滾壓技術基礎知識——表面滾壓加對表面粗糙度的影響

鏡博士滾壓刀

機械結(jié)構和零部件廣泛應用在壓力容器,、車輛、橋梁,、海洋工程,、航空航天、電力和冶金等重要領域．其機械加工的表面質(zhì)量對工件的使用性能有很大影響：

①對耐磨性的影響．表面粗糙度對摩擦副的初期磨損影響很大,，但并不是粗糙度越小越耐磨．在一定工作條件下,，摩擦副表面總是存在一個最佳的參數(shù)值，約為 0.32～1.25,μm．②對疲勞強度的影響．在交變載荷的作用下,，工件表面的凹凸不平和缺陷容易引起應力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋,，導致疲勞破壞．對于一些承受交變載荷的重要零件，如曲軸的曲拐與軸頸交界處,，要進行光整加工,，以減小其表面粗糙度，提高疲勞強度．③對耐腐蝕性的影響．工件表面越粗糙,，越容易積聚腐蝕性物質(zhì),；凹谷越深，滲透與腐蝕作用越強烈．因此,，減小零件表面粗糙度值,，可以提高零件的耐腐蝕性能．④對配合性質(zhì)的影響．粗糙的配合表面，會在配合件磨損后增大配合間隙,，改變配合性質(zhì),，降低配合精度和剛度，影響運行的平穩(wěn)性和可靠性．因此對有配合要求的表面,，必須限定較小的表面粗糙度參數(shù)值．

此外,，對于液壓缸和滑閥，較大的表面粗糙度值會影響密封性,；對于工作時滑動的零件,，恰當?shù)谋砻娲植诙戎的芴岣哌\動的靈活性，減少發(fā)熱和功率損失等．可見,，提高加工表面質(zhì)量,，對保證結(jié)構和零部件的使用性能、提高其使用壽命是至關重要的．

滾壓輔助加工技術是伴隨機械加工的發(fā)展而逐漸發(fā)展起來的新型加工技術 ．表面滾壓加工方法是一種輔助表面改性方法,，該方法具有彈性壓力小,、摩擦力小、表面粗糙度 Ra值進一步降低,、表面硬度顯著提高以及表面耐磨性增加等優(yōu)點,，因而受到越來越多技術人員的關注和青睞．

對于一種新的加工技術,，技術人員更關注材料通過該技術能得到的優(yōu)良性能，而對于工藝參數(shù)的選擇及其對加工質(zhì)量的影響卻少有涉及．表面滾壓加工技術中,，主軸轉(zhuǎn)速,、軸向進給、加工次數(shù),、靜壓力和潤滑等加工參數(shù)的選擇直接決定了最終的表面狀態(tài)．

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學之

正好有一些滾壓的問題想問一下,，我們廠有一曲軸軸頸的淬火硬度是55~60HRC卻要采用滾壓工藝可行不？

從今個起

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最好是行磨

學之

設計要求的是滾壓,？,？

鏡博士滾壓刀

可以的  要專用的滾壓刀具和機床配套！,！

海天1986

首次接觸,，學習下。,。,。

xixihaha568

只聽過沒見過！  學習