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七大浪費

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發(fā)表于 2011-2-5 17:11:18 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
  第一種:等待的浪費$ Q' A) p0 d5 \  t
  主要因素表現(xiàn)為:作業(yè)不平衡,,安排作業(yè)不當(dāng)、待料,、品質(zhì)不良等,。) t, v6 W9 q  Q
  第二種:搬運的浪費  D5 H+ R# S- q
  主要因素表現(xiàn)為:車間布置采用批量生產(chǎn),依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致,。(也就是分工藝流程批量生產(chǎn)),,無流線生產(chǎn)的觀念。# b) x+ ~% d8 \7 a
  第三種:不良品的浪費
& h* B8 s# E1 ~3 Y; T/ @8 y  主要因素表現(xiàn)為:工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),,管理不嚴(yán)密,、松懈所導(dǎo)致。
  g/ B; C) j9 {! q* U' s7 G0 d2 H6 ~  第四種:動作的浪費
% m4 ^% |$ F9 N1 d' j, g) v6 g+ S8 j  主要因素表現(xiàn)為:生產(chǎn)場地不規(guī)劃,生產(chǎn)模式設(shè)計不周全,,生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一,。
8 }& k) q, T) m" L! v: e% f% G  第五種:加工的浪費6 }0 p, D2 q& ], w
  主要因素表現(xiàn)為:制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化,可省略,、替代,、重組或合并的未及時檢查。% A. S& w# W" I+ e2 N6 S
  第六種:庫存的浪費9 @+ n. s0 R0 y6 h( I
  主要因素表現(xiàn)為:管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn),,而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存,。/ t9 z7 e" C4 G5 [
  庫存的損害表現(xiàn)有:
  {- f% R1 _3 n+ H6 b1 i; }( B  (1):產(chǎn)生不必要的搬運,、堆積,、放置、防護(hù)處理,、找尋等浪費,。
8 F: a. G3 N# Q  (2):使先進(jìn)先出的作業(yè)困難,。
5 s9 J; B: |# I: t! I �,。�3):損失利息及管理費用。
% v6 Q) b1 w+ H0 `+ c �,。�4):物品的價值會減低,,變成呆滯品。: a( Q/ w6 ^; n  u8 O6 s
 �,。�5):占用廠房空間,,造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費,。0 T2 o# v, O* a! t& F$ _+ X
 �,。�6):沒有管理的緊張感,阻礙改進(jìn),。) ]- D# {0 A; p4 _' r& [4 Y- b& x: W
 �,。�7):設(shè)備能力及人員需求的誤判。
4 b  M" C. I* M. f2 E2 j" r5 `( o  第七種:制造過多(早)的浪費
7 [- t5 K6 B6 }* I1 ?  主要因素表現(xiàn)為:管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力,。* v( m( N/ c; [  v5 x
  制造過多(早)的損害表現(xiàn)有:, j0 `* B& D$ P' j2 I* f
 �,。�1):提早用掉費用(材料費、人工費),,不能創(chuàng)造利潤,。& W! U* [" p/ k& A/ o' i
  (2):把“等待的浪費”隱藏起來,,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在,。6 t8 w; A! k  J- z2 Z* F
 �,。�3):自然而然地積壓在制品,其結(jié)果不但會使制程的時間變長(無形的),,而且會使現(xiàn)場工作的空間變大,,機器間距離因此加大,逐漸地吞蝕利潤,。0 h- v/ b5 {* q6 ]' m2 q' ^
 �,。�4):產(chǎn)生搬運,堆積的浪費,,使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難,。! K8 G$ f/ o- q* i7 D$ o. Y
  七大浪費的對策
& v, Q  w* H/ S/ @0 J3 ~4 X5 J   一、七種浪費之一:等待的浪費 & E  ?- S6 X2 }, K$ P, y9 Z
等待就是閑著沒事,,等著下一個動作的來臨,這種浪費是無庸置疑的,。造成等待的原因通常有:作業(yè)不平衡,、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料,、品質(zhì)不良等,。  p7 i* c4 D& F) K4 g: f" Z: w
以制造部性能試驗課等待電控盤為例,由于電控盤不能按要求及時入廠,,有可能無法按期交貨,,而當(dāng)電控盤入廠后,又需要搶進(jìn)度,,可能會出現(xiàn)加班,、質(zhì)量問題等。另有一種就是 “監(jiān)視機器”的浪費,,有些工廠買了一些速度快,、價格高的自動化機器,為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其他原因,,例如:排除小故障,、補充材料等等,通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視,。所以,,雖然是自動設(shè)備,但仍需人員在旁照顧,,特稱之為“閑視”的浪費,。例如在產(chǎn)品檢測過程中,調(diào)試人員和氦檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待,,這種情況是否還有,?
# T; n% N1 x  z4 m2 M$ x4 a( c  除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外,其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎?當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時,,技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待,?如何減少這種等待? 3 u4 s6 a) h  p. t) Q, P
  二,、七種浪費之二:搬運的浪費 $ U2 L! |5 y7 ]+ Y- m3 b2 v- N  w
  大部分人皆會認(rèn)同搬運是一種無效的動作,,也有人會認(rèn)為搬運是必須的動作,因為沒有搬運,,如何做下一個動作,?很多人都有這種想法。正因為如此,,大多數(shù)人默認(rèn)它的存在,,而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服,,這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗,,但搬運本身的浪費并沒有消除,反而被隱藏了起來,。搬運的浪費若分解開來,,又包含放置、堆積,、移動,、整理等動作的浪費。
1 h4 ]  b. Z6 l  V  今年以來,,生產(chǎn)管理部和制造部每月均對總生產(chǎn)工時進(jìn)行匯總分析,,發(fā)現(xiàn)在實際作業(yè)時間減少的同時,總工時卻在增加,,經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn),,是兩個工廠間的運輸工時居高不下,特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時占大多數(shù),。怎么樣克服,?日本三洋大型課為減少搬運,把四個車間合并成兩個,,一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工,,從而減少搬運。在不可能完全消除搬運的情況下,,應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局,,盡量減少搬運的距離,。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更,?如何最大限度地減少搬運,?
8 h& B% f% e, n) ?6 o" O) M6 g  三,、七種浪費之三:不良品的浪費 4 @; B" E7 M) a; u/ @$ m& b
  產(chǎn)品制造過程中,,任何的不良品產(chǎn)生,,皆造成材料,、機器,、人工等的浪費,。任何修補都是額外的成本支出,。精益的生產(chǎn)方式,能及早發(fā)掘不良品,容易確定不良的來源,,從而減少不良品的產(chǎn)生,。這一條比較好 理解,,關(guān)鍵是第一次要做正確,,但實施起來卻很困難,。大家不妨仔細(xì)想一想,除了產(chǎn)品生產(chǎn),,管理工作中是否也存 在類似的浪費情況,? - ?  O8 f1 Q6 K: I$ X: y# @2 Q  w
精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消 除,、減少一切非增值活動,,例如檢驗,、搬運和等待等造成的浪費,,具體方法就是推行“零返修率”,,必須做一個零件合格一個零件,第一次就做好,,更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件,、原材料流入生產(chǎn)后道工序,追求零廢品率,,這是和我們公司“3C現(xiàn)場質(zhì)量管理法”基本相同的,,今后我們應(yīng)該繼續(xù)發(fā)揚“3C”,并合理地壓縮“3C”中“三確認(rèn)”的時間,,進(jìn)一步完善 “3C”,。 % r9 @/ r5 a: L) \8 n/ u" e+ \
 四,、七種浪費之四:動作的浪費 0 q! N/ [$ D: g- e; E/ O4 K7 k1 F+ @& J
  要達(dá)到同樣作業(yè)的目的,,會有不同的動作,哪些動作是不必要的呢,?是不是要拿上,、拿下如此頻繁,?有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作,、步行的動作、彎腰的動作,、對準(zhǔn)的動作,、直角轉(zhuǎn)彎的動作等?若設(shè)計得好,,有很多動作皆可被省掉,!在管理理論中,,專門有一種“動作研究”,但實施起來比較復(fù)雜,,我們完全可以用上述的基本思想,,反思一下日常工作中有哪些動作不合理?如何改進(jìn),? , B5 K% j- W" d
  五,、七種浪費之五:加工的浪費 0 ^2 H, Z$ p6 s" \. D
  在制造過程中,為了達(dá)到作業(yè)的目的,,有一些加工程序是可以省略,、替代、重組或合并的,,若是仔細(xì)地加以檢查,,你將可發(fā)現(xiàn),又有不少的浪費等著你去改善,。 " N  A" G+ _# |$ E/ v
  在參觀日本三洋家用空調(diào)機生產(chǎn)線時,,日方課長把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線旁,給我們講述了如何通過重組和合并來消除浪費的事例: . u1 s" Q/ G0 E" m' E. ?+ h
  原來的熱交換器組裝流水線,,是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱后,,用手推車運送到漲管設(shè)備旁,然后由另一個員工操作設(shè)備漲管,,最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運到另一條懸臂運輸線上,。經(jīng)過革新,他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁,,可減少一名運輸工人,,今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁,由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上,,又節(jié)省一名搬運工人,。通過兩次對工序進(jìn)行重組和合并,操作人員由3人減為1人,。類似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內(nèi)有多少,?是熟視無睹?是不愿意去改進(jìn),?還是心有余力而力不足,?怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進(jìn)行改進(jìn),然后再加以推廣,? : x6 v  k  p7 N* S  X" \
  六,、七種浪費之六:庫存的浪費 ! ^, Y5 o( t) }+ ~" I
  精益生產(chǎn)方式認(rèn)為:“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方,也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力,。
0 @3 x7 b8 j( b# o5 y  精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān),。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡之根源,而要想盡辦法來降低它呢,?因為庫存會造成下列的浪費:
/ f! F- [  i3 \! [2 M  1,、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積,、放置,、防護(hù)處理、找尋等浪費,。 1 x( p. q0 \- S' u
  當(dāng)庫存增加時,,搬運量將增加,需要增加堆積和放置的場所,,需要增加防護(hù)措施,,日常管理和領(lǐng)用時需要增加額外時間等,甚至盤點的時間都要增加,,這些都是浪費,。 * U, s1 z, O0 w' H' n) ?
  
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 樓主| 發(fā)表于 2011-2-5 20:10:29 | 只看該作者
  2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難,。
, k6 Z/ m: W- @- y/ q& o  當(dāng)庫存增加時,,以銅管為例,新入廠的銅管壓在原來的銅管上,,先入庫的要想優(yōu)先使用,,就必須進(jìn)行額外的搬運。而如果為省事,,先使用新入廠的銅管,,原來的銅管長期放置會帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。
5 u2 m4 O- u; D+ @/ W  3,、損失利息及管理費用,。 9 j" U) A/ N) n6 \. s9 M8 E
  當(dāng)庫存增加時,用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量沉淀在庫存上,,不僅造成資金總額增大,,還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費用中,,只有專門列出,,才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性,,進(jìn)而正視它,,并努力解決,。
, ~/ Z* H( G) _* M3 d  4、物品的價值會減低,,變成呆滯品,。
2 a$ P3 ?: u) `  當(dāng)庫存增加時,庫存量會大于使用量,,甚至?xí)斐砷L期的積壓,,特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時,這種問題可能會顯得更加嚴(yán)重,。本公司在國產(chǎn)化和C型機向G型機轉(zhuǎn)換過程中,,就因為原來庫存過多而造成大量物資積壓,而且為盤活這些積壓物資,,又需要進(jìn)行額外的投入,。此外由于放置的時間較長,原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資,,現(xiàn)在六折也許元就可能買到一個新型號,,從而造成實際價值降低,成本升高,,利潤減少,。想一想庫存中的積壓物資,當(dāng)初是以什么價格購入,,而目前的價格是多少,,就會明白了。 ( R1 r: h6 ]  S2 _1 q! i
5,、占用廠房空間,,造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費,。 6 s4 O9 D, l, |# z- Y
  當(dāng)庫存增加時,,就需要額外增加放置場所。近年來,,由于鋼材等的增多,,我們二工廠北側(cè)又新增了材料置場,新增加了投資,,卻不帶來效益,。
! j+ p  Q& D! u2 X9 M# q  另外,因庫存所造成的無形損失,,絕不亞于上述的有形損失,,精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會隱藏問題點,,而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏,問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決,,則利益便會不斷地產(chǎn)生,。庫存隱藏問題點,造成下列后果: 9 E' q( }$ J7 n/ v. X
  沒有管理的緊張感,,阻礙改進(jìn):庫存量一多,,因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來,,因而也不會產(chǎn)生對策,。由于有了充足的庫存,出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上,,問題就可以慢慢解決甚至不用解決,,最起碼是被掩蓋住了,不急迫了,,不會被上級追究了,,于是乎本部門的工作成績就出來了。
+ @/ u& _* o- X: N. V  6,、設(shè)備能力及人員需求的誤判:由于庫存量的存在,,設(shè)備能力不平衡時也看不出(庫存越多,越不容易看出來),。人員是否過剩,,也無法了解。由于有較多的庫存,,供應(yīng)部門需要增加人員,,制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補充庫存,需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力,,從而形成新一輪的浪費,。 5 c3 |7 H. B0 a1 U! J- L8 z
  到底為什么要有庫存量,最大的理由是“怕出問題”——出現(xiàn)故障怎么辦,?會不會因部分設(shè)備出問題,,而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢?于是乎為了不使影響擴大,,庫存便成了必要,,眾多的問題也被隱藏起來,所有進(jìn)步,、賺錢(發(fā)現(xiàn)問題,、解決問題就是賺錢)的步調(diào)自然變慢了。無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源,,絕對不允許它存在,,如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存,,也要行進(jìn)一切辦法,將之降低,,力爭零庫存,。(注:零庫存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思,而是指把庫存 “盡量減到最少的必要程度”,。) , w5 p  I% w) g: l' M9 h
  七,、七種浪費之七:制造過多(早)的浪費 ! A5 ^; d3 z8 |: b# k6 @7 {; h
  上面提到庫存是萬惡之源,,而制造過多或提早完成,,在豐田則被視為最大的浪費。
+ f/ f# a# t1 C2 j5 y  精益生產(chǎn)方式所強調(diào)的是“適時生產(chǎn)”,,也就是在必要的時候,,做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費,。而所謂必要的東西和必要的時候,,就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。假設(shè)客戶只要100個,,而每個1元,,如果生產(chǎn)了150個,這售價卻不會是150元,,因為多余的50個并沒有賣出去,,僅是變成庫存,因此利潤也就無從產(chǎn)生,,換句話說,,多做了是浪費。
: W! {1 M$ U0 z" M. n3 R+ q1 C  而制造過早同樣也是浪費,,但為什么有很多工廠會一而在地過多與過早制造呢,?最大的原因在于他們不明白這是一種浪費,反而以為多做能提高效率,,提早做好能減少產(chǎn)能損失(不做白不做,,機器還不是一樣停著?),,顯然這是一種極大的誤解,。 ' `) G! o) ?4 v3 }6 Z6 v
  認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失,是見樹不見林的看法,,因為真正利潤的產(chǎn)生是從銷售而來,,而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能,,制造過多與過早而銷售量并沒增加,,僅是增加了庫存量,,你說這合算嗎?
: M0 J9 {2 A- |$ `  因此,,精益生產(chǎn)方式強調(diào),,絕不允許制造過多(早),因為:
( W1 W# q* W3 r1 `% W2 \  1,、它只是提早用掉了費用(材料費,、人工費)而已,并不能得到什么好處,。
* F7 S4 i& a( F8 Z  2,、它也會把“等待的浪費”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在,。 / z+ X  y, @: N( _
  3,、它會自然而然地積壓在制品,其結(jié)果不但會使生產(chǎn)周期變長(無形的),,而且會使現(xiàn)場工作的空間變大,,機器間的距離因此加大,要求增加廠房,,這樣在不知不覺中,,將逐漸地吞蝕我們的利潤。 " N& ?  ?  L- a! x6 k* R! U
  4,、它也會產(chǎn)生搬運,、堆積的浪費,并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難,。一些制造部的老員工也許還會記得95和96年間在制造部各課間發(fā)生的自制件放置場所的事情吧: 1 _) X. Z% b3 B9 G2 B* d4 G5 Z
  因為生產(chǎn)能力的增長大于銷售能力的增長,,沒有控制住產(chǎn)量,各工序都在“努力”生產(chǎn),,現(xiàn)場中堆滿了自制零部件,,各課間為放置場所爭執(zhí)不休,最后需要部門協(xié)調(diào)才解決,,“零庫存”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫出的,。在此后的工作中雖然有較大的改進(jìn),但仍然存在一些問題,,有待大家群策群力加以解決,。除在制品外,產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕,,98年初成品庫存超過百臺的場景仿佛就在眼前: ! [3 |  c6 N1 A) p
  綠色通道上已開始擺上了產(chǎn)品,;產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序幾乎變得不可能,一臺產(chǎn)品要從總裝移動到氦檢,,至少要先后吊裝三臺產(chǎn)品來騰出空地,;產(chǎn)品間的距離一個人側(cè)身也進(jìn)不去,,吊裝時多次發(fā)生產(chǎn)品相撞事故。要求尋找一個能存放大型機產(chǎn)品倉庫的呼聲日益高漲,。造成這種可怕狀況的原因是什么,? 2 ]" m% x. ]4 x% c" D& X
  營銷部門發(fā)貨不暢,但面對激烈的市場競爭,,希望公司內(nèi)的主要機型均有庫存,,以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨。
3 R( i) j/ q2 a- }& w, o營銷部門和生產(chǎn)制造部門間的信息溝通不暢,,交貨期確認(rèn)不準(zhǔn),,不是按照實際交貨期生產(chǎn),而是按合同交貨期生產(chǎn),,為補充庫存而生產(chǎn),。
4 N; ?/ M/ C, Q0 E4 w  生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn),。
9 R5 c# B6 A# t! J2 @  這種情況目前雖然基本上得到扭轉(zhuǎn),,但是每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫后較長時間不發(fā)貨,造成浪費,。因此,,應(yīng)要求各事務(wù)所對交貨期的確認(rèn)工作真正重視起來,應(yīng)該在合同交貨期前一個月把信息及時準(zhǔn)確地反饋回來,,避免在進(jìn)入上下筒組裝后才通知的情況發(fā)生,,則可預(yù)防大部分的過多成品制造。
/ d# p( Z* B+ U% g  以上七種浪費,,都是橫亙在我們面前的敵人,,我們對它了解的越多,將來獲得的利益也越多,。對于這七種浪費,,絕對不能半信半疑,否則效果便會打折扣,。敵人就是敵人,,一定要想盡辦法消滅它!要知道,,消滅它的同時,,利益就產(chǎn)生了。在競爭激烈的環(huán)境中,,我們要比別人獲得更多的效益,,才能夠順利地生存下去。我們不能有絲毫的浪費,。上面簡單地介紹了七種浪費的概念并結(jié)合本公司的實際情況進(jìn)行了進(jìn)一步的說明,,但所提出的問題僅是冰山露出海面的部分,,大量的問題隱藏在水面之下,而且生產(chǎn)現(xiàn)場中的問題由于目視可見,,解決起來相對容易一些,,而管理部門存在的問題則隱藏較深,解決起來較困難,,但如果解決了,,則見效大。希望避免重復(fù)出現(xiàn)生產(chǎn)一線轟轟烈烈,,而管理部門春風(fēng)拂面的局面,,真正從思想上認(rèn)清“浪費”帶來的危害,從而真正在行動上去消除“浪費”,,降低成本,,提高效率,增加效益,。
$ R' b8 q5 ?/ e- y管理工作中的七大浪費3 J& v; G" v6 R) M% {
  等待的浪費
' s& d4 N5 K& F7 A  等待上級的指示,。等待外部的回復(fù)。等待下級的匯報,。等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系,。1 J" A  w3 m" R
  協(xié)調(diào)不利的浪費
  `: m7 V+ I$ P  工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利。領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利,。信息傳遞的協(xié)調(diào)不利,。ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利
0 E0 d# x! Y: ^0 J) k1 i6 O  閑置的浪費( z' o# D' t% S
  固定資產(chǎn)的閑置。職能的閑置或重疊,。工作程序復(fù)雜化形成的閑置,。人員的閑置。信息的閑置,。
5 d) K8 }: ~6 Q! p! J, X  無序的浪費
/ \6 {6 p& W5 W/ x. r7 r" x7 @  職責(zé)不清造成的無序,。業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。有章不循造成的無序,。業(yè)務(wù)流程的無序,。
* J0 E! A$ a) l' V+ c5 h* @  失職的浪費
$ Y' D+ C' s: I  在體系管理中,許多應(yīng)該日常進(jìn)行的工作基本上沒有認(rèn)真去做,,不重視日常規(guī)范管理,,缺乏基礎(chǔ)工作,審核前突擊進(jìn)行表面工作,,來應(yīng)付審核,,則實際效果就可想而知了。
8 F1 Q+ J  ?' E3 y9 ~' ]6 }9 W  在公司布置的工作,沒有按計劃要求去完成,,做一些表面文章,,去應(yīng)付公司的檢查。如果再加上承擔(dān)檢查工作的人員也進(jìn)行應(yīng)付,,或者礙于情面不予指出,,就會形成空對空。$ l+ l: F. ^- k. g% I4 x  T# S& o* }
  在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時,,某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認(rèn)真,,則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響,例如交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)確,、不及時,,就會導(dǎo)致生產(chǎn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)多種浪費。  K0 L! H) W, k
  在工作中沒有計劃,,沒有自查,,做事只做前面,隨著時間的推移,,后面的就忘做了甚至不做了,。工作缺乏主動,讓做什么事,,只是應(yīng)付了事,,而不是自己嚴(yán)格要求要做得更好。應(yīng)做的事,,不會做,說一聲不會做就不用再做了,,不會也不學(xué),,不認(rèn)為站在這個崗位上不會做應(yīng)當(dāng)做的事是一種恥辱,更有甚者,,告訴如何去做都不做,。這些失職都對工作產(chǎn)生極大的危害。昨天的事今天沒有結(jié)果,,明天做什么也不知道,。* v3 s7 u1 C9 S1 _
  低效的浪費1 }4 F6 h: k( O/ Z, p0 S# z2 `; F
  工作的低效率或者無效率。相對于管理工作的高效率而言,,低效率造成的隱性浪費是非常大的,;原來只要一個人承擔(dān)的工作,需要兩個以上人員來完成,;應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期,。
& x$ d  k) _, v, v7 j% P+ Z  管理成本的浪費) j5 i2 ?7 X# `& q( ?. k. {
  計劃編制無依據(jù)。公司沒有下達(dá)指標(biāo),,部門無法編制自身的工作目標(biāo),。公司的目標(biāo),、指標(biāo)下達(dá)后卻不知道怎么分解。部門領(lǐng)導(dǎo)沒有告訴做什么工作,,不知編制計劃,。計劃不如變化快,無法序時地編制計劃,。綜合部門不催不報計劃或忘記申報計劃,,沒有日常工作的積累和統(tǒng)計基礎(chǔ),沒有定額標(biāo)準(zhǔn)無法編制計劃等,。沒有計劃工作概念,,沒有長遠(yuǎn)工作規(guī)劃,工作隨想隨做,,為完成綜合計劃部門的要求臨時\"拍腦子\",,上報的計劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出,,需要計劃綜合部門另外花費大量的時間和人力去分析和查找錯誤,,重新修改和調(diào)整,造成極大的浪費,。
" I3 W: W. q4 A' G# z9 [, Y1 P  計劃執(zhí)行不嚴(yán)肅,。有計劃但領(lǐng)導(dǎo)沒有給我,我不知道計劃的內(nèi)容所以無法執(zhí)行,。計劃變化過快使計劃無法執(zhí)行,。領(lǐng)導(dǎo)臨時交代或安排的工作所以沒有計劃。計劃工作由于前道環(huán)節(jié)工作沒有完成致使計劃無法完成,。計劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整,。公司制訂的目標(biāo)、指標(biāo)由于執(zhí)行有困難而不予落實執(zhí)行,,按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行,。計劃編制后根本不看,至于計劃的內(nèi)容是什么都不知道,。如:降成本的計劃,、降成本的項目計劃不嚴(yán)格執(zhí)行,束之高閣,。8 P0 [. t/ y9 E( u
  計劃查核不認(rèn)真,。計劃考核反正由公司的統(tǒng)一部門進(jìn)行,日常我就不用再進(jìn)行比照了,。計劃出現(xiàn)了偏差,,理由要么是計劃報大了,要么是計劃漏報了,而沒有從問題的現(xiàn)象出發(fā),,認(rèn)真分析形成的原因,,以及下一步的糾正措施。9 T- r- h" r$ U+ ?
  計劃處置完善不到位,。計劃執(zhí)行情況由于沒有認(rèn)真地分析,,自然無法了解和掌握計劃地進(jìn)度和完成情況、存在問題,。即便通過別的部門發(fā)現(xiàn)了問題,,也不現(xiàn)檢討反省、客觀地分析存在差異地原因,,進(jìn)而找出改善措施,,而是一味強調(diào)理由,推卸責(zé)任,。計劃問題發(fā)現(xiàn)后,,措施也編制了,但在下期的計劃中又沒有體現(xiàn)或糾正,,致使問題長此以往地存在,。
) f# u/ v9 r2 ^費用投入與收入(收益)不配比�,;ㄍ瑯拥腻X其收益是一樣的嗎,?花100元是否受到了10000元的收入或利益。由于自身責(zé)任心不強或管理失誤造成的隱性損失浪費計算過嗎,?用錢后的目的達(dá)到了嗎,?達(dá)到了多少?大家是否都仔細(xì)計算過,、分析過,?9 c1 @' l0 m1 @( W' c1 {

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3#
發(fā)表于 2011-2-5 22:29:53 | 只看該作者
加上人力資源的浪費就是精益生產(chǎn)的八大浪費
4#
發(fā)表于 2011-2-7 00:11:58 | 只看該作者
典型的國企,典型的浪費' c8 |. V  ~* O: O
我看的都麻木了
5#
發(fā)表于 2011-2-11 13:25:07 | 只看該作者
如何消除和有效的管理才是突破口,,浪費都看在眼里呢。
6#
 樓主| 發(fā)表于 2011-2-18 17:48:54 | 只看該作者
對,,其中最討厭的就是看見了無動于衷,,還有就是無能為力。
7#
發(fā)表于 2011-2-19 10:35:15 | 只看該作者
第四種:動作的浪費 主要因素表現(xiàn)為:生產(chǎn)場地不規(guī)劃,,生產(chǎn)模式設(shè)計不周全,,生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一 1 Y, \. _+ n2 U; Q, D
應(yīng)該是多余動作的浪費 LZ是管生產(chǎn)倉儲的吧,對過量生產(chǎn)的描述很細(xì)致入微哦,。% s" ?! H6 ~2 E% f* |1 r9 O
談7大浪費關(guān)注局部可不行,,要學(xué)習(xí)了解價值流,企業(yè)里各個小單元講杜絕浪費,難免讓浪費流來流去,,呵呵,。
8#
發(fā)表于 2014-5-30 21:35:38 | 只看該作者
對,其中最討厭的就是看見了無動于衷,,還有就是無能為力,。
9#
發(fā)表于 2014-6-25 09:54:41 | 只看該作者
居然沒有經(jīng)驗浪費,圖紙變更標(biāo)示不明,,技術(shù)人員流失,,老產(chǎn)品幾年之后又變成新產(chǎn)品,員工流失,,產(chǎn)品越做越差等等�,。�,!
10#
發(fā)表于 2014-10-18 22:56:13 | 只看該作者
flexsim
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