數(shù)控車床找螺紋起點

石油機械人

頂起來，繼續(xù)尋找精確高效的方法,。

行中

200轉(zhuǎn)與600轉(zhuǎn)車削確實亂套，但是同臺車床加工,，在不下工件情況下,，用不同轉(zhuǎn)速加工 通過測試，可以找出起點差距,，下次加工就不用測試了

泡泡糖74

直接找螺紋起點線,，再對應(yīng)卡盤的相應(yīng)位置就可以-----------------------這個可以

泡泡糖74

關(guān)于伺服主軸，目前國內(nèi)經(jīng)濟型數(shù)控車都只是半伺服主軸,，一般不能實現(xiàn)精確分度,，只是低速扭矩大而已，因為經(jīng)濟型數(shù)控車都是2軸聯(lián)動啊,，想實現(xiàn)全伺服最少得3軸系統(tǒng),，經(jīng)濟型數(shù)控才V全機能性數(shù)控車價格差太多,。

對付師傅

不用改太多 原來程序 進去+個刀補 把刀從X方向偏離出來 不要讓刀尖碰到 走一小段螺紋 暫停 停主軸 記住現(xiàn)在的z坐標 手動方向慢慢進刀 對準刀尖和牙型 然后記住Z坐標和剛剛的差值 再回程序改下起點就行了

祭奠那歲月

經(jīng)濟車床是完全可以在不修改刀補的情況下找到原來的螺紋起點的

祭奠那歲月

今天實踐了 誤差應(yīng)該在0.05以內(nèi)

大任,？

56樓是對的，只是表述 不太準確而已,。

霖瑭

一個可以用的方法。但是不雜樣,。在你車好的螺紋上打點可以看出和工件不同的顏色,。在對刀。走單步,。X讓點,。這樣去合他。

冰的海洋

前幾天我修了一個螺紋,，精度不高,。就是把刀按原先對刀位置對好后，用G32單步螺紋車削,，放低速,。刀尖微掃工件表面或離一點點距離也行。走一段距離看看刀尖是否合槽,，誤差最多是不會相差一個螺距的,。然后補Z軸距離。憑目測,，試幾次就行了,。然后速度稍微比對刀的速度高一點，把活修了就可以了,。