝謝,，全面的解釋啊,，好東西啊