鐵模覆膜砂工藝綜合論述
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# [) l6 ?7 x8 }7 Z/ c如果鑄造企業(yè)的產品生產批量大,，鑄件成品率較低,，車間生產工序非常繁雜，工人太多而增加成本,，難以找到合適的工人,，人員流動太大,，生產工藝過于復雜，想方設法縮小鑄件的加工余量,，產能不夠而失去太多的訂單和發(fā)展機會,，或者正在著手準備大大提高生產能力的全盤優(yōu)化方案，如果天天苦于想方設法全力降低成本,。向你推薦鐵模覆膜砂造型設備及生產線,。實現了：一種原料，一道工序,，一次成型,，造型過程僅需幾分鐘。并且鑄件造型成品率99%以上,，并且大大降低了生產成本,。
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/ b$ x9 z8 K5 J+ q, R/ }一、鐵模覆膜砂技術生產鑄件的技術分析：1,、它利用了砂箱造型的長處,，既有一剛性砂型外殼，使得砂型整體強度高,、不變性,，使得其適應性廣泛，并且定位可靠,，精度高（可達模具級）2,、利用了覆膜砂殼型鑄造的長處，造型防備,、快捷,、不論什么鑄件砂型，二分鐘之內便可造型完畢,，型砂密度通過設備保證,，永遠一致，并且不需要涂刷任何涂料,。即得到了光潔的鑄件,，又提高了鑄件的形狀和尺寸精度。3,、利用了金屬型鑄造的長處,，對金屬液結晶過程中的激冷作業(yè)明顯，可使鑄件晶粒度細化,，從而提高了鑄件的綜合強度,，同時又避免了金屬型鑄造的短處，鑄件不會產生白口,，對鑄鐵件而言,，可鑄態(tài)生產各種材質,。4、利用鑄件澆鑄后鐵模的余熱進行覆膜砂固化,，不只減少了用電,，而且鑄造過程呈現封閉式循環(huán)生產狀態(tài)，生產占用面積很小5,、由于鐵模的激冷,，使得型砂不會被過燒，不但型砂可以重復使用,，而且因為澆鑄過程的焙燒,，從而得到型砂發(fā)生相變，砂子的熱膨脹系數由15減少至5,。所以,，生產過程中產生的舊砂還是生產高檔覆膜砂的好材料，減少了對環(huán)境的污染,。
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2 |) O- T8 U/ l/ N' J0 e- o6 y二,、質量分析* f8 X/ f. {# t6 f' h6 Z- f; i3 P
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鐵模覆膜砂的工藝生產過程中（造型、造芯）只用一種原料,，即覆膜砂,，而且覆膜砂的生產是由專業(yè)廠嚴格按照工藝要求按程序生產的，其質量穩(wěn)定可靠,，所以,，對造型和制芯工序中對原材料的控制就變得十分簡單，其生產工藝的全部過程都在設備制造和模具制造中設計,、調試確定,，其質量控制可以完全排除掉操作工人的影響因素，覆膜砂的強度本身就很高,，所以整個生產過程中（除掉熔煉因素）產品合格率可達99%以上,。
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5 }. ^3 X; c% X U9 Q4 M: e0 I三、經濟分析
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第一,、設備投資低,，由于只有一道工序，所以整條造型線結構緊湊,，全部一條鐵模覆膜砂造型,。第二、運行成本低,，由于整個生產過程中,，省掉了造型、澆鑄過程中的大部分工序,，所以用人較少,，而且不需要高級技工，所以人工費用很低,，因其產品廢品率極低所以質量成本也相應降低很低部分,，再就是其生產效率較高。第三,、由于整套設備精度高,，所生產鑄件的形狀，尺寸精度也相應提高,，所以用鐵模覆膜砂工藝生產的鑄件可減少重量2%-10%,，并且因鐵模激冷作用使得工藝出品率提高。第四,、由于降低了廢品率,，由鑄件廢品所發(fā)生的所有費用可以減少90%以上。0 ~3 v) `. S4 v9 i: t9 }6 E
& s) X% X& S! @) A綜上所述,，使用新型鐵模覆膜砂工藝生產的鑄件在大幅度提高了產品質量的基礎上,，同時也大幅度降低了生產成本。
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發(fā)表于 2011-3-15 11:15:12
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