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數(shù)控車床的日常維護

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發(fā)表于 2011-5-25 20:38:37 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
數(shù)控車床的日常維護
: ^$ K# o6 a  n5 y" F* Z; _, d為了使數(shù)控機床保持良好狀態(tài),,除了發(fā)生故障應(yīng)及時修理外,,堅持經(jīng)常的維護保養(yǎng)是十分重要的,。堅持定期檢查,,經(jīng)常維護保養(yǎng),,可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中,,防止或減少事故的發(fā)生,。不同型號的數(shù)控車床日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣,對于具體的機床,,應(yīng)按說明書中的規(guī)定執(zhí)行,。
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以下列出幾個帶有普通性的日常維護內(nèi)容。
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1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑,,有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查,、清洗自動潤滑系統(tǒng),檢查油量,,及時添加潤滑油,,檢查油泵是否定時啟動打油及停止。2 U0 t" x8 k* G
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2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常,,定期更換主軸箱潤滑油,。
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2 G5 U& @% X2 A: X9 P5 P1 J 3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常,,風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞,清洗沾附的塵土,。
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4.注意檢查冷卻系統(tǒng),,檢查液面高度,及時添加油或水,,油,、水臟時要更換清洗。5 J5 I  t# d% D+ u

& x$ X- m1 W( H8 J 5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶,,調(diào)整松緊程度,。5 Z9 Q% T1 J, S
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6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙,。
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( j5 s2 U/ O# Z$ F9 X 7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲,,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,,管路及各接頭有無泄露,。
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8.注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效,。
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9.注意檢查各運動部件的機械精度,,減少形狀和位置偏差。
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5 @3 B! z8 z$ c+ }, [ 10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生,,清掃鐵屑,,擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,防止導(dǎo)軌生9 I, X3 G* s- @+ \/ x8 g: k
數(shù)控車削的工藝與工裝/ @7 _3 y7 ~8 y6 |" ^
數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個方面,。0 ]% f3 U9 W, K3 R% H" B

# V9 M8 j0 V% v# T" x5 }9 [1.合理選擇切削用量
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  對于高效率的金屬切削加工來說,,被加工材料、切削工具,、切削條件是三大要素,。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量,。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件,。! |8 }0 D3 j$ _+ E* R$ H
  切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷,。伴隨著切削速度的提高,,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機械的,、化學(xué)的,、熱的磨損,。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2,。
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8 {  V( z1 ]! P1 Z  進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生,。但進給量大,切削溫度上升,,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小,。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,,但在微小切深切削時,被切削材料產(chǎn)生硬化層,,同樣會影響刀具的壽命,。& C* i# N7 |( J+ c: p( n
  用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度,、切削狀態(tài),、材料種類、進給量,、切深等選擇使用的切削速度,。
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最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的,、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件,。
2 O3 _* U- C# A2 W  然而,在實際作業(yè)中,,刀具壽命的選擇與刀具磨損,、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量,、切削噪聲,、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時,,需要根據(jù)實際情況進行研究,。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃,。
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2.合理選擇刀具, `/ Z6 n+ M" B; p6 T$ _
(1)粗車時,,要選強度高、耐用度好的刀具,,以便滿足粗車時大背吃刀量,、大進給量的要求。
) f0 k: i, o: u! @: d(2)精車時,,要選精度高,、耐用度好的刀具,,以保證加工精度的要求。
6 {3 m( b- ~4 |& c# q* w1 S5 d(3)為減少換刀時間和方便對刀,,應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片,。
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3.合理選擇夾具
6 X* S& X5 A, r) L$ d- q(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具,;0 f% a! h& o7 X
(2)零件定位基準(zhǔn)重合,,以減少定位誤差。, @5 n" n! y' q
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4.確定加工路線* o9 q& G8 D! X' u+ F7 Y0 \

9 s: n9 v  P4 k# a0 d4 ^. o  加工路線是指數(shù)控機床加工過程中,,刀具相對零件的運動軌跡和方向,。" i! z, Z. _3 {: e
(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
: a- g. l/ ?+ j! Y' k3 u(2)應(yīng)盡量縮短加工路線,,減少刀具空行程時間,。
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. m# ^# c9 S9 }5 F; W5.加工路線與加工余量的聯(lián)系
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/ \9 i! k: i, b; w6 l' o) W  目前,在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下,,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工,。如必須用數(shù)控車床加工時,,則需注意程序的靈活安排。, ^& o3 F* [2 [% L; b
6.夾具安裝要點
3 z7 Q; S- w# T! M6 {+ \- V8 X# M9 `3 F  目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現(xiàn)的,,液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,,卸下拉管,并從主軸后端抽出,,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,,即可卸下卡盤。
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! ~2 _' }9 `7 }2007-4-29 9:04:00) F; Q+ ^2 u5 l; P. D" n
   
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