冷軋帶鋼軋機(jī)斷輥頻繁尋找原因

小蝦1111

近幾天冷軋帶鋼軋機(jī)軋輥老是斷,。帶鋼寬度300——350.軋輥直徑200.軋前厚度3.2軋后厚度2.4,，材質(zhì)45#和65mn.我分析應(yīng)該為壓下量過大造成,。

chntod

以前的壓下量是多少？壓下量大了,，受力大,，彎曲的應(yīng)力和變形就過大了...各方面的參數(shù)來對比一下... 也可能帶鋼坯料的材質(zhì)不好，或者軋輥的質(zhì)量不好...

8 O* [2 }' _& w8 ]) H不懂...

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這個(gè)必須看實(shí)物,，看怎么斷的,？帶坯什么樣子？軋到哪里斷的,？泛泛說,，神仙也下不了嘴，哈哈

小蝦1111

剛才到現(xiàn)場看了,。兩根都是輥頸處斷,。有疲勞裂紋。一根約1／4截面裂紋,。斷口整齊,。在截面變化最大處。另一根約1／7截面積陳舊性疲勞裂紋,。斷口不規(guī)則。軋輥斷面組織均由細(xì)膩,。以前壓下量一般在0.6—0.8mm,。材質(zhì)50鋼。帶鋼兩側(cè)厚度差0.01—0.02偏軋可能性較小,。
初步懷疑
& U5 Z9 l* t: r, R- z1壓下量較大,。原來壓0.8多為低碳鋼,。50鋼0.7就可能困難,。
$ [) `) f- }: F1 f& H! O2滑動軸承軸線與軋機(jī)軸線交叉。
3疲勞裂紋原因,。
請大家?guī)兔�尋找原��,。謝謝。
( I3 i. I4 ?( p6 m. p如果要圖,，只有明天發(fā)圖,。

小蝦1111

問過生產(chǎn)工。斷口整齊但是疲勞裂紋較大的軋輥,，是正常軋鋼斷的,。斷口不規(guī)則裂紋較小的軋輥在帶鋼壓下以后軋制1.2m就斷輥。

小蝦1111

早上起來,，突然感覺是壓下量過大造成,。因?yàn)樵瓉碓撎?級蝸輪壓下無力。通過調(diào)節(jié)現(xiàn)在壓下已無問題，會不會生產(chǎn)工習(xí)慣性操作過壓造成,？

小蝦1111

原因已經(jīng)找到,。經(jīng)檢測上下輥軸線交叉。但是軸線交叉會造成容易斷輥嗎,？

小蝦1111

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/ d4 `2 \( m! O對的。也就是接觸支點(diǎn)發(fā)生變化,。呵呵,。