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樓主: xuechaoqun
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CBN砂輪磨削高速鋼刀具表面嚴重燒傷,,求助

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11#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-9 18:35:29 | 只看該作者
xuechaoqun 發(fā)表于 2011-8-5 14:32
$ W1 ?6 X' A" e0 z* C# a" L/ _. D0 I還有幾張大面積磨燒成黑紫色可能是,產品發(fā)熱翹曲,,導致吃刀量過大堵轉燒的,。我想知道你們用CBN砂輪做加 ...

$ ^/ g5 a7 Y: W, k8 f

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12#
發(fā)表于 2011-8-10 14:17:54 | 只看該作者
采用切入磨,,不利于冷卻,最要命的是磨削壓力大。* p7 D! ^1 _9 s
不太清楚你們定這個磨削方案是什么依據,,比如說仿的,。
# [( \% [* R  p$ Y* K假如不大改的話,還是早說的辦法,,將砂輪修成內凹的,,傾角2度左右就可以了,將有明顯改善,。! e6 B8 W/ e6 y7 |( [% u0 j
這和內孔磨磨端面道理是一樣的,,設備性能好,修整角度就可以小點,,這樣砂輪磨損少,。設備性能不好就只能把角度修大,就不容易扎刀,,但砂輪磨損大,。4 V8 L0 W8 L8 y( \* d6 a( h' i, x
另外,不清楚成熟工藝磨出來的產品效果是如何的,,弄張照片看看,,看刀紋可以知道磨削方案。
13#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-10 14:32:24 | 只看該作者
螺旋線 發(fā)表于 2011-8-10 14:17 3 ]6 |  N3 }1 T
采用切入磨,,不利于冷卻,,最要命的是磨削壓力大。9 V5 Y- X2 V. m
不太清楚你們定這個磨削方案是什么依據,,比如說仿的,。; c+ W9 k9 j8 T7 E
...

, N) A8 Z" b% S% e說實在的,這不是種成熟方案,,沒有理論依據,,也沒有在國外看到過類似的機器,目前主要問題也是冷卻進不去,,就算是從中心噴水也冷卻不到的,。所以目前我們也是停留在實驗階斷,只能實際不斷改進; O( O0 S6 O6 o5 j
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 樓主| 發(fā)表于 2011-8-10 14:35:49 | 只看該作者
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 14:47 編輯
; X; N# W; b. {
螺旋線 發(fā)表于 2011-8-10 14:17
; p4 S' d0 v2 J, \- z) S8 e9 W采用切入磨,,不利于冷卻,,最要命的是磨削壓力大。
3 [+ k  P6 ?( D- p" ~" F7 O4 M6 H7 S不太清楚你們定這個磨削方案是什么依據,,比如說仿的。$ Z* k. y! L" g4 t/ _. j( j4 _
...

: ~( [6 ]3 u0 @! d/ W" e# E( o; Y3 z) }# w
我最初的想法是通過雙端面磨床磨軸承套圈端面聯(lián)想到的,。但是軸承的磨削面積比這個小太多了,,而且進刀也不一樣。大俠了解雙端面磨床嗎?能不能給俺解釋一下,?- M* q! [, l' z( B8 S
不改變磨削方案,,不修砂輪,還有沒有其它的方法防止磨燒,?如何改善磨削壓力大的問題,?
! @. ?+ m- d, v/ h- U* N
15#
發(fā)表于 2011-8-10 14:59:50 | 只看該作者
雙端面磨有幾種方式,見過一些,,但不是很了解,。
9 [: T0 I& m! U* F1 m. R只需要看品牌鋸片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案。
. e* M" J3 V" K冷卻只是很小的一個因素,,不是主要問題,,假如設備,方案沒問題,,即使不開冷卻,,降點效率,照樣不會燒傷變形,。
16#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-10 16:11:51 | 只看該作者
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 16:16 編輯
+ ?2 C2 x9 v8 H9 j" c( ]" u6 _- \
螺旋線 發(fā)表于 2011-8-10 14:59 5 f' [: f) _/ \0 P
雙端面磨有幾種方式,,見過一些,但不是很了解,。+ g9 B# L% T( @6 H- M: C) |5 N
只需要看品牌鋸片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案 ...

" {' `& `$ d+ c: ^) [2 H( w
$ t7 h( J8 w/ f! x  _一般是用白剛玉砂輪,,也有用棕剛玉砂輪,都是砂輪損耗快的,,用CBN及金剛石的基本沒有,,磨削方案基本一樣,但大多數是放點錐度來磨。還有就是有個磨局部,,有的是整體磨,,刀紋也差不多,只是粗糙度不同罷了
17#
發(fā)表于 2011-8-14 09:01:36 | 只看該作者
我看應該和冷卻有點問題,,換下冷卻液 看下
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