數控車床找螺紋起點

不哭泣的長江 · 發(fā)表于 2012-1-12 15:58:58

這種情況我經常遇到,！
但是內螺紋沒有怎么返工過,；
外螺紋我采取的返工方式是先加大X向的尺寸憑螺距的大小來確定Z向應該偏移多少尺寸

jiangssli · 發(fā)表于 2012-1-16 13:10:26

http://www.tudou.com/home/_92317236普通數控車加工包絡環(huán)面蝸桿

yukunv6 · 發(fā)表于 2012-1-28 21:12:52

可以先找到主軸編碼器的零點,，然后把螺紋的起點與主軸編碼器的零點重合起來,，在按普通的方法對刀,，然后用同一個程序在加工就ok了

冬之陽 · 發(fā)表于 2012-3-13 21:34:22

刀尖放在螺紋槽的底,，最后再把Z值偏移出幾個螺距來定出Z0，讓刀在工件以外，就是找到了原來的入刀點

bowman12 · 發(fā)表于 2012-3-27 21:29:33

要是批量返工,，老是對刀太慢，太浪費時間,，

三文治 · 發(fā)表于 2012-3-28 01:33:50

大樹上發(fā)表于 2011-1-9 23:18 把工件夾上以后,，重新對刀具的Z值，刀尖放在螺紋槽的底,，最后再把Z值偏移出幾個螺距來,，讓刀在工件以外，就 ...

沒有找到正確的切入位置,！刀尖放螺紋槽的底,？你確保主軸在零點嗎？轉一點點你螺紋刀的位置又有改變了,！你真想的跟普車一樣,！普車是主軸帶動絲桿的！主軸轉絲桿轉,！數車用伺服電機帶動的,！你轉一下主軸絲桿會動嗎！完全不一樣,！一種完全用機械傳動結構來同步一種用電子信號來同步,！主軸零點跟編碼器零點不對就會對不上！都是靠試切慢慢對,！要么就上普車返修吧,！

三文治 · 發(fā)表于 2012-3-28 01:47:03

要是刀位夠的話就裝多把上去備用,！一開始就要2把一起對,！2把對好就用隨便一把移到一個顯示整數位置！用刀尖左右隨便一點點刀刃壓表對零位,！下一把刀一樣動作,！移到上把刀原來坐標壓表！看表相差多少補上就可以了,！那2把刀的刀尖都在同一個位置了,！不過現在都是用機夾刀具的啦！換個刀片多簡單,！

WUWU · 發(fā)表于 2012-3-31 20:06:10

正確答案是???????????????

tian1r970 · 發(fā)表于 2012-4-20 02:02:50

把工件夾上以后,，重新對刀具的Z值，刀尖放在螺紋槽的底，最后再把Z值偏移出幾個螺距來,，讓刀在工件以外,，就是找到了原來的入刀點

軸承軸承 · 發(fā)表于 2012-4-20 09:23:57

我感覺還是dengkai說的比較合理，當然,，你也可以用普車繼續(xù)加工嘛

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