全面生產維護管理.doc 2007-9-11
* k0 x5 H5 q# \$ {全面生產維護管理9 `; {1 h. a1 H' x
1 引言+ [+ ?# S- `5 N$ H. J
在市場經(jīng)濟體系日益發(fā)展,，市場競爭日益激烈的今天,，經(jīng)濟效益的提高越來
2 S ^: {) a" b越依賴于人的素質的提高,，尤其是管理者素質的提高。管理科學是提高企業(yè)效益( K7 i G. C5 _* ]
的根本途徑,，管理人才是實現(xiàn)現(xiàn)代化管理的重要保證,。我國現(xiàn)有的管理水平與國
|9 R" W: z* d( s際先進管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企業(yè)生產經(jīng)營困難的重要原9 K6 r& i$ v! p
因之一,。因此,，科學管理是企業(yè)在市場經(jīng)濟條件下，生存和發(fā)展的重要因素,，也
8 u/ Y5 E# r/ x+ \( m是企業(yè)改革和發(fā)展的當務之急�,，F(xiàn)將MOTOROLA 關于全面生產維護管理主要! _' f9 O! }: z0 q K
經(jīng)驗介紹給大家。
* L# O) J) R- Q2 全面生產維護的內涵
], _7 d: v6 i2.1 全面生產維護的形成和發(fā)展! O. G! M4 m' m7 n% Q
MOTOROLA 的全面生產維護的形成和發(fā)展經(jīng)歷了4 大發(fā)展階段，10 個發(fā)
4 `. K5 s9 m1 _$ W: q展小階段,，每發(fā)展一個階段都較前段有所進步,。每個階段的內容和特點如表1。- @/ G, ?& [4 K' d& M
階段第一階段
+ d9 t, b; o4 r/ R) h- P h' b年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后$ ^+ L8 d$ u8 w1 [7 _
預知維修
0 w# U8 l/ w& S" r% N! |預知維修
* G% H8 k5 R4 K2 w& A6 w, U要點) F* v6 A3 p0 e% \
設備壞了再3 V; `( b" q/ B3 R4 _7 t
修) j$ }) I' N9 ~
從美國引
8 s. S" h Y! W9 D進預防維) Q! v8 C8 B) f% h: u
修
W6 q2 M b- Z. O1 Q# H為提高生
; M) D! B. @: M3 y產率,，從- ~5 b2 {) A4 K1 [( O; S& V
美國通用) @5 F' C0 }1 l! }
電氣公司
; [, e7 F: \0 u8 v2 w. d引進生產
; h' [8 c1 s8 h維修, E+ L7 `1 B; r& p
強調改善
( o+ W6 C) Y& A) [# x設備的素) ?" I N0 S3 U' m: M) @4 q1 S
質- M: ?2 V1 A7 n {
在新設備
% t( L3 t8 S; x0 ^設計時考; p3 F% r/ k ]: z) G
慮可靠性
5 r3 f% t- \$ s強調設備
' B4 I; G7 f' o9 B的可靠性; M! O2 a8 ~2 h9 x; ]. l4 @! c
,、維修性
# V) M3 d- F4 D5 {9 S/ `、經(jīng)濟性
3 X/ t: ~" \) P% H強調設備
% F: }* V; I/ v2 G- L7 k7 y壽命周期1 s! I1 Q' x4 P* m
費用管理
' |% K# y6 m1 h3 @" p提倡日
$ j' D* h8 h" m* x+ N本式的6 f) h- h1 T. C2 f k8 \' g& T
設備工/ } s! ^+ _% m9 `( w& ^; y+ W) b
程: y p: X. l5 Z& I. u4 r1 _. Q
推廣日本式的
6 |; _4 D- N9 w/ t& z: P1 @. G設備綜合工程 k K* j3 K0 u R
強調狀態(tài)監(jiān)測
) @+ e: P6 I$ I* I; P事后維修
7 ]$ Q. d! a9 v5 q內' E) H2 ?7 l O6 i1 h4 l4 K: l
容
& q3 R' _9 \6 g4 @$ U- E生產維修5 t) A" S* X1 L0 u v5 s
預防維修
& j8 q- @/ }( D5 g$ m$ p預防維修
( R/ z5 i& c8 k. D* n1 ?0 T' N& Y4 a" @事后維修6 N- t4 p( ^8 {1 C4 D" ]9 `
維修預防 @! h" A# m0 b1 `8 E, a+ Y
改善維修
) |! _/ @* t1 _# G9 p- r改善維修
$ \ h1 v* H1 h5 t6 A生產維修
7 R4 u) R6 \" q& s/ P$ m, H設備綜合工程學
$ i" o7 e5 k' O/ ?可靠性工4 j$ p% G% `8 T# A
程/ u6 C g0 D r4 u: U# k& B
可靠性工程等9 M9 p9 z5 n' T* i, T0 E
維修預防2 z/ [% U( W& H0 H. I; B0 L
日本型設備綜合工程學
/ \, |9 x" C" R6 H: v0 h) J1 M! r全面生
: E8 q, ?6 L }2 K產維護
8 m1 B0 m' Y: \! B6 k @* X1 c9 v: n全面生產維護
% ^- V7 [& B! B0 k設備綜合, u) a Z$ P& A; v1 L
工程學
3 X+ H! g6 N1 {. y& p0 N+ h第二階段第三階段: o# e- [9 ?1 h7 s9 H
日本型設備
1 \4 x0 y$ v* g8 `7 D; A綜合工程學* P" a! G, E. p6 y- V6 G6 }
第四階段
! |. \" f( q3 ^: Z5 J$ q% o3 S6 j表1： 全面生產維護的形成發(fā)展過程
; `* Y4 f# q- w& \& S) e全面生產維護管理.doc 2007-9-11. |$ p2 h8 ?% B+ U; p
2.2 全面生產維護概念,、目的
- \2 X2 m( p, p全面生產維護簡稱TPM—Total Productive Maintenance,，如圖1 所示。8 P+ Q$ H: _8 |8 U4 E
建立對設備整個壽命周期的生產維護: `. R1 i6 y* {* V5 @8 |5 \* Y
涉及所有部門的活動( H6 b; e% G: K+ T) j
全員參與
4 S- i. A( z3 ^; K+ ~小組自主活動7 Q# Y' e# L+ W X* j5 I; e
設備8 S8 k6 A0 O/ A; l+ s
綜合4 G: q2 w$ R* m2 G) ?+ i
效率
, ?5 h) S2 M- [" ?1 N2 ]* {% r最高
) M& I+ b B& V7 E5 w圖1, K' g& q7 `6 T8 L/ v
2.3 全面生產維護的特點和作用
6 K+ o ~' G) B( s*特點是：全效益,、全系統(tǒng),、全員參與。( J2 B2 `" p( J P% b! {6 i+ x
全效益是追求經(jīng)濟效益,，指以最有效的方式利用人力,、物力和財力等各種; _# q \8 g2 B/ q- Y$ T
資源。. q3 V; e4 ?+ f# a8 g( j
全系統(tǒng)是建立對設備一生管理的全系統(tǒng),，維修方式系統(tǒng)化,。
( W- E: C7 j3 {& y全員參與是包括操作人員和小組活動，強調操作人員自主維護,。
- c/ w# w$ J" ?2 T*作用：
' m6 L( _4 H# o2 K" e9 \; z' N①減少設備故障損失,，提高可預知運行時間% ^. ^0 c. O( ]$ w3 P: \. R
②延長設備使用壽命
$ S4 Q* b! u! W( E# G' e5 |③減少生產轉換時間，提高生產柔性8 }& P+ h5 m7 ]
④減少設備引起的質量問題5 y7 f7 d+ E4 x* U$ X. ]
2.4 設備中的六大損失
9 S4 W1 \2 F! O5 x! k（1）六大損失,，如圖2 所示
2 e0 K& c2 I3 w9 c六大損失
% ]# ~$ o' t5 z. [設備故障+ W. Y6 v) a) t L7 u+ u$ O5 B
損失
5 I* ^- h. b4 x9 ^- U4 I# F# K換模與調- f9 z, {3 B( k9 Y
整損失7 ]$ r) c* B) [) Q
空轉與暫
% \+ m- x+ l& s V1 d# L8 }3 u停損失
: `0 i1 z" e* D+ }% }" A7 @1 m減速損失缺陷損失開工損失
; Z/ U- B( F* D- L$ ?3 w有效運行時間+ Y( N6 G7 }. r: ~5 R( d
缺陷損失
+ _+ h) Y3 I0 k4 h! i# e1 y凈運行時間1 j- f! t' M! J
設備速度損失
# L4 f! v2 L( g) o: e) g( U運行時間! j/ H* H4 S$ e9 ^
負荷時間
, \8 }% T M7 r4 Q/ ^$ v計劃停機損失
7 G5 X& W9 o% e% C: `設備故障損失3 G4 m) M; f. V. N
圖2 設備中六大損失
A5 e M+ {9 J& v' \（2）六大損失定義：
1 j" p/ k1 c& E: Y3 V9 @設備故障損失：由于設備突然發(fā)生故障造成的停機損失,。1 Z- U# V/ `8 N* S& Q% l
換模與調整損失：由于換模和調整工作造成的停機損失。
6 Y1 _+ a( i3 k) Y# W: C5 c空運轉與暫停損失：由于一時的小毛病所造成的設備停機或空轉狀態(tài),。
u6 [4 k# u) V/ {. F. h& L, D& U減速損失：由于設備的設計速度與實際速度之間的差異而造成的損失,。
: m9 A- @4 G5 f9 ?& c, V; [3 e加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。
9 A. M/ [: X. H開工損失：從開始生產到進入穩(wěn)定生產之間所發(fā)生的減產損失,。
2 e5 L9 p6 k: ^; w9 N（3）設備運行時間的定義：( k" Z6 e2 u- `, T5 k( _% F
負荷時間：機器應當工作的時間,，即從正常制度工作時間中扣除計劃內停" f: m1 M$ Y0 B) ^
全面生產維護管理.doc 2007-9-11: B M* E. a' \' [* H
機時間。
0 W: }: M! u( ^( T: v' k8 T運行時間：從負荷時間中扣除設備故障,、工裝調整,、刀具更換等停機時間) v+ E& @1 S6 C- K( R$ ]7 V
后所剩下的時間，也就是實際運行的時間,。
* G2 B5 [0 C# W5 H8 k+ X凈運行時間：在運行時間中,，設備按一定的速度真正工作的時間，也就是- e! U. }% [! a4 W1 K
扣除小故障停機造成的停機損失和設備速度下降所造成的時間損失,。0 p; o( U7 ]$ Y& K. c" ]
有效運行時間：從凈運行時間中,，扣除生產廢次,、返修品所耗費的時間后# ^( ^' Y# Z8 `, K
所剩下的時間，也就是實際制造出合格品的時間,。5 ]" U$ Y( U9 w* |5 s
3 設備運行水平及全面生產維護的效果評估6 \& {" G9 j$ k" i4 E2 { i8 y
設備綜合效率的提高,，是生產率水平的提高，也就是以少量的輸入產生良, w% G w! J/ c8 a8 m0 E& U
好的輸出效果,。見表2,。
* a/ w4 ] T4 h. y; I$ x8 i人力（M） 設備（M） 材料（M）; y" g& q1 u, [# _9 s0 ]2 A
產量（P） 生產控制) k! u. m' y# E" _- e/ u
質量（Q） 質量控制4 n0 ^6 s7 |1 Z
成本（C） 成本控制' z& Z6 {' W! ?; r
交貨期（D） 交貨期控制 P4 r6 \1 ?+ d0 P
安全（S） 安全與污染# e( F# Z- @& J( M( Y
士氣（M） 人際關系
* R \( ^0 k7 N7 a5 S$ @9 [人力管理生產維護庫存控制
0 Z; R3 [/ b6 ?' N- y0 ~& J# t輸入
, r G7 T+ d8 L' _, V4 X輸出, ?3 Z8 N+ u# w% X
資金（M）
& d# ^. p! w) m& U. G8 b管理方法（M）! v0 R# s( P0 ^; e W! Y
表2
3 ]: b9 `3 {0 n6 @產量（P-Production）：需要完成的生產任務，即設備的生產效率要高,。
/ i" E, n. T9 B2 i3 T質量（Q-Quality）：能保證生產高質量的產品,，即設備有利于提高產品質量。$ p9 ~" s: ^6 J" P" i0 \$ X
成本（C-Cost）：產品成本要低,，即設備能源,、原材料等耗費少。
1 h, w. r& ?1 B ?3 c交貨期（D-Delivry）：設備故障少,，不耽誤合同規(guī)定的交貨期,。8 J; r; Y2 G+ K4 Q; ?- T! K! M& z- {
安全（S-Safety）：設備的安全性能好，設備對環(huán)境污染小,，文明生產,。" u6 g0 D5 M4 m4 z5 Z0 N5 G
士氣、勞動情緒（M—Morale）：人機匹配關系較好,，使作業(yè)人員保持旺盛: b, m* s w q; W* x: G
的工作情緒,。
% H5 I f) L7 ~4 A表2' M" h8 V$ \3 v" y
3.2 評價設備輸出的指標. n' b. P# ~4 V7 I; X, m
全面生產維護管理.doc 2007-9-11
* r* T# y# u0 R% P" ^& X& X" `生* z% s" R" f, a9 I8 E& p4 T4 s# H4 O: @
產
: F2 M; I8 s! d8 U率
$ ]9 b" P1 n: ^% s% o+ B$ T& N' YP
. N/ ~4 k" \* i一" ?+ x7 j( T8 ~1 M4 R3 \% n
般/ G! Y# X* Y7 N7 v; c# W2 j1 ]
指7 i$ T3 L% q- t! t/ P
標
) R% K3 B L% b% Q: w/ i. i*
6 t4 V3 h$ [* M勞7 }+ J/ k3 N; P* o( x
動
. P& O% M7 Y* O0 I6 f, b) G5 n生
" M4 m5 t$ i8 ^& d產
9 w& r4 O) m' m+ T1 H: u% c*# T- {9 F$ `# g9 v- N
設# `+ {$ l% ?) w- C* L
備" X* ~& k& `" Z0 I. P# t! }
綜 l+ G! _5 n" R! P
合
% y% W0 D) o* a8 _' `$ `! z& O7 A效
0 ]9 |% @' m7 q: A d率# n% ^; I* x4 Q; P
OEE
7 s" p2 p& v" @ N6 N% D6 h) B Q6 M*
! c5 G$ L, ?8 W- x1 }: Q0 h. [每9 d# o. b( h; m# H1 K9 f6 V
人* g! z6 K0 p" `9 v* { i: O( V2 |2 A- H
的
& d9 B: S. ^2 `; w! H附
# k1 e t# T4 s6 o+ o加
4 y* |" l0 |( @8 ]: }0 B) Z9 y/ D1 o價3 e) t% C/ o/ H4 \1 R) U* u
值
, W4 {9 Z0 Q- }) c# S*! j+ \# B! Y+ G$ u0 q0 J
特- E6 i0 R. c2 R$ `4 c1 {
殊
( ^4 y1 T# C- ]) b8 _% ]: c指
! Z/ c. Q- K8 N5 H% c0 U0 r標
2 J, \& n5 A5 I# l* a9 v, k; D* Q( e2 w
時/ }$ |) P' E+ k5 g* _
間, v& M/ H. {7 u) v
開4 N: z2 v [% ^# ^7 z+ K
動) i, C* S9 J. U: N- k; A
率
, w. C* }% A' _3 M/ d4 |* i*3 n3 @6 V2 D- f" Y' V: u
性
$ t7 e: S) d% ~. [能+ B6 V+ e \5 }' T3 ~
開
9 l. V- B1 a# l' p# d1 V動
* }5 N J D9 p: ^0 S率
" W$ |% K( x: e: q: S5 H*
/ \1 Y% s; I! v$ S故
8 b* {9 h! w. s! [/ B, [5 H8 |障& ^9 s) p' J' Q% F! S# z
維* Z6 D/ X" \! o1 t: z' V% `
修! M9 G) v w+ X6 E# X7 ~( o
次; P/ G& m+ C W' b7 w
數(shù)0 |$ ]; {7 G8 f7 E0 Q/ ^
*; c; l2 W2 U$ M
平& l$ K3 T9 D. C" G' d8 Z) T5 a
均: y& [; @$ E& y% y! u
故
& U7 d8 H4 Z, s$ O8 _, \3 x( Z障2 S* W" ^" P- M& W
間% X+ B# Y( V4 M! e( v) a: a
隔- C5 L: w7 C5 J: }$ v4 S1 {. f
期
# o' `0 x$ }% {# |+ fMTBE
6 f# e) F0 a, n5 J! f*5 N4 N* H$ J- I6 R
生
5 x1 O2 k4 X( `* ^& n1 C+ Z, J% d產$ t8 t* l1 q* W9 z. n
準3 n9 m! N/ w5 ]: v" z% j9 j& t3 [9 W
備- N6 y* g7 \! F8 F6 T
和' G# ?% S) A+ p5 Y0 z( H
調$ m! U5 r! c U* Y
整
' y! A+ O( W# {' |2 m7 q1 L時
" V# v# B0 n6 D+ _! Y t* d8 I2 p間4 e% S+ Q: n5 ]- J8 c
*
+ b; ?6 O- _$ ]小
) `& i% m6 X% F2 a0 c& |3 \ s故
E' q7 w z3 S障
1 \. j# H& X' |+ g. K7 V停7 v/ |* e: X- |9 M
機 o. a/ K! K# F4 |
次( j) S: h0 |; H
數(shù)
5 x" s5 i4 b1 t1 a! B*
1 F) E- G8 A- k! E+ v+ n每
% s' w0 ]+ \ N/ {5 T% p7 F人
+ g0 D" c, R0 N5 T2 v& L$ o操/ l/ t% }# H" Q: b& N
作/ [4 N, I- s/ x! }6 X2 _( G
的
- p4 V9 q7 Y) g. i1 f7 C; n! ?機" Y* y4 [$ d1 l& z2 d8 N" e7 |% O% ~
器
2 J8 v2 K! C2 g: \) w8 ^7 J數(shù)' i& }; K2 b7 P% V- T
質 T# _3 E* d; T% C' K' \7 j
量0 `, b: r% M" u! B8 \0 ?$ n
Q' @) F2 n! }; G! Q z& @4 W
*) ^2 c* e1 @* b- Q7 Q: D3 Z) l
次' n* `. k" W0 ^; i# V8 e) {& B8 Q; j" J
品
9 J D: v1 m+ C! X4 {/7 f1 ^, t& z3 j! D5 a
返
; u- @3 l! U& |$ j* S( O' a" d5 m; U( K修
4 t- }: q- |8 O& v& _# Q器
+ a/ E; v8 J6 q! A$ U! ^3 V7 t/ R率# i0 V8 i+ P6 Q8 V$ c* O6 j
*
+ P1 e: B" b! F8 d7 a1 {顧( A8 I; Z4 j8 p, B! j
客
, q* i8 G( u5 F( ]- l5 R報4 I# i0 c. k+ s8 S$ p
怨
: M. e# D- l H: }次
0 Z+ ?5 r/ w- x v0 d數(shù)
7 o5 w$ ~ Q6 V+ G I }. ~! Y* Y$ L*
! Z! q0 q2 z* ZCP- l* l1 H" z2 r, `& o3 B" O
值4 u/ n& n, L: K0 a
成2 n2 w7 N* Z1 k; C# m$ o
本- V" }; `" r" f: z2 C4 l
C
" b9 Z6 \& @- H" t人
& p0 z- g8 d+ z u: R2 |: |% O力4 @" M1 M" C9 S/ X: |4 \% b. L
節(jié)
: S5 O4 k% W! i$ \4 ^約; q2 f! Y' O4 t& j* _
指3 u9 K9 t I2 C7 n; `. E
標 Q1 _2 a$ @3 R+ |: s6 O$ }
*
2 N( @# @# }1 b' p維
& S2 J& U& q2 i; D護
* L; b5 A. p& Q' a5 L2 `: P成9 X1 {5 n1 E9 D; I' I
本
6 g6 e4 n$ J: g4 y% `" x* t下 I4 ^3 r( h/ j9 x
降- E# w$ ?+ N5 S, f* X! w6 l
率. U& E( F6 K, S3 ^* k W8 a
*4 z# ]- [: H ^' M8 j
備
* O# A/ \# }, u4 f件4 j. T( m; e, X2 p9 `! ^
成
/ b" A- o2 K: w% _* c& i本
4 ^4 b1 g+ B7 l! W下: L) V0 ]4 F) d7 E y) T( o
降
6 o. m( f8 Q# Y4 Q率
" g0 }) ^0 {& o w% f*: K- q! m( A; L* n5 |" @
能0 Q, d: I4 R& v" t" u
耗& T, u0 \8 R9 A$ ~9 l& x0 B
下 o" ?' \0 }5 ? C$ B# ^2 {
降2 E: {0 b1 Q4 h2 [) S9 T' p6 {2 X' ~3 O
率" X* A$ p& d+ H7 y/ n X# \# J" }
*
' n9 [# ?8 d3 R5 Y* h' `$ U* [故
0 o6 l! z+ I6 _8 @6 n# ?障
E3 t0 n! ], k0 I8 e' P$ ]8 W時
4 e2 Y0 w: x+ w, b' {間
5 C6 s# Q( `: U/ ]/ m$ w+ N交
' e) b4 P, k+ b2 E$ f" H7 `+ Q( s; Z貨
7 Y# a' M5 o3 F. Y; a0 R# J期" u; f, ]1 w- C( C; P8 {
D8 Q; L% n+ @. m7 _; D U% e7 ?
交
2 I1 E' g8 y: w1 q3 c; Y貨. w" ^. L* T4 k
延
1 K- N7 F6 c" {% @9 }& B7 n誤$ l$ N+ q, H+ R
*' a: n( i Q( E
存
& D8 ]- ~) S" ]& O9 O貨
, S9 t1 ~3 t& h7 d時
4 V5 z ]7 p( U* O8 z間/ F) y' H8 I$ X S4 `% v4 s
*
' \6 _; R/ ~5 `8 N1 c" ?; D. ?庫, H; V8 A( K) q; L0 m- c3 s. h
存4 m( A2 g4 f+ }5 f% g
周1 F4 g. Y/ F9 D1 e
轉
( Y$ ~8 c( v \- t. Z0 w. B- x2 G2 b率
; C) J: l/ |" D( p# K; k安/ G$ q$ C7 M' V2 |6 B, |" e1 Z* s
全" p6 f% J$ ]: |) b' b
S
1 n, @4 x7 `% w+ ?*
% m# t/ X% _% E( m) g事6 L# Z6 {# E0 W4 H7 ^! t/ F
故- k7 |2 {1 @' b6 D* R% N9 j0 k
次
# G6 U( n, j# A2 U數(shù)1 J i/ Y$ v$ Y: }0 H* L
士
& O( t. f9 c1 Y' A氣
. Z y, U6 k7 H2 F) zM$ L) a9 S7 E4 A+ W- c
*+ }; A5 V! h( z1 [
提
& Q/ C8 I0 h% B& E5 h& `案
8 T/ V2 x" M5 Y9 x數(shù)9 `8 H8 \5 c4 D6 z( ]# x
量- j% ?% ~9 ?/ }: G9 X
*5 h k3 K: s0 U
小/ ]" N$ N& }/ e+ N1 K
組
" p2 t. C/ p3 F( E: |會2 J) s: h D+ E m
議7 t& K, i( t" Q4 z8 Z6 G `
次
: B* z5 s: V) ^- n- G數(shù); ?+ r% n! J* W5 z
3.3 設備綜合效率計算6 z% g5 v& K( Y9 J _
（1）設備綜合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把現(xiàn)有設備的% j5 H# F0 `, ^" s y& a- P! J/ D
時間、速度和合格品率的情況綜合起來,，用以衡量增加創(chuàng)造價值時間方面所做的
1 w0 M0 O7 m$ B貢獻大小,。
& L4 i- u% C6 X& @, o$ {/ R; Z0 EOEE=時間開動率×速度開動度×合格率* ?% O8 s) j. S. N6 }
（2）其中：
. a) \2 ]7 x- K: l* |! j時間開動率：是將設備的運行時間對負荷時間的比率 {6 B" y6 P2 A5 u7 {4 U; p
時間開動率=運行時間/負荷時間7 I4 U7 b5 Y3 [, V1 l( t& p* r- _
性能開動率：是由速度開動率和凈開動率組成的
& C. I- ]1 N1 R$ n& \性能開動率=凈開動率×速度開動率
* B' O1 O' q! Y$ r# H. p9 j) R1 M=（產量×實際節(jié)拍）/運行時間×（理論加工節(jié)拍×實際加工節(jié)拍）: k$ @* o2 R+ ^! U
=產量×（理論加工節(jié)拍/運行時間）
% [% h6 U) t1 ~合格品率=（投料數(shù)量-廢品數(shù)-返修品數(shù)）/投料數(shù)量/ S* A; f: w$ x, f. {: e
凈開動率：意味著設備按一定速度運行的持續(xù)性，它可以反映出在單位時間4 X/ `0 F# k6 y; ?& u3 E& s
內,，設備是否是按一定速度運行的,。
+ s. y& w1 Z" c" O: b速度開動率：意味著速度差，也就是實際運行速度對設備的固有的速度能力,、
; _; g$ {6 g- Z {( y% Z設計的能力的比率,。
8 `2 k/ n& }+ K3 w3 n) W運行時間=工作制度時間-計劃停機時間-故障停機時間" ^1 r s) n- w( P: Z9 ]6 V
（3）舉例說明
6 [ J' h8 R# v$ K利用下面提供的數(shù)據(jù)，計算設備綜合效率,，并判斷該績效是否令人滿意,。
/ H K2 i9 ?1 S3 F0 x% Q數(shù)據(jù)：工作時間8 小時) Q* L8 {' w, l$ {# I1 l: m
班前會、設備檢查,、清掃時間：20 分鐘
# |* G) b7 k7 r# t/ g3 {1 ^2 I' X設備調整及故障時間：70 分鐘5 K, g* c$ b; _; j7 A
理論節(jié)拍：0.3 分鐘/件1 b" _- ~' {* h9 e4 ^( }
實際節(jié)拍：0.4 分鐘/件
, q& H6 P- N7 [8 c3 A全面生產維護管理.doc 2007-9-11
) v9 b. `9 G, O6 ^; M產量：800 件& D) i4 [! p! ~ p- H# W
產品合格率：99%
5 Y1 g+ G, _! O: r* j計算如下：
2 A6 Z8 M1 D2 z, K5 ~. G- m f負荷時間=8*60-20=460 分鐘
7 u; O' n* F/ U) l運行時間=負荷時間-20-70=390 分鐘
1 {. V( B. R* d1 z8 c時間開動率=390/460=85%* O& i, i) c6 v L D
性能開動率=800*0.3/390=62%$ ?5 t! P% S1 Z, j
設備綜合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%, l( W: M. v6 A, W! U! K) @; {
說明：產品合格率99%較高，時間開動率85%也可以,，但性能開動率只有62%, h* S/ v0 n! b0 u
較低,，直接導致OEE 為52%較低水平,，不能令人滿意。0 Z2 c' V6 F) f2 T0 i
（4）世界級的OEE 目標+ S, B1 A- B, m. f1 j2 l; {' `' |
許多世界一流的公司取得了85%的OEE,。/ M! H' j" o+ z, C6 X; w c0 ]
時間開動率>90%,；性能開動率>95%；合格品率>99%,。
+ a1 {. C8 p& c z我國國內的企業(yè)OEE 一般較低,，50%左右，離世界OEE 水平有一定的差距,。
; m! u( Q9 u1 r# F" m$ k; T* V/ w（5）計算OEE 的作用
, m5 e- g0 J- w$ Y確定改進目標
8 s: [1 T5 |8 ~4 J2 b確定改進的優(yōu)先次序
. J, g# s/ \% d' D4 Y7 c6 A. S明確改進重點' n1 b) d z; ^' l( A6 \/ ~- i0 `$ U
評價實施TPM 活動的效果- V2 K" k) s0 C6 T' p3 W( W
3.4 平均故障間隔期8 f+ J0 ^4 A: w8 ~6 d: `( c
平均故障間隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在規(guī)定時間內,，
6 p" h" n- u& e. I3 I; Y設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度,。
3 n3 {6 q% k2 N8 j分析平均故障間隔期的作用---是分析設備停機維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的,，把1 K& Q. J! Z* i; C6 r
發(fā)生的時間、現(xiàn)象,、原因,、所需工時、停機時間等所有總是都記錄下來,，制成分
- F8 g& Y; X( ^1 Z. g析表,。通過分析可獲得下列信息：; G5 F B4 n' z) P: E
----選擇改進維修作業(yè)的對象
2 O4 ]% z9 r' o- u----估計零件的壽命
# g! ^! y6 A4 q' q3 @----選擇點檢點，確定和修改點檢標準5 ~" a0 C9 s% J0 c) t3 t. v1 R4 v5 \
----備件標準的確定, @6 Y: }4 x3 C* j
公式 MTBF=運行時間/故障次數(shù)
! l4 p h V' `$ W M4 全面生產維護的主要活動/ h3 R. P; r1 e" w
4.1 實施TPM 的階段與步驟 （見表3）
0 N S# B* ^2 z0 P \階段 說明 步驟 時間
* k. O! |1 v- Q. u" ?可行# C6 \$ |" h$ c+ l+ q: B
性研
, e* @' c# w, \究
5 n; v+ H% R6 X& Z（ 調+ P+ p8 _6 l" V* M. v; y
研）2 B" f ], j* z# j" w
提供工廠或業(yè)* J9 k+ U7 b7 ~/ }: U* W1 \+ D, @) _
務系統(tǒng)實際需4 }: X: t! @. b' M, u
要的信息,。確定9 J. c% j; d# W/ ]8 T& [# g) w
實際情況與理3 Z; H9 c) P. X1 V: r( ]
想情況的差距
( V" n2 Q, Y, d. C* w8 a) c' _1,、找出設備問題
9 v; d( u5 X [2 x2、問題按輕重緩急排序
0 n8 o! y, o! V L, b3,、確定目前業(yè)績-實際產出,、效 ]9 D0 T# Z8 B! D
率、人員,、維護
. E) W! x0 m% `$ l, L4,、擬定初步改進目標
: I' S" T& A4 u8 ~( J- v5 、擬定成本估計的投資回報
: Y3 J' l( B- k( R% o7 I5 M（ROI）1 D, k7 W0 S* c2 Y- n: v. c* o
6,、確定實施計劃
5 y9 e: g6 n8 }! s# y6-8 周
+ ?3 _9 c& p, f7 S) [( A5 G準備確定TPM 計劃并7,、宣布實施TPM 的決定 8-16 周
; }* {1 D: u( b4 q' p全面生產維護管理.doc 2007-9-11- r( b8 M! V. G
實施 確定在本單位
" H1 y/ }8 K% T, J: A& J有效執(zhí)行的辦
% c( w5 M& H7 _. X法
* b. w: h) e5 R# n+ q8、進行TPM 教育
% t1 o9 I, F2 ]9 j1 A* u7 z9,、成立TPM 組織. v$ ?/ f. ` t
10,、制定TPM 目標和政策（實施& t; i4 t) [ C
教育后，由全體有關人員參與）- U' ~* _. l6 v) {" C. z
11,、制定總計劃" H9 H- n( g4 r8 a0 U9 U" r
12,、推出首期計劃
5 C4 r. ~1 m J7 W8 p! s5 Y+ u實施 實施分為兩步：
# A1 m4 h4 J' G9 |" ~. A（1）試行實施+ ]; ~* w, M/ n& k
以找出困難所9 b' n# g; f T/ w3 g
在9 M+ R6 a4 t0 `/ d" @: I$ F
（2）在全系統(tǒng)
) T( F0 z7 e4 z- v0 T, a內全面實施TPM
- q2 {% I) E% d5 h) w計劃
1 r& U% N3 _) W5 z13、個別設備效率的改善
2 A# n* l5 \, {; B6 W14,、制定自主維修方案, t7 Q5 i E0 s; k( s' S: X
15,、為維護部門制定有計劃維修' C4 d* n3 F3 }$ D
的方案
$ N) w: n- z9 J; F16,、視需要，為維修和操作人員
/ y0 j. J) |- F# B提供補充培訓
/ [) T$ D' S6 @+ Y$ T6 K17,、形成設備的初期管理體制
" P" G, C3 b) S+ c/ G# u6 o: v3 年完成, E$ h/ V( A7 d1 D! Y! B) f2 V& b
6 個月穩(wěn)定下來
. g1 E/ K0 Y- O* C1 P. P$ t5 M% ?鞏固 堅持TPM 并對計
. U0 o5 r i K' a劃加以完善以, q* i/ P& v! }) Y
求持續(xù)改進5 n# Z4 B7 u4 L+ l+ A
18,、完善實施工作，提高TPM 水
' v( C" Z$ t* @ |" b平
& j6 ^9 }7 ]$ T! { W繼續(xù)
$ Y9 }3 x0 W O* B1 p表3& V/ Q f3 D: Y8 X3 A0 C2 z
4.2 個別設備效率的提高
5 R8 B7 z9 ]. @% H在企業(yè)內選出示范設備,，以生產技術設備維修,、操作人員等組成TPM 小組，! ~7 K& r! B/ H/ w% D- C( A9 w, ?
為提高設備效率進行個別改善,，以實際典型示范效果帶動整體設備效率的提高,。- h4 y# _) q7 v
個別設備提高的步驟（圖3）
- o! ]6 N" ` A8 u, z8 ^步驟內容
5 I r+ V- e/ f/ S- @示范設備選定生產線瓶頸工序設備: E W# I+ C5 f/ N6 ] R s5 r
實施設備效率提高8 S0 @! |/ Q0 E G
組成TPM小組生產線管理人員、工藝,、維護,、操作人員& x+ ^% p& e( F3 m/ T% ~1 E9 p- W
六大損失高度有關六大損失現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集/ s% J8 B! {; Y# ?
選擇開展活動突破口分析方法：PM法、OEEO,、柏拉圖,、因果圖7 G @9 ?" g) p% \- S, G3 f$ }
選擇順序：同類問題較多
; Y% l: {. X: j% q/ B8 l$ }- V' S可能出現(xiàn)顯著改善9 {: @8 v, y* P
在三個月內有改善
+ L @( s* B3 C0 S, E5 `- q制定改善計劃自主維修，預防維護計劃+ |- B4 e' S+ J" j* [* E- U
總結,、推廣
- Y- ?" c% P0 Q. m% M$ v4 \$ q圖3& Y2 f$ L9 J0 \! W
4.3 擴大職責范圍的內容和步驟% ]4 ?/ `, s2 ]
（1）內容：
- [* L2 V4 I5 e7 h% X作業(yè)人員清掃自己的機器9 G9 w. z( ], N9 s. |
作業(yè)人員合理組織工具
% j9 E* J+ `$ \ e作業(yè)人員維修自己的機器
2 q( u: U# ~# A作業(yè)人員合理組織自己的工作場地. }' a6 I b& C
（2）實施自主維修的步驟（圖4）9 I+ K1 l9 i6 g: r/ D1 C5 Q' r$ z
全面生產維護管理.doc 2007-9-11
% W3 N. E- X" @9 a1 ^* \6 }初期清掃) U4 C+ U, ^9 r8 }* {/ j1 m
設備徹底檢查自主檢查
' w4 C' W9 |: [9 e2 P W+ u% _找出問題的根源制訂清掃和潤滑的標準+ c+ g& n Z3 d4 K. t
工作地的管理與控制實施自主維修
: O$ G) L5 f: s3 p! p圖4
# l k8 w6 v1 i4.4 計劃維修的主要內容+ {, q" R+ v6 j4 x
計劃維修工作主要預防維修和預知維修組成,，通過必要的修理或停工修理，
% G% g7 n+ Y8 U1 `; t! y, s以便使停機時間減少到最低程度,。
( M) S8 [" I, G) A預防維修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率,，按事先規(guī)定的計劃! l& H7 k; d. e1 q2 T+ F
或相應技術條件的規(guī)定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性
l4 {4 l, i) }! S8 u檢查,；（2）有計劃地修復檢查出來的設備性能劣化,。
% w1 O6 K& ~7 D0 r! L& m4 W預知維修：是指以設備狀態(tài)為基礎的預防維修。在設計中廣泛采用監(jiān)測系
' A; J4 l- c1 @/ h- B9 Z統(tǒng),，在維修上采用高級診斷技術,，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術提供的信息，判斷設
, R, ^3 O1 V" }' o% S- Z- K7 E" H備的異常,。預知設備故障,，在故障前進行適當維修。2 e4 u$ h% m' G' T
4.5 設備點檢
" C# y# O3 W8 r, J5 O8 s設備點檢是為了維護設備所規(guī)定的機能,，按照一定的規(guī)范或標準,，通過直觀
3 ]/ o6 w1 ^. x或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀,、性能,、狀態(tài)、與精度$ y1 s. u; D6 B* \) [) ?$ C
進行制度化、規(guī)范化的檢測,。/ |6 x* z \+ T* A1 W( ?, t @
設備點檢周期的確定：
" Y1 b3 M9 C: f* _5 m& q$ V4 ^點檢項目的周期確定,，根據(jù)操作,、維修兩方面經(jīng)驗及設備故障發(fā)生狀況等適
) v8 p0 m1 C* [0 L% B當調整點檢周期和時間,，點檢周期包括日常點檢、定期點檢等形式,。
; a0 O9 e: C0 n3 d+ g3 M點檢標準確定：7 @6 |; { U/ ?( p, l/ s& b
點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),，也是判斷該部位是否劣化+ R H* b# l4 M+ p" r3 V; P
的尺度。例如：間隙,、溫度,、壓力、流量,、松緊度等要有明確的數(shù)量標準,。
0 x/ c0 I9 H4 B! m點檢紀錄及結果分析：; b. G* W5 t. L. `! N
——點檢員根據(jù)預先編制好的點檢計劃表,、定時、定標記錄,。
/ Z. v$ t5 E$ B% N; l) g——檢查記錄和處理記錄應定期進行系統(tǒng)分析,，對存在的問題進行解析,，& A: ?$ z4 A( s- c5 n2 v" n* w# J
提出意見,。% X- F2 I D0 c1 q+ A0 c! a
4.6 提高操作和維修技能的培訓6 s* r) z- k6 p. k
無人生產是可能的,，但全面自動化的維修是不可能的,。
+ Q7 E$ b8 O' s6 q' {TPM 的基本活動——自主維修,、預防維修,、維修能力的改進要取得成功,，操# v# _) P6 |! }$ I3 p$ U( R
作技術和個人維修能力必須加以改進,。! U1 J. k9 ^. |& l! W$ o1 \0 f/ {
全面生產維護管理.doc 2007-9-11
- c7 F& n1 r5 M& I) X/ z1級水平2級水平3級水平4級水平
, |: R1 ^) G; L+ g ]/ X+ E" B操
+ C# ^& \ ~) q' i& P: q作
5 U" x' P6 a$ B者0 Y0 Q& ]6 W# m) ^2 @# m7 h
提高個人技" _7 I: t/ y( {" J3 a2 P- N
能
6 i- T8 S! c4 g1 z3 L) A) m! z0 h; ~清掃設備及' `! N1 D- H; |' y3 A- d+ O A
正確操作設
7 I5 Z9 v" L" T: Z, H v備
: g0 Y/ H. d4 K3 }! u K設備檢查加油
* k$ L. s7 z0 i, j/ R判斷設備的正常與異
) o9 d! a% O R8 d常，掌握要點0 Q( m8 v3 g9 C8 s- e# H
實施定期% g/ e$ B" @+ _% c* w; f
檢查和改
/ ]" v% n7 H8 u, S* I善% F6 q& h, x+ m5 v1 G
維% h2 E4 z2 a) i/ M' U! H2 X
修
: f7 {5 r. g( h. h8 z人
. ]( b$ x X( [員
, m" b I6 Q& p4 N實現(xiàn)設備零/ V0 v* z+ H' ?- G6 @; U# z& t
故障,、零缺
4 i2 H6 @3 w( A; t陷9 j' J+ c: n! L7 U% [5 L
了解設備的
: e7 [' t" ^5 N! s4 r基本構造 ?* v- a/ H& O# v/ n% T/ b/ Y+ N
了解設備的基
) ?: B' n8 K1 {0 J1 c本原理和要
4 q' J) `0 I, T4 Q; K( q點,，能夠分析
) s" K' j4 l- G故障原因2 }) v$ _4 n, J
具有材料,、零件的基本
0 m4 |7 `# K) j知識,，掌握PM分析方
, h; I, S4 V" ]5 w" s法，能找出并改進不安. U' R$ Y O! |+ n& {; ~
全部位/ G% @2 f# ^1 B
設備的改
t" z$ F* ^: I8 s善,、改進' v" V4 A' r8 @! W- a
各機構的
* l! d# B( N9 N設計
0 G( |, C' J) r; |8 H. k* u/ |工
; E5 Q4 i* v" F7 H: }. @+ Y% G+ S程
& n4 b) Y \5 j2 B5 G( _9 Z% y% A師! S: V+ ^: l8 i2 f
能夠進行設
- P- @, l' |2 ~+ u) e9 m備改善、維) g$ \4 x8 O, k, T
修預防設計0 E5 o: J: a S+ H4 y; e: Z7 g6 q6 ^
理解設備構
9 r. ~1 p4 }6 k造,、設計、
, N! t& L, [: C$ m: e制圖4 b. W- ^( m K/ A
掌握技術要點
6 U5 n4 U/ g# S2 K1 J,、材料,、驅動, q1 f) c' @. h# Q! n+ j4 J# O- K
,、控制知識$ l: k5 d& s' O1 D" D" J$ m/ f
設備評價,、技術評價,、
' ?! u/ N" p% z" a2 {5 n失效模式影響分析,，計
$ m- `5 L! R. j/ W# R劃管理（日程,、人員）! K* L: J/ H5 T" J' B( F$ I
引進,、開/ D+ q( c% B! A" Y
發(fā),、管理" o! ~& j' I6 s+ g2 f ~& o
技術3 D2 d- t7 j6 l7 g( g6 Z0 H
要求, k" p L% m+ j; J
目標
' b6 o2 z1 k- g4 j8 `. j表4 操作,、維修技術提高培訓6 v# X5 J. R; `6 |
4.7 改進/設計 設備使之易于維護4 G* R, Z! L# C! \, P
為消滅原設計、制造上的缺陷,，結合設備修理進一步提高其可靠性,、維修性
& [: G0 F& Q8 v0 z/ N和經(jīng)濟性,。
- \2 z2 s/ h! t, @) e設計新設備時，根據(jù)反饋的維修與改善信息采取對策,，以消除或減少維修。
$ o7 c9 H9 L6 h4 H! ^, m# E! l4.8 購置/設計 新設備的管理
4 e* X) p: ~" R& C+ P9 b6 O購置/設計新設備前必須從維修,、操作,、采購人員取得有關其性能的確切資
- O0 Y; P' L4 X- I3 m W料,。7 w5 h- c+ L1 i3 F6 t# d# Q/ O
避免新設備有舊設備存在的問題。
( M% i1 R0 a7 x6 `所購置/設計的設備要具備經(jīng)過改進且確實有效的新技術,。 s1 e$ c) z k( r7 J5 _ W
5 結束語
* h' \9 X# r7 W! K8 mMOTOROLA 公司質量目標是每二年提高10 倍，縮短運轉周期目標是每五 D1 v9 {1 a5 ^) q; n" Q
年縮短10 倍,，基于全面生產維護管理,，對這二個目標的實現(xiàn),，是起舉足輕重的3 P) G, v( a2 K% n7 A
作用,。通過對先進的全面生產維護管理介紹和研究,，擴大了我們的視野，在傳統(tǒng)
( j2 D$ r9 }0 R) M( r* z0 R概念上得到更新，通過今后工作實踐,，推進全面生產維護管理，提高設備利用率,，
0 Q/ J9 h$ a s從而提高公司的經(jīng)濟效益和社會效益,。 |
發(fā)表于 2011-8-15 14:14:33
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