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數(shù)控車床的日常維護(hù)
, a1 M a& a% {. L3 A+ V為了使數(shù)控機(jī)床保持良好狀態(tài),,除了發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)修理外,,堅(jiān)持經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)是十分重要的。堅(jiān)持定期檢查,,經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),,可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中,防止或減少事故的發(fā)生,。不同型號(hào)的數(shù)控車床日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣,,對(duì)于具體的機(jī)床,應(yīng)按說(shuō)明書中的規(guī)定執(zhí)行,。) N N$ q; R' Z! u) {
) @6 l1 Z! O6 n7 B7 ^9 W 以下列出幾個(gè)帶有普通性的日常維護(hù)內(nèi)容,。6 e; n, I3 I4 R0 B/ g/ t' j
7 ?. ~, N3 t* N9 P 1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑,,有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),,檢查油量,,及時(shí)添加潤(rùn)滑油,檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止,。4 n- ?5 R9 Z ~7 F; \8 ~# H4 |' }
. f2 C9 Z) n" e! Z 2.每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,,定期更換主軸箱潤(rùn)滑油,。, L7 v% n: ]; B
+ m: d' H( l4 B# m, x6 d' G% f 3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常,,風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞,清洗沾附的塵土,。, b( q* L' h+ |0 G* K3 P
* j% z1 l, ]0 O0 m2 W; O' z) ]4 o 4.注意檢查冷卻系統(tǒng),,檢查液面高度,及時(shí)添加油或水,,油,、水臟時(shí)要更換清洗。
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5.注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶,,調(diào)整松緊程度,。
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6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙,。$ E* m! X( A- ~9 v$ G
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7.注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無(wú)異常噪聲,,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,,管路及各接頭有無(wú)泄露,。
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: d# X- l* U1 q! i& P3 | 8.注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效,。
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9.注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度,,減少形狀和位置偏差。3 }. U& _; i4 Y$ b' c% @! E
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10.每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生,,清掃鐵屑,,擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,防止導(dǎo)軌生2 D. k5 ~: C, N3 j9 Z- o5 V, W
數(shù)控車削的工藝與工裝4 N1 ~7 O, o# u6 _- d. Y! {
數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面,。
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1.合理選擇切削用量
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! ~' o7 t7 Y4 ~) w3 r3 C 對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō),,被加工材料、切削工具,、切削條件是三大要素,。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件,。4 \4 E" h2 j8 O! c9 o) L4 z
切削條件的三要素:切削速度,、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,,刀尖溫度會(huì)上升,,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的,、熱的磨損,。切削速度提高20%,刀具壽命會(huì)減少1/2,。( V c' y# x; H7 r/ e& ^+ e3 a
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進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生,。但進(jìn)給量大,切削溫度上升,,后面磨損大,。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大,,但在微小切深切削時(shí),,被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會(huì)影響刀具的壽命,。' g/ V q$ n" u! R, Y& I( `4 z$ Q2 ~
用戶要根據(jù)被加工的材料,、硬度、切削狀態(tài),、材料種類,、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度,。3 ~$ S3 H+ T& y ?% k
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最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的,。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件,。" t* ~' `: b5 U1 T6 u: e% p
然而,,在實(shí)際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損,、被加工尺寸變化,、表面質(zhì)量、切削噪聲,、加工熱量等有關(guān),。在確定加工條件時(shí),需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究,。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō),,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃,。% x: N# T: O7 W( `
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2.合理選擇刀具2 E% \) O9 J4 s
(1)粗車時(shí),要選強(qiáng)度高,、耐用度好的刀具,,以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求,。
, p, Z; Y3 X! f1 ?8 ?(2)精車時(shí),,要選精度高、耐用度好的刀具,,以保證加工精度的要求,。
5 N j; J X: c0 x. c(3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片,。
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& E& c G* \9 c3 u+ R3 U! e3.合理選擇夾具
' @5 U/ Y: e2 R4 l(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,,避免采用專用夾具;
! y/ @: X c+ }' ~* G(2)零件定位基準(zhǔn)重合,,以減少定位誤差。% [% |% q, {8 R( Y7 n( e5 F* u# y
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4.確定加工路線
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加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向,。1 ?5 c, |; A: V& c1 h0 G6 ~
(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
/ f# W9 T3 Y+ I3 C1 }9 B(2)應(yīng)盡量縮短加工路線,,減少刀具空行程時(shí)間,。; B, G9 q/ n: \/ } V8 @
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5.加工路線與加工余量的聯(lián)系
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1 ?. q2 G, I: @6 w 目前,在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下,,一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量,,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工,。如必須用數(shù)控車床加工時(shí),,則需注意程序的靈活安排。8 h2 R8 i6 V: V2 D4 q" Q6 s6 h
6.夾具安裝要點(diǎn)6 Q4 P# J& S9 o# J* P# y
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實(shí)現(xiàn)的,,液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,,卸下拉管,并從主軸后端抽出,,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,,即可卸下卡盤。
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2007-4-29 9:04:00+ C5 F& M/ F3 y4 t$ p
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