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車削螺紋常見故障及其解決方法 螺紋是在圓柱工件表面上,，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽,。在機械制造業(yè)中，帶螺紋的零件應用得十分廣泛,。用車削的方法加工螺紋,，是目前常用的加工方法。在臥式車床(如CA6140)上能車削米制,、英寸制,、模數(shù)和徑節(jié)制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋,，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉(即工件轉一轉),，刀具應均勻地移動一個(工件的)導程的距離。它們的運動關系是這樣保證的：主軸帶著工件一起轉動,，主軸的運動經(jīng)掛輪傳到進給箱;由進給箱經(jīng)變速后(主要是為了獲得各種螺距)再傳給絲杠;由絲杠和溜板箱上的開合螺母配合帶動刀架作直線移動,，這樣工件的轉動和刀具的移動都是通過主軸的帶動來實現(xiàn)的，從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關系,。在實際車削螺紋時,，由于各種原因，造成由主軸到刀具之間的運動,，在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,，引起車削螺紋時產(chǎn)生故障，影響正常生產(chǎn),，這時應及時加以解決,。車削螺紋時常見故障及解決方法如下： 一、啃刀 故障分析及解決方法：原因是車刀安裝得過高或過低,，工件裝夾不牢或車刀磨損過大,。 1.車刀安裝得過高或過低 過高，則吃刀到一定深度時,，車刀的后刀面頂住工件,，增大摩擦力，甚至把工件頂彎,，造成啃刀現(xiàn)象;過低,，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心,，加上橫進絲杠與螺母間隙過大,，致使吃刀深度不斷自動趨向加深,，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀,。此時,，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀),。在粗車和半精車時,，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直徑)。 2.工件裝夾不牢 工件本身的剛性不能承受車削時的切削力,，因而產(chǎn)生過大的撓度,，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增,，出現(xiàn)啃刀,，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等,，以增加工件剛性,。 3.車刀磨損過大 引起切削力增大，頂彎工件,，出現(xiàn)啃刀,。此時應對車刀加以修磨。 二,、亂扣 故障分析及解決方法：原因是當絲杠轉一轉時,，工件未轉過整數(shù)轉而造成的。 1.當車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)時 如果在退刀時,，采用打開開合螺母,，將床鞍搖至起始位置，那么,，再次閉合開合螺母時,，就會發(fā)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內(nèi)，以致出現(xiàn)亂扣,。 解決方法是采用正反車法來退刀,，即在第一次行程結束時，不提起開合螺母,，把刀沿徑向退出后,，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回,，再進行第二次行程，這樣往復過程中,，因主軸,、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過,，車刀始終在原來的螺旋槽中，就不會出現(xiàn)亂扣,。 2.對于車削車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數(shù)的螺紋 工件和絲杠都在旋轉,，提起開合螺母后，至少要等絲杠轉過一轉,，才能重新合上開合螺母,，這樣當絲杠轉過一轉時，工件轉了整數(shù)倍,，車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內(nèi),，就不會出現(xiàn)亂扣，這樣就可以采用打開開合螺母,，手動退刀,。這樣退刀快，有利于提高生產(chǎn)率和保持絲杠精度,，同時絲杠也較安全,。 三、螺距不正確 故障分析及解決方法： 1.螺紋全長上不正確 原因是掛輪搭配不當或進給箱手柄位置不對,，可重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪,。 2.局部不正確 原因是由于車床絲杠本身的螺距局部誤差(一般由磨損引起)，可更換絲杠或局部修復,。 3.螺紋全長上螺距不均勻 原因是： o 絲杠的軸向竄動,。 o 主軸的軸向竄動。 o 溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良,。 o 溜板箱燕尾導軌磨損而造成開合螺母閉合時不穩(wěn)定,。 o 掛輪間隙過大等。 通過檢測： o如果是絲杠軸向竄動造成的,，可對車床絲杠與進給箱連接處的調整圓螺母進行調整,，以消除連接處推力球軸承軸向間隙。 o 如果是主軸軸向竄動引起的,，可調整主軸后調整螺母,，以消除后推力球軸承的軸向間隙。 o 如果是溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良引起的,，可修整開合螺母并調整開合螺母間隙,。 o如果是燕尾導軌磨損，可配制燕尾導軌及鑲條,，以達到正確的配合要求,。 o 如果是掛輪間隙過大，可采用重新調整掛輪間隙,。 4. 出現(xiàn)竹節(jié)紋 原因是從主軸到絲杠之間的齒輪傳動有周期性誤差引起的,，如掛輪箱內(nèi)的齒輪,，進給箱內(nèi)齒輪由于本身，制造誤差,、或局部磨損,、或齒輪在軸上安裝偏心等造成旋轉中心低，從而引起絲杠旋轉周期性不均勻,，帶動刀具移動的周期性不均勻,，導致竹節(jié)紋的出現(xiàn)，可以修換有誤差或磨損的齒輪,。 四,、中徑不正確 故障分析及解決方法：原因是吃刀太大，刻度盤不準,，而又未及時測量所造成,。解決方法是精車時要詳細檢查刻度盤是否松動，精車余量要適當,，車刀刃口要鋒利,，要及時測量。 五,、螺紋表面粗糙 故障分析及解決方法：原因是車刀刃口磨得不光潔,，切削液不適當，切削速度和工件材料不適合以及切削過程產(chǎn)生振動等造成功,。 解決方法是：正確修整砂輪或用油石精研刀具;選擇適當切削速度和切削液;調整車床床鞍壓板及中,、小滑板燕尾導軌的鑲條等，保證各導軌間隙的準確性,，防止切削時產(chǎn)生振動,。 總之，車削螺紋時產(chǎn)生的故障形式多種多樣,，既有設備的原因,，也有刀具、操作者等的原因,，在排除故障時要具體情況具體分析,，通過各種檢測和診斷手段，找出具體的影響因素,，采取有效的措施,。 | 
發(fā)表于 2011-1-16 16:25:30
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