當(dāng)間隙增大時(shí),材料內(nèi)的拉應(yīng)力增大,,使得拉伸斷裂發(fā)生早,,于是斷裂帶變寬;光亮帶變窄,;彎曲變形增大,,因而塌角和拱彎也增大。
當(dāng)間隙減小時(shí),,變形區(qū)內(nèi)彎矩小,、壓應(yīng)力成分高。由凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入凸模下面的壓應(yīng)力區(qū)而停止發(fā)展,;由凸模刃口附近產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入凹模上表面的壓應(yīng)力區(qū)也停止發(fā)展,。上、下裂紋不重合,。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切,。當(dāng)上裂紋壓入凹模時(shí),受到凹模壁的擠壓,,產(chǎn)生第二光亮帶,,同時(shí)部分材料被擠出,在表面形成薄而高的毛刺(圖a)所示),。
/ ~. V" ?" E3 k3 p+ A9 I) z當(dāng)間隙過小時(shí),,雖然塌角小、拱彎小,,但斷面質(zhì)量也有缺陷,。如斷面中部出現(xiàn)夾層,兩頭呈光亮帶,,在端面有擠長的毛刺,。
當(dāng)間隙過大時(shí),因?yàn)閺澗卮�,,拉�?yīng)力成分高,,材料在凸、凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋也不重合,。分離后產(chǎn)生的斷裂層斜度增大,,制件的斷面出現(xiàn)二個(gè)斜角α1和α2 ,斷面質(zhì)量也不理想,。而且,,由于塌角大、拱彎大,、光亮帶小,、毛刺又高又厚,,沖裁件質(zhì)量下降。如圖2.2.5c所示,。因此,,模具間隙應(yīng)保持在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)。另外,,當(dāng)模具裝配間隙調(diào)整得不均勻時(shí),,模具會出現(xiàn)部分間隙過大和過小的質(zhì)量現(xiàn)象。因此,,模具設(shè)計(jì),、制造與安裝時(shí)必須保證間隙均勻。