壓鑄入門學習,，哪位社友有資料

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壓鑄入門學習 壓鑄入門學習 ,
各位誰有壓鑄方面的入門資料,，發(fā)上來學學,，
( D; }. s8 J, s$ `7 ]謝謝
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simon_usst

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見習生小王

6 _; C! E: U4 t7 N& }壓鑄入門知識

一,、 壓鑄簡介
　　壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法,。
; `* ~1 i' ^* O& u    壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速,。
0 a4 \# d. B: m& w2 C: V①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,，常見的壓力為15—100MPa,。
8 t/ j* j* i; U/ j7 I) k6 ^9 U% O②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒,，有的還可超過80米/秒,，（通過內(nèi)澆口導入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短,，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔,。
5 o; j: m8 e) s7 e/ A( d9 d; u& B    壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,，缺一不可,。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀,、內(nèi)在質(zhì)量好的,、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件,。
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壓鑄的一些特點：

（１）鑄件尺寸精度高,，表面粗糙度低

（２）鑄件強度和表面硬度高

（３）壓鑄范圍廣（燈具 | 燈飾 | 機動車 | 家私/辦公用品 | 衛(wèi)浴五金 | 電子/電器 | 飾品/服飾 | 建筑材料 | 餐具 | 玩具 | 禮品 | 機械 | 五金 |

（４）生產(chǎn)率高

（５）金屬利用率高

見習生小王

; Q! J3 E2 E' m$ Z/ ]+ i. [# Q! Y壓鑄入門知識
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* ]) a! f* q% }, Y1、 壓鑄機
0 y+ \: N/ E, u6 _2 a; ?（1） 壓鑄機的分類 壓鑄機按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類,。而按壓室和模具安放位置的不同,，冷室壓鑄機又可分為立式、臥式和全立式三種形式的壓鑄機,。

熱室和冷室的區(qū)別在于：壓鑄機的射料系統(tǒng)是否浸泡在金屬溶液里,。               

也可分類為臥式和立式。臥式是橫躺著的,，立式是豎著的,。熱室壓鑄機一定是臥式的，冷室壓鑄機可能是立式的也可能是臥式的,，但立式壓鑄機一定是冷室的,。

壓鑄機的組成

１合型機構(gòu)   

２壓射機構(gòu)   

３液壓系統(tǒng)

４電氣控制系統(tǒng)         

５零部件及機座         

6熔煉部分

（2） 壓鑄機的主要參數(shù)
a 合型力（鎖模力） （千牛）—KN
b 壓射力 （千牛）——KN
9 o* ?. ]: r" r1 J% Ic 動,、定型板間的最大開距——mm
% Y* f' D: B# y  f3 nd 動、定型板間的最小開距——mm
e 動型板的行程——mm
f 大杠內(nèi)間距（水平×垂直）——mm
+ e& `0 ?7 r: u- A4 n1 ug 大杠直徑——mm
h 頂出力——KN
* l. o* M) v! r( q/ y% qi  頂出行程——mm
j  壓射位置（中心,、偏心）——mm
k 一次金屬澆入量（Zn,、Al、Cu）——Kg
' ~; I; n4 ?/ N, A# xl  壓室內(nèi)徑（Ф）——mm
0 P  N5 k2 {, d* Lm 空循環(huán)周期——s
# L; i! e) N4 ~: w  Z% `  Y$ {- Nn 鑄件在分型面上的各種比壓條件下的投影面積
注：還應(yīng)有動型板,、定型板的安裝尺寸圖等,。
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見習生小王

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; {' P. m! ~5 e% W6 T6 a! m壓鑄入門知識
! K; q$ I) q2 W5 K" i/ I' }: _續(xù)2
2、 壓鑄合金
, |0 G  m. K% Z- @- j$ z0 }    壓鑄件所采用的合金主要是有色合金,，至于黑色金屬（鋼,、鐵等）由于模具材料等問題，目前較少使用,。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛,，鋅合金次之。

如何合理選擇壓鑄合金：

（１）能滿足壓鑄件的性能要求,。

（２）熔點低,，結(jié)晶溫度范圍小，熔點以上溫度時有良好的流動性,，凝固后收縮量小,。

（３）在高溫下有足夠的強度和可塑性，熱脆性小,。

（４）有良好的物理化學性能,，如耐磨性、導電性,、導熱性,、抗蝕性等。

( 5 )加工性能好

下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況,。
5 f* Y; {6 m+ f7 P（1）,、壓鑄有色合金的分類
- v0 g. g  O% E( J% u$ V8 ?- C                                                                受阻收縮             混合收縮           自由收縮
鉛合金 -----                                             0.2-0.3%            0.3-0.4%           0.4-0.5%
& v! Z! s5 e8 d- T) b! S0 C低熔點合金 錫合金 鋅合金--------           0.3-0.4%            0.4-0.6%           0.6-0.8%
  A# u; q3 R( \6 `+ _# {& K鋁硅系--                                                  0.3-0.5%            0.5-0.7%           0.7-0.9%
壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系--- 0.5-0.7%         0.7-0.9%           0.9-1.1%
高熔點合金 鋁鋅系 鎂合金----------        0.5-0.7%            0.7-0.9%           0.9-1.1%
- |' R$ J$ ~: ]銅合金  
（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度
合金種類                    鑄件平均壁厚≤3mm                                鑄件平均壁厚>3mm
  Z/ H! t0 K5 _5 E                                 結(jié)構(gòu)簡單         結(jié)構(gòu)復雜                       結(jié)構(gòu)簡單         結(jié)構(gòu)復雜
8 R) V! F9 u0 G7 j鋁合金 鋁硅系      610-650℃            640-680℃                  600-620℃             610-650℃
$ U/ G# a3 [1 s7 A- H鋁銅系                  630-660℃            660-700℃                  600-640℃              630-660℃
3 Z. e, s3 e# v2 |3 G鋁鎂系                  640-680℃            660-700℃                  640-670℃              650-690℃
. j- Y5 D/ V, o: U鋁鋅系                  590-620℃            620-660℃                  580-620℃              600-650℃
鋅合金                  420-440℃            430-450℃                  400-420℃             420-440℃
0 e8 d$ t: P' x/ ]  M% M鎂合金                  640-680℃            660-700℃                  640-670℃              650-690℃
銅合金 普通黃銅   910-930℃            940-980℃                900-930℃              900-950℃
6 w( _2 u" a+ w2 _# [+ S0 Y硅黃銅                 900-920℃            930-970℃                  910-940℃              910-940℃
; ]' @. b9 [. f, @& y! C9 x- ?注：
/ `4 z* w$ }4 k①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量,。
②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃,，以免晶粒粗大。
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壓鑄入門知識
續(xù)3
" ~( f5 c2 c( ^# o二,、 壓鑄模
% R; Z  m' f" G　　壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一,，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機合格率）起著重要的作用,。
5 b2 L* m# O2 R  c    由于壓鑄工藝的特點,，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提,，模具設(shè)計實質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預計的綜合反映,。如若模具設(shè)計合理,，則在實際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機合格率高,。反之,，模具設(shè)計不合理，例一鑄件設(shè)計時動定模的包裹力基本相同,，而澆注系統(tǒng)大多在定模,，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn),，鑄件一直粘在定模上,。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深,，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。所以在模具設(shè)計時,，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu),，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性,，掌握在不同情況下的充填特性,，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后,，才能設(shè)計出切合實際,、滿足生產(chǎn)要求的模具。
    剛開始時已講過,，金屬液的充型時間極短,，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣,，再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用,，都對模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過精心的設(shè)計和制造,，在正常使用的條件下,，結(jié)合良好的維護保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞，在不能再修復而報廢前,，所壓鑄的模數(shù)（包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)）,。
6 e. n& U. i$ B3 p' f4 H* ?* D* i    實際生產(chǎn)中，模具失效主要有三種形式：
①熱疲勞龜裂損壞失效,；
②碎裂失效,；
③熔蝕失效。
( y* I8 q1 T) f    致使模具失效的因素很多,，既有外因（例澆鑄溫度高低,、模具是否經(jīng)預熱,、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配,、壓鑄壓力過高,、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步,、鑄件材料的種類及成分Fe的高低,、鑄件尺寸形狀、壁厚大小,、涂料類型等等）,。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝,、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性,、澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理性、模具機（電加工）加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,、模具的熱處理工藝,、包括各種配合精度和光潔度要求等）。
    模具若出現(xiàn)早期失效,，則需找出是哪些內(nèi)因或外因,，以便今后改進。
8 ~7 k7 l1 U% E( ]① 模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時,，模具反復受激冷激熱的作用,，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復循環(huán)的熱應(yīng)力,，導致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴展,，一旦裂紋擴大,，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應(yīng)力都使裂紋加速擴展,。 為此,，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外,，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時,，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題,。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效,。
% j* }. h8 I5 [+ X* X② 碎裂失效 在壓射力的作用下,，模具會在最薄弱處萌生裂紋,，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現(xiàn)細微裂紋,，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,，這對模具的碎裂失效是很危險的因素,。為此，一方面凡模具面上的劃痕,、電加工痕跡等必須打磨光,，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光,。另外要求所使用的模具材料的強度高,、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好,。
* l( q  R( @4 a9 _0 r4 y" U3 s③熔融失效 前面已講過,，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金,、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的,，Zn,、Al、Mg是較活潑的金屬元素,，它們與模具材料有較好的親和力,，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時,，則抗蝕性較好,，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利,。但在實際生產(chǎn)中,，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯,、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象,，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。
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3 ?! ]; O+ v2 `: D8 L壓鑄入門知識
續(xù)4
壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題注意點：
1,、 澆注系統(tǒng),、排溢系統(tǒng)
（1）對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：
① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時,，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當放大幾絲,，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題,，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程,，以便涂料從壓室中脫出,。
② 壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨,，再沿軸線方向進行研磨,，其表面粗糙≤Ra0.2μm。
, r) _1 D4 h4 X③ 分流器與形成涂料的凹腔,，其凹入深度等于橫澆道深度,，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度,。當采用涂導入式直澆道時,，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度,。
. d, a9 W4 q& s8 _2 i5 T（2）對于模具橫澆道的要求
! Z: y8 d, X  u: R① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位,，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固,。
② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小,，為出現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負壓,，易吸入分型面上的氣體,，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%,。
③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度,。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導向的作用。若深度不夠,，則金屬液降溫快,，深度過深，則因冷凝過慢,，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量,。
④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度,。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積,。
( _0 L; V4 }  Z  K0 o2 f⑤ 橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋,，二側(cè)面可做出5°左右的斜度,。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。 （3）內(nèi)澆口
- X7 M1 _8 r/ Q8 S# U① 金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯,。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,，由厚壁處想薄壁處填充等。
② 選擇內(nèi)澆口位置時,，盡可能使金屬液流程最短,。采用多股內(nèi)澆口時，要防止入型后幾股金屬液匯合,、相互沖擊,，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。
③ 薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當小些,，以保證必要的填充速度,，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）,。
（4）溢流槽
① 溢流槽要便于從鑄件上去除,，并盡量不損傷鑄件本體。
2 `8 b5 {2 I: U" t; @$ m② 溢流槽上開設(shè)排氣槽時,，需注意溢流口的位置,，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用,。
  v! H' ~1 @9 r2 m③ 不應(yīng)在同一個溢流槽上開設(shè)幾個溢流口或開設(shè)一個很寬很厚的溢流口,，以免金屬液中的冷液、渣,、氣,、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷,。
: _# t1 x3 [( X2、 鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角） 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求,，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用,，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢,，使腔內(nèi)氣體順序排出,，并可減少應(yīng)力集中，延長模具使用壽命,。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）,。例標準油盤模上清角處較多，相對來說,，目前兄弟油盤模開的最好,，重機油盤的也較多。
3、 脫模斜度 在脫模方向嚴禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時鑄件粘在模內(nèi),，用不正確的方法處理時,，例鉆、硬鑿等使局部凹入）,。
4,、 表面粗糙度 成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認真打光,，應(yīng)順著脫模方向打光,。由于金屬液由壓室進入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力,，盡可能使壓力損失少,，都需要流過表面的光潔度高。同時,，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣,，光潔度越差則模具該處越易損傷。
  y0 |2 W! m. d0 c" H; Z; p5,、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時,，模具應(yīng)盡量留有修復的余量，做尺寸的上限,，避免焊接,。

　　壓鑄模具組裝的技術(shù)要求：
1、 模具分型面與模板平面平行度的要求,。
9 _9 y$ K6 ^6 i7 i! c, o2,、 導柱、導套與模板垂直度的要求,。
3,、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm,。
4,、 推板、復位桿與分型面平齊,，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求,。
, c8 W+ m5 I, [8 Q* M5、 模具上所有活動部位活動可靠,，無呆滯現(xiàn)象pin無串動,。
( F' z; z: g9 K6、 滑塊定位可靠,，型芯抽出時與鑄件保持距離,，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上,。
7、 澆道粗糙度光滑,，無縫,。
8、 合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm,。
% b. {( O$ F5 L2 \4 l0 m" I9,、 冷卻水道暢通，進出口標志,。
10,、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷,。
7 k# k: e7 h5 a4 y) k
以上內(nèi)容樓主對照實物消化之后,，你對壓鑄就基本入門了
6 S4 D' a/ a  q$ S8 H

psuser

很好的基礎(chǔ)知識，看了之后很好理解,！

hua_102a

謝謝啊,，辛苦了

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謝謝你的資料分享，非常不錯,！