高皓提求熱處理爐節(jié)能的重要依據(jù)

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高皓提求熱處理爐節(jié)能的重要依據(jù)

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熱處理能源消耗占機(jī)械制造業(yè)總能耗的30%左右，熱處理節(jié)能意義重要大,。通過(guò)熱處理爐的熱平衡計(jì)算,，在熱處理爐設(shè)計(jì)和使用過(guò)程中應(yīng)采取的有效措施為：

1.爐墻材料不僅要求一定的支撐強(qiáng)度和耐火性能，而且要求蓄熱系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)小,，以減少爐子升溫過(guò)程中耐熱保溫的蓄熱量和保溫過(guò)程中熱量通過(guò)爐壁散失,。如采用優(yōu)質(zhì)的耐火纖維制品，外爐壁空氣隔熱層（保溫盒）等,。

2.盡量減少輔助構(gòu)件（如裝料裝置等）的重量,，減少蓄熱。

3.加強(qiáng)熱處理爐的密封性,；減少爐門開(kāi)啟時(shí)間,，降低輻射熱損失和溢氣的熱損失。浴爐液面向上，對(duì)流和輻射傳熱明顯,，爐子運(yùn)行時(shí)應(yīng)加蓋,，以減少熱損失。

4.低溫加熱（低于600℃）以對(duì)流傳熱為主,，采用風(fēng)扇循環(huán),，以提高加熱溫度的均勻性和縮短加熱時(shí)間。

5.工件的合理放置和電熱元件的布置,，如盡量減少電熱元件間或工件間的相互遮蔽,，增加輻射面積。

6.利用輻射傳熱的原理,，在真空爐壁與加熱元件之間放置金屬隔板,，將加熱元件產(chǎn)生的熱量輻射給爐膛工件，降低爐壁溫度,，減少能量的損耗,。

7.連續(xù)爐的平均熱損失低于周期爐，提倡熱處理生產(chǎn)專業(yè)化,，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行或滿載運(yùn)行,，提高能源的利用率。

8..利用余熱（如鍛后熱處理等）和廢熱回收（如退火工件釋放的熱量預(yù)熱工件）,。

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