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發(fā)表于 2011-9-3 11:08:36
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氮碳共滲:又稱軟氮化或低溫碳氮共滲,即在鐵-氮共析轉(zhuǎn)變溫度以下,,使工件表面在主要滲入氮的同時(shí)也滲入碳,。碳滲入后形成的微細(xì)碳化物能促進(jìn)氮的擴(kuò)散,加快高氮化合物的形成,。這些高氮化合物反過(guò)來(lái)又能提高碳的溶解度,。碳氮原子相互促進(jìn)便加快了滲入速度。此外,,碳在氮化物中還能降低脆性,。氮碳共滲后得到的化合物層韌性好,硬度高,,耐磨,,耐蝕,抗咬合,。常用的氮碳共滲方法有液體法和氣體法,。處理溫度530~570℃,,保溫時(shí)間1~3小時(shí),。早期的液體鹽浴用氰鹽,以后又出現(xiàn)多種鹽浴配方,。常用的有兩種:中性鹽通氨氣和以尿素加碳酸鹽為主的鹽,,但這些反應(yīng)產(chǎn)物仍有毒。氣體介質(zhì)主要有:吸熱式或放熱式氣體(見(jiàn)可控氣氛)加氨氣,;尿素?zé)岱纸鈿�,;滴注含碳、氮的有機(jī)溶劑,,如甲酰胺,、三乙醇胺等。氮碳共滲不僅能提高工件的疲勞壽命,、耐磨性,、抗腐蝕和抗咬合能力,而且使用設(shè)備簡(jiǎn)單,,投資少,,易操作,,時(shí)間短和工件畸變小,有時(shí)還能給工件以美觀的外表,。; F4 g$ X! O8 T- W K+ S$ m: T
0 X) K( }$ e4 M/ f碳氮共滲:以滲碳為主同時(shí)滲入氮的化學(xué)熱處理工藝,。它在一定程度上克服了滲氮層硬度雖高但滲層較淺,而滲碳層雖硬化深度大,,但表面硬度較低的缺點(diǎn),。應(yīng)用較廣泛的只有氣體法和鹽浴法。氣體碳氮共滲介質(zhì)是滲碳劑和滲氮?jiǎng)┑幕旌蠚�,,例如滴煤油(或乙醇,、丙酮)、通氨,;吸熱或放熱型氣體中酌加高碳勢(shì)富化氣并通氨,;三乙醇胺或溶入尿素的醇連續(xù)滴注。[C],、[N]原子的產(chǎn)生機(jī)制除與滲碳,、滲氮相同外,還有共滲劑之間的合成和分解:5 x$ n6 ]7 I' R" ~0 M0 Y5 |& y9 Y
CO+NH3⇔HCN+H2O
9 w; r7 b. P: M) a. G/ m% aCH4+NH3⇔HCN+3H2* B' ?! m' \+ p, \* O, g& d3 u: c
2HCN⇔2[C]+2[N]+H2" f8 ?0 Q2 K+ {% S( S. [& T
碳氮共滲并淬火,、回火后的組織為含氮馬氏體,、碳氮化合物和殘余奧氏體。深0.6~1.0mm的碳氮共滲層的強(qiáng)度,、耐磨性與深1.0~1.5mm的滲碳層相當(dāng),。為減少變形,中等載荷齒輪等可用低于870℃的碳氮共滲代替930℃進(jìn)行的滲碳,。 |
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