當間隙增大時,,材料內的拉應力增大,,使得拉伸斷裂發(fā)生早,,于是斷裂帶變寬,;光亮帶變窄,;彎曲變形增大,,因而塌角和拱彎也增大,。
當間隙減小時,,變形區(qū)內彎矩小、壓應力成分高,。由凹模刃口附近產生的裂紋進入凸模下面的壓應力區(qū)而停止發(fā)展,;由凸模刃口附近產生的裂紋進入凹模上表面的壓應力區(qū)也停止發(fā)展。上,、下裂紋不重合,。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當上裂紋壓入凹模時,,受到凹模壁的擠壓,,產生第二光亮帶,同時部分材料被擠出,,在表面形成薄而高的毛刺(圖a)所示),。
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當間隙過小時,雖然塌角小,、拱彎小,,但斷面質量也有缺陷。如斷面中部出現(xiàn)夾層,,兩頭呈光亮帶,,在端面有擠長的毛刺。
當間隙過大時,,因為彎矩大,,拉應力成分高,材料在凸,、凹模刃口附近產生的裂紋也不重合,。分離后產生的斷裂層斜度增大,制件的斷面出現(xiàn)二個斜角α1和α2 ,斷面質量也不理想,。而且,,由于塌角大、拱彎大,、光亮帶小,、毛刺又高又厚,沖裁件質量下降,。如圖2.2.5c所示,。因此,模具間隙應保持在一個合理的范圍之內,。另外,,當模具裝配間隙調整得不均勻時,模具會出現(xiàn)部分間隙過大和過小的質量現(xiàn)象,。因此,,模具設計、制造與安裝時必須保證間隙均勻,。