壓鑄入門(mén)學(xué)習(xí)，哪位社友有資料

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壓鑄入門(mén)學(xué)習(xí) 壓鑄入門(mén)學(xué)習(xí) ,
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simon_usst

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見(jiàn)習(xí)生小王

+ U3 g$ Q/ m2 b: H$ v
壓鑄入門(mén)知識(shí)

) t+ }+ c+ Z. Z% r' u9 S一,、 壓鑄簡(jiǎn)介
) _3 b4 H3 |# q7 g　　壓力鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄,，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔,，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法,。
; g* i4 T% x; Z. a6 H    壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。
! P1 F7 d5 i! Q: `( f①金屬液是在壓力下填充型腔的,，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,，常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。
! H* D% `  ]: ^4 j8 b7 }! c②金屬液以高速充填型腔,，通常在10—50米/秒,，有的還可超過(guò)80米/秒，（通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度）,，因此金屬液的充型時(shí)間極短,，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。
% ]/ N* _! P1 h- F    壓鑄機(jī),、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用,，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀,、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件,。
' P5 t$ N) i8 v, `5 r7 ]& F6 C

壓鑄的一些特點(diǎn)：

（１）鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低

（２）鑄件強(qiáng)度和表面硬度高

（３）壓鑄范圍廣（燈具 | 燈飾 | 機(jī)動(dòng)車(chē) | 家私/辦公用品 | 衛(wèi)浴五金 | 電子/電器 | 飾品/服飾 | 建筑材料 | 餐具 | 玩具 | 禮品 | 機(jī)械 | 五金 |

（４）生產(chǎn)率高

（５）金屬利用率高

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壓鑄入門(mén)知識(shí)
續(xù)1
8 u8 C8 Q+ q" |5 o3 j8 ?1,、 壓鑄機(jī)
9 q( z1 F  k& l1 l6 I8 R（1） 壓鑄機(jī)的分類(lèi) 壓鑄機(jī)按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類(lèi),。而按壓室和模具安放位置的不同，冷室壓鑄機(jī)又可分為立式,、臥式和全立式三種形式的壓鑄機(jī),。
, d- O: t& w3 [3 [: [8 _, z& z
- p+ x" ]. V2 ^6 Y8 x7 I  s7 A

熱室和冷室的區(qū)別在于：壓鑄機(jī)的射料系統(tǒng)是否浸泡在金屬溶液里。               

也可分類(lèi)為臥式和立式,。臥式是橫躺著的,，立式是豎著的。熱室壓鑄機(jī)一定是臥式的,，冷室壓鑄機(jī)可能是立式的也可能是臥式的,，但立式壓鑄機(jī)一定是冷室的。

壓鑄機(jī)的組成

１合型機(jī)構(gòu)   

２壓射機(jī)構(gòu)   

３液壓系統(tǒng)

４電氣控制系統(tǒng)         

５零部件及機(jī)座         

6熔煉部分

（2） 壓鑄機(jī)的主要參數(shù)
- g5 p* g0 \0 ga 合型力（鎖模力） （千牛）—KN
3 b/ P) m, W5 Y' Z' g3 Hb 壓射力 （千牛）——KN
3 b: s. L0 {+ G  v) K3 mc 動(dòng),、定型板間的最大開(kāi)距——mm
d 動(dòng),、定型板間的最小開(kāi)距——mm
e 動(dòng)型板的行程——mm
! h3 P4 Z# A# xf 大杠內(nèi)間距（水平×垂直）——mm
g 大杠直徑——mm
h 頂出力——KN
# O) K+ ^$ t$ [; r, ]+ b3 `7 hi  頂出行程——mm
! N0 q" A; e- F8 `6 z7 C% \4 V4 Kj  壓射位置（中心、偏心）——mm
k 一次金屬澆入量（Zn、Al,、Cu）——Kg
  }9 Q  p$ t8 Ll  壓室內(nèi)徑（Ф）——mm
m 空循環(huán)周期——s
, `  U. q, A2 r) G6 t! w  ~4 Yn 鑄件在分型面上的各種比壓條件下的投影面積
注：還應(yīng)有動(dòng)型板,、定型板的安裝尺寸圖等,。

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壓鑄入門(mén)知識(shí)
續(xù)2
2,、 壓鑄合金
    壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼,、鐵等）由于模具材料等問(wèn)題,，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛,，鋅合金次之,。

如何合理選擇壓鑄合金：

（１）能滿足壓鑄件的性能要求。

（２）熔點(diǎn)低,，結(jié)晶溫度范圍小,，熔點(diǎn)以上溫度時(shí)有良好的流動(dòng)性，凝固后收縮量小,。

（３）在高溫下有足夠的強(qiáng)度和可塑性,，熱脆性小。

（４）有良好的物理化學(xué)性能,，如耐磨性,、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性,、抗蝕性等,。

( 5 )加工性能好

下面簡(jiǎn)單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。
（1）,、壓鑄有色合金的分類(lèi)
- K- x- b0 n' w0 M                                                                受阻收縮             混合收縮           自由收縮
+ _: o2 t  [+ |. w7 m1 [6 s鉛合金 -----                                             0.2-0.3%            0.3-0.4%           0.4-0.5%
+ b% ]& m* S# b低熔點(diǎn)合金 錫合金 鋅合金--------           0.3-0.4%            0.4-0.6%           0.6-0.8%
鋁硅系--                                                  0.3-0.5%            0.5-0.7%           0.7-0.9%
' b: M* n% c! B壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系--- 0.5-0.7%         0.7-0.9%           0.9-1.1%
高熔點(diǎn)合金 鋁鋅系 鎂合金----------        0.5-0.7%            0.7-0.9%           0.9-1.1%
銅合金  
（2）,、各類(lèi)壓鑄合金推薦的澆鑄溫度
合金種類(lèi)                    鑄件平均壁厚≤3mm                                鑄件平均壁厚>3mm
9 M( L! T8 ~8 ]; H2 _6 d$ d, O                                 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單         結(jié)構(gòu)復(fù)雜                       結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單         結(jié)構(gòu)復(fù)雜
4 ]. A% p' i8 }" T4 I, H# L鋁合金 鋁硅系      610-650℃            640-680℃                  600-620℃             610-650℃
鋁銅系                  630-660℃            660-700℃                  600-640℃              630-660℃
! B/ ]* D( t- U' K; z鋁鎂系                  640-680℃            660-700℃                  640-670℃              650-690℃
鋁鋅系                  590-620℃            620-660℃                  580-620℃              600-650℃
) V; t! {0 n+ R3 t: F8 |鋅合金                  420-440℃            430-450℃                  400-420℃             420-440℃
鎂合金                  640-680℃            660-700℃                  640-670℃              650-690℃
銅合金 普通黃銅   910-930℃            940-980℃                900-930℃              900-950℃
硅黃銅                 900-920℃            930-970℃                  910-940℃              910-940℃
注：
' s/ q) |' X; Z9 {* j! m' c, z3 A①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來(lái)計(jì)量。
2 _+ a  x4 @! ?2 `②鋅合金的澆鑄溫度不能超過(guò)450℃,，以免晶粒粗大,。

2 _2 X8 t! F) q$ O

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! t! Y7 Y# t- }7 v/ t) I/ e壓鑄入門(mén)知識(shí)
* H( c3 I( T# w! i3 u/ _5 R( Z! `續(xù)3
二、 壓鑄模
' k% m6 M1 z0 c" C0 t　　壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一,，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件,，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用。
    由于壓鑄工藝的特點(diǎn),，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素,，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映,。如若模具設(shè)計(jì)合理,，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題少，鑄件下機(jī)合格率高。反之,，模具設(shè)計(jì)不合理,，例一鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模,，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機(jī)上生產(chǎn),，無(wú)法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上,。盡管定模型腔的光潔度打得很光,，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象,。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí),，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)的操作過(guò)程,，要了解壓鑄機(jī)及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性,，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法,、鉆眼和固定的形式后,，才能設(shè)計(jì)出切合實(shí)際、滿足生產(chǎn)要求的模具,。
4 O, I! p1 V5 `; \5 L    剛開(kāi)始時(shí)已講過(guò),，金屬液的充型時(shí)間極短，金屬液的比壓和流速很高,，這對(duì)壓鑄模來(lái)說(shuō)工作條件極其惡劣,，再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用，都對(duì)模具的使用壽命有很大影響,。 模具的使用壽命通常是指通過(guò)精心的設(shè)計(jì)和制造,，在正常使用的條件下，結(jié)合良好的維護(hù)保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞,，在不能再修復(fù)而報(bào)廢前,，所壓鑄的模數(shù)（包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)）。
+ M5 n+ Y, H- D: s& Q$ e    實(shí)際生產(chǎn)中,，模具失效主要有三種形式：
" N8 i1 [# e. N' r1 N①熱疲勞龜裂損壞失效,；
②碎裂失效；
" z; M, ^) L* g. [③熔蝕失效,。
    致使模具失效的因素很多,，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱,、水劑涂料噴涂量的多少,、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過(guò)高、內(nèi)澆口速度過(guò)快,、冷卻水開(kāi)啟未與壓鑄生產(chǎn)同步,、鑄件材料的種類(lèi)及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀,、壁厚大小,、涂料類(lèi)型等等）。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量,、坯料的鍛制工藝,、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性,、模具機(jī)（電加工）加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝,、包括各種配合精度和光潔度要求等）,。
    模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因,，以便今后改進(jìn),。
9 ?1 A% }# {0 d# F① 模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受激冷激熱的作用,，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大,，還有熔融的金屬液擠入,，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。 為此,，一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱,。另外，在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,，以免出現(xiàn)早期龜裂失效,。同時(shí)，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問(wèn)題,。因?qū)嶋H生產(chǎn)中,，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
$ q8 B! x) t: S1 ^5 m② 碎裂失效 在壓射力的作用下,，模具會(huì)在最薄弱處萌生裂紋,，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)最先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí),，即容易斷裂,。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素,。為此,，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,，即使它在澆注系統(tǒng)部位,，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高,、塑性好,、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
③熔融失效 前面已講過(guò),，常用的壓鑄合金有鋅合金,、鋁合金、鎂合金和銅合金,，也有純鋁壓鑄的,，Zn、Al,、Mg是較活潑的金屬元素,，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模,。當(dāng)模具硬度較高時(shí),，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn),，則對(duì)抗蝕性不利,。但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方,，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯,、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模,。

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) G1 }( J8 |' m! L- K壓鑄入門(mén)知識(shí)
1 L1 |/ j) F9 @) l3 F# W續(xù)4
壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問(wèn)題注意點(diǎn)：
1,、 澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)
（1）對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求：
" m4 t- [1 l. @3 a① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來(lái)選定,，同時(shí),，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問(wèn)題,，且澆口套的壁厚不能太薄,。澆口套的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程,，以便涂料從壓室中脫出。
② 壓室與澆口套的內(nèi)孔,，在熱處理后應(yīng)精磨,，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm,。
$ C1 d* ?  Q2 Z  R) [- o③ 分流器與形成涂料的凹腔,，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑,，沿脫模方向有5°斜度,。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)，因縮短了壓室有效長(zhǎng)度的容積,，可提高壓室的充滿度,。
（2）對(duì)于模具橫澆道的要求
. f0 H; ?/ @8 U: i0 q① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道,，提前開(kāi)始凝固,。
② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小,，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大,，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體,，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣,。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。
+ D  F0 @, \8 G9 I  U5 R3 G③ 橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度,。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用,。若深度不夠，則金屬液降溫快,，深度過(guò)深,，則因冷凝過(guò)慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量,。
④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積,，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積,。
⑤ 橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角,，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度,。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm,。 （3）內(nèi)澆口
* m6 o3 J* Y8 ~) M% e" x, t① 金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯,。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,，由厚壁處想薄壁處填充等,。
② 選擇內(nèi)澆口位置時(shí)，盡可能使金屬液流程最短,。采用多股內(nèi)澆口時(shí),，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊,，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷,。
/ y# `# `9 A/ s( _+ ]" T③ 薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些，以保證必要的填充速度,，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除,，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。
3 i# q; Q' h  S1 l  l（4）溢流槽
① 溢流槽要便于從鑄件上去除,，并盡量不損傷鑄件本體,。
② 溢流槽上開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí)，需注意溢流口的位置,，避免過(guò)早阻塞排氣槽,，使排氣槽不起作用。
③ 不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開(kāi)設(shè)幾個(gè)溢流口或開(kāi)設(shè)一個(gè)很寬很厚的溢流口,，以免金屬液中的冷液,、渣、氣,、涂料等從溢流槽中返回型腔,，造成鑄件缺陷。
2,、 鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角） 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求,，我們?cè)陂_(kāi)制模具時(shí)切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過(guò)小的圓角,。鑄造圓角可使金屬液填充順暢,，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應(yīng)力集中,，延長(zhǎng)模具使用壽命,。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。例標(biāo)準(zhǔn)油盤(pán)模上清角處較多,，相對(duì)來(lái)說(shuō),，目前兄弟油盤(pán)模開(kāi)的最好，重機(jī)油盤(pán)的也較多,。
3,、 脫模斜度 在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時(shí)鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時(shí),，例鉆,、硬鑿等使局部凹入）,。
4、 表面粗糙度 成型部位,、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光,，應(yīng)順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個(gè)過(guò)程僅0.01-0.2秒的時(shí)間,。為了減少金屬液流動(dòng)的阻力,，盡可能使壓力損失少，都需要流過(guò)表面的光潔度高,。同時(shí),，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷,。
9 L' ?2 U' o1 _+ }5,、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時(shí)，模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量,，做尺寸的上限,，避免焊接。
& r: ]" I1 k9 [# x' G: U
　　壓鑄模具組裝的技術(shù)要求：
4 X, k3 @0 X4 ]1,、 模具分型面與模板平面平行度的要求,。
7 s( o7 {! R6 z) l% I2、 導(dǎo)柱,、導(dǎo)套與模板垂直度的要求,。
3、 分型面上動(dòng),、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.1-0.05mm。
5 A& ~/ ?$ U: T0 H& L( K4,、 推板,、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求,。
5,、 模具上所有活動(dòng)部位活動(dòng)可靠，無(wú)呆滯現(xiàn)象pin無(wú)串動(dòng),。
6,、 滑塊定位可靠，型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離,，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上,。
$ d1 h9 t( L4 b# w7、 澆道粗糙度光滑,，無(wú)縫,。
9 u8 p% q1 u/ x# s1 ~8,、 合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。
+ }2 k- E: X8 K6 u8 k5 B% `9,、 冷卻水道暢通,，進(jìn)出口標(biāo)志。
, p: k5 R- g2 k7 B10,、成型表面粗糙度Rs=0.04,，無(wú)微傷。
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以上內(nèi)容樓主對(duì)照實(shí)物消化之后,，你對(duì)壓鑄就基本入門(mén)了
% y+ x" T9 F: b- k& j) m; w8 f

psuser

很好的基礎(chǔ)知識(shí),，看了之后很好理解！

hua_102a

謝謝啊,，辛苦了

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謝謝你的資料分享,，非常不錯(cuò)！