數(shù)控加工平衡加工時間提高工效的措施

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在用雙刀架車床加工同一種工件,，如果使用不同的工藝，效率就會相差很多,。這里的核心是循環(huán)時間即加工時間的平衡問題,。這當中，一是前,、后兩道工序間加工時間平衡,，二是每道工序上、下刀架間加工時間平衡,。如果措施合理,，工效可提高許多。 如圖1和圖2所示是一種軸承內(nèi)環(huán)車削時前,、后兩工序,。前工序中，T1,、T2刀裝在上刀架,，T3,、T4裝在下刀架上；后工序,，T1,、T2、T3刀裝在上刀架上,，T4,、T5、T6刀裝在下刀架上,。

圖1 軸承內(nèi)環(huán)前工序

1.小油溝切削部和小外徑精切部 2.滾道精切部 3.小端面粗切部 4.小外徑和滾道粗切部 6 y; f/ L1 z/ ~, _: N5 A5.大油溝切削部 6.大擋邊切削部和端面精切部 6 y' K% r- r6 T- _4 r# v9 l9 ?2 ^4 b4 W' S圖2 軸承內(nèi)環(huán)后工序

原來按常規(guī)方法排工藝,，前工序沒有圖中的T3刀，而后工序圖中多了一把T7刀(實際是前工序T3刀移過來的),，即大擋邊③粗車部分放在后工序車削,。那時前工序的循環(huán)時間是61s，后工序的循環(huán)時間是89s,。此工件是大批量加工,，前工序時間很松，后工序時間很緊,，影響加工效率,。第一個措施是后工序移一把刀到前工序，如圖所示,。原來前工序用3把刀,，即是一個刀臺裝兩把刀，另一個刀臺上裝一把刀,，無論怎樣安排,，上、下刀架的加工時間都無法平衡�,，F(xiàn)在上,、下刀架各安裝兩把刀后，再合理安排切削路線,，使上,、下刀架差不多都同時結(jié)束切削，同時退刀,。這樣使前工序的循環(huán)時間降至72s,，這時后工序的循環(huán)時間是78s。 至此,，上工序的上,、下刀架切工時間是平衡了，而前,、后工序的加工時間仍不平衡,。觀察得知,，后工序的上、下刀架加工的時間,，一個結(jié)束早,，一個結(jié)束晚相差很大。于是,，在后工序6把刀中,，3把裝在上刀架，3把裝在下刀架的前提下,，做了四種切削方案,，經(jīng)計算和實際切削，選擇了現(xiàn)在這個方案：使上,、下刀架基本同時結(jié)束切削與退刀,，循環(huán)時間也是72s。至此,，不但前,、后工序各自的上、下刀架加工時間達到平衡,，而且前,、后工序的循環(huán)時間也達到了平衡,。也可以說,，這就是最佳方案。 如果把前,、后工序組成一條生產(chǎn)線,，那末這一線的循環(huán)時間由原來的89s，降為現(xiàn)在的72s,，縮短了19%的加工時間,，使工效明顯提高