數(shù)控加工平衡加工時間提高工效的措施

nbzxjc

在用雙刀架車床加工同一種工件,，如果使用不同的工藝，效率就會相差很多,。這里的核心是循環(huán)時間即加工時間的平衡問題。這當(dāng)中,，一是前,、后兩道工序間加工時間平衡，二是每道工序上,、下刀架間加工時間平衡,。如果措施合理，工效可提高許多,。 如圖1和圖2所示是一種軸承內(nèi)環(huán)車削時前,、后兩工序,。前工序中，T1,、T2刀裝在上刀架,，T3、T4裝在下刀架上,；后工序,，T1、T2,、T3刀裝在上刀架上,，T4、T5,、T6刀裝在下刀架上,。

圖1 軸承內(nèi)環(huán)前工序

1.小油溝切削部和小外徑精切部 2.滾道精切部 9 _) c6 ~* ?8 B- k( T3.小端面粗切部 4.小外徑和滾道粗切部 5.大油溝切削部 6.大擋邊切削部和端面精切部 , ^& i# G6 K& x3 [圖2 軸承內(nèi)環(huán)后工序

原來按常規(guī)方法排工藝，前工序沒有圖中的T3刀,，而后工序圖中多了一把T7刀(實際是前工序T3刀移過來的),，即大擋邊③粗車部分放在后工序車削。那時前工序的循環(huán)時間是61s,，后工序的循環(huán)時間是89s,。此工件是大批量加工，前工序時間很松,，后工序時間很緊,，影響加工效率。第一個措施是后工序移一把刀到前工序,，如圖所示,。原來前工序用3把刀，即是一個刀臺裝兩把刀,，另一個刀臺上裝一把刀,，無論怎樣安排，上,、下刀架的加工時間都無法平衡�,，F(xiàn)在上、下刀架各安裝兩把刀后,，再合理安排切削路線,，使上、下刀架差不多都同時結(jié)束切削,，同時退刀,。這樣使前工序的循環(huán)時間降至72s，這時后工序的循環(huán)時間是78s,。 至此,，上工序的上,、下刀架切工時間是平衡了，而前,、后工序的加工時間仍不平衡,。觀察得知，后工序的上,、下刀架加工的時間,，一個結(jié)束早，一個結(jié)束晚相差很大,。于是,，在后工序6把刀中，3把裝在上刀架,，3把裝在下刀架的前提下,，做了四種切削方案，經(jīng)計算和實際切削,，選擇了現(xiàn)在這個方案：使上,、下刀架基本同時結(jié)束切削與退刀，循環(huán)時間也是72s,。至此,，不但前、后工序各自的上,、下刀架加工時間達(dá)到平衡,，而且前、后工序的循環(huán)時間也達(dá)到了平衡,。也可以說,，這就是最佳方案。 如果把前,、后工序組成一條生產(chǎn)線，那末這一線的循環(huán)時間由原來的89s,，降為現(xiàn)在的72s,，縮短了19%的加工時間，使工效明顯提高
8 G9 R/ s- u* g1 X