不同介質中機械密封的選用標準(一)
% X* A, m$ ?1 E- O. x7 F介質 | 特點 | 對密封的要求 | 機械密封的選擇 | 易汽化介質 | 液化石油氣,、輕石腦油,、乙醛,、異丁烯,、異丁烷,、異丙烯 | 潤滑性差,,易使密封端面間液膜汽化,,造成摩擦副干摩擦,,降低密封使用壽命。 | 要求摩擦系數低,、導熱性好的摩擦副材料密封腔,,尤其是密封端面要有充分冷卻,防止泄漏液引起密封端面結冰(靠大氣側),。 | 1.介質壓力p≤0.5MPa采用非平衡性密封,;介質壓力p>0.5MPa采用平衡性密封,降低端面比壓,。2.采用非加壓式雙端面密封,,從外部引入密封流體至密封腔。3.摩擦副材料建議采用碳化鎢-石墨或碳化硅-石墨,。4.裝設喉部襯套,,以保證密封腔內必要的壓力,使密封端面間的液體溫度比相應壓力下的液體汽化溫度低約14℃,。例如泵的葉輪與密封之間裝設喉部襯套,。5.加強冷卻與沖洗,以保證密封腔要求的溫度,。6.采用加壓式雙端面密封,,但需注意隔離液不能污染工藝介質,并保證隔離液壓力高于被密封介質,。 | 高粘度介質 | 潤滑脂,、硫酸、齒輪油,、汽缸油,、苯乙烯、硅油,、渣油 | 黏度高時潤性能好,,但過高會影響動環(huán)的浮動性,,增加彈簧的傳動力矩,黏度過高時,,密封面之間不易形成液膜,,潤滑性能差,損壞密封環(huán),。 | 摩擦副材料耐磨,,彈簧要有足夠的能力克服高黏度介質產生的阻力,避免密封腔溫度過低而引起介質的黏度增高,,要求密封腔保溫或加熱,。 | 1.一般黏度的介質,當p≤0.8Mpa時,,選用單端面非平衡型密封,;當p>0.8Mpa時,采用平衡式密封,。當介質黏度為700-1600Mpa.s時,,需加大傳動銷和彈簧的設計,用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力,,大于1600Mpa.s時,,還需要加強潤滑,如單端面密封通入外供沖洗液,,或雙端面密封通入隔離流體,。2.采用靜止式雙端面密封且?guī)в屑訅菏經_洗系統。3.采用硬對硬摩擦副材料組合,,如碳化硅-碳化硅,或碳化鎢-碳化硅,。4.考慮保溫結構,,保證介質黏度不因溫度降低而增高。 | 含固體顆粒介質 | 塔底殘油,、油漿,、原有 | 會引起密封環(huán)端面激烈磨損。固體顆粒沉積在動環(huán)處會使動環(huán)失去浮動性,,顆粒沉積在彈簧上,,會影響彈簧彈性。 | 摩擦副耐磨,,要能排除固體顆�,;蚍乐构腆w顆粒沉淀。 | 1.采用加壓式雙端面密封,,在密封腔內通入隔離流體,�,?拷橘|側的摩擦副采用碳化硅-碳化硅的材料組合。2.若采用單端面密封,,應從外部引入比被密封介質壓力稍高的流體進入沖洗,,當采用被密封介質進行沖洗時,在進入密封腔之前,,把固體顆粒分離掉,,且應采用大彈簧式密封結構。 | 氣體介質 | 空氣,、乙烯氣,、丙烯氣、氫氣 | 潤滑性能差,,端面磨損大,,滲透性強,用于攪拌設備時,,多為立式,,軸較長,擺動與振動較大,,工藝條件變化較大,,有時在高壓下,有時在低壓或真空下操作,;用于壓縮機時,,轉速高。 | 石墨浸漬密封環(huán)孔隙率低,、摩擦副材料耐磨,;密封環(huán)浮動性好,尤其是用于攪拌設備的密封,;用于真空密封時,,要注意外界空氣漏入,注意密封的方向性,。 | 1.若用于攪拌設備的密封,,當介質壓力≤0.6MPa時,可采用單端面密封(外裝式),,并要求帶有冷卻外殼,。當介質壓力>0.6MPa時,或密封要求嚴格的場合,,應采用加壓式雙端面密封,。2.用于真空密封時,多采用加壓式雙端面密封,,通入真空油或難以揮發(fā)的液體作為隔離流體,。用V型輔助密封圈需注意方向性,。3.用于壓縮機密封,若轉速較高,,要減小浸漬石墨環(huán)的孔隙率,。 | # L- {" h$ v: l- }- W3 h
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