如何保證主軸同心度和滑動精度,？

crab22

一,、說明：
    圖為一電子設備的主軸箱示意圖,�,？偣灿�6對主軸,，旋轉(zhuǎn)時E,、F同心
度誤差在0.01mm內(nèi),。上部主軸通過軸承座G固定在機座A上。下部主軸的導
向套D也固定在機座A上,，但主軸通過軸承座C固定在尾板B上,，可隨尾板作
軸向滑動(滑動距離為30mm，滑動時主軸不旋轉(zhuǎn)）,。另外,，此機床主軸受
力很小。

二,、問題：
    1,、單純靠加工手段保證同心度,，極為困難，各位大俠們有什么妙招
,？
    2,、要保證高的同心度，主軸與導向套之間的間歇要求很小,，總共有6
個套,，使得整個加工、調(diào)整,、裝配十分麻煩,。可否取消其中4個套,，只留
下2,、5兩個位置的導向套，其余位置的主軸直接鎖死在尾板上,？這樣,，減
少了4個套，加工,、裝配難度大為降低,，但不知是否可行。

對第一個問題,，期待有更多的方法,，稍晚的時候公布我們目前的做法
供大家參考；對第二個問題,，我們暫時無解,，希望各位大俠見仁見智、不
吝指教,。

lengwuyian

期待有好的解答
我們也遇到過類似的問題
暫時還沒有好的解決辦法

楓橋

以一邊為基準，用一光軸從一面賽配另一面,。另一面用銅皮墊片調(diào)整,。我們機器就這么做的。

楓橋

這個叫縮管機,，就是沖床的一種要保證沖模與沖模之間的平行度,，還有與鎖模之間同心度。裝配就是這么調(diào)整的。

fmdd

結(jié)構(gòu)過于復雜,，高精度的滑動副太多,，相互掣肘，當孔的位置度達不到要求時,，容易出現(xiàn)“過定位”裝不上

結(jié)構(gòu)可以簡化,，而且可以降低制造難度
1、伸縮不要使用滑套導向,，建議使用小型導軌,，將D上的導向套全部去掉，改用L型支撐架做滑動架,，滑動架使用導軌導向，導軌的精度足以保證你的伸縮要求的精度,，單獨布置一個安裝板,，像B板一樣。你所要做的只是B板上的孔的位置度滿足要求,，然后B板固定時,，校核B板的位置，調(diào)校到位后打銷固定,。
2,、伸縮傳動時使用花鍵副，如果對正反轉(zhuǎn)間隙要求嚴,，就使用模具行業(yè)用的花鍵導套,。

crab22

楓橋 發(fā)表于 2011-5-18 19:10
這個叫縮管機,，就是沖床的一種要保證沖模與沖模之間的平行度,，還有與鎖模之間同心度。裝配就是這么調(diào)整的,。

縮管機是幾軸的,、每根軸都有導向套嗎？我們試過,，靠光軸和芯棒很難達到同心度要求,。

冷水黃金

你這結(jié)構(gòu)難以保證0.01mm同心度，除了瞎碰或高價定做零件配件外.

如果要軸承,，就得像機床主軸裝配,，有點麻煩。

如果有可能,，把所有軸承,、筒、套全取消，采用鑄鐵箱子(人工失效)直接對穿六組孔,，軸就直接裝在孔中,，相當于滑動軸承，孔,、軸都要做好,，加強潤滑散熱。
當然軸孔也可以在箱體中熱鑲套后再加工孔,，這樣方便更換,。

livis

期待更多解決問題的答案

oscar30000

設備的精度有三個來決定：

1.設計
2.加工
3.裝配

三者相輔相成，如果2不能解決,，或者解決的成本非常的高,，那我們可以采用裝配的方法！
我個人意見：以上面的旋轉(zhuǎn)組件為基準,，下面軸套上面焊接一個法蘭,，或者鑄造為一個整體，用千分表來檢測,，整個過程之中要注意內(nèi)應力的釋放,，工作的時候要注意溫度的控制，否則因材料的差異造成溫度膨脹的不均,；還有就是徑向力要小,，否則肯定會超過你所規(guī)定的誤差的，最后要注意機架的剛性要好,。
這里就是工藝決定設計了,，呵呵！�,。,。。,。,。。,�,！
圖我就不出了，相信大家都懂的,！

crab22

冷水黃金 發(fā)表于 2011-5-18 21:14
你這結(jié)構(gòu)難以保證0.01mm同心度,，除了瞎碰或高價定做零件配件外.

如果要軸承，就得像機床主軸裝配,，有點麻 ...

相當是機床主軸,，轉(zhuǎn)速5000-6000rpm，大俠能否介紹一下機床主軸裝配，特別是有兩端軸的,？