熱噴涂技術(shù)在造紙機械中的應用
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- a! a5 k3 E9 G' ]: G Q近年來,,國外熱噴涂技術(shù)在造紙機械應用方面有許多新的發(fā)展。由于設備,、材料,、工藝等方面的原因,國內(nèi)還沒有大范圍的推廣應用,。這里簡述一下熱噴涂氧化物陶瓷,、碳化物陶瓷在造紙機械中的應用實例,希望熱噴涂能在我國造紙,、行業(yè)得到廣泛的推廣應用,。 - w: b" M% t: I
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應用于造紙行業(yè)的氧化物陶瓷涂層,主要有氧化鋁,、氧化鈦,、氧化鉻等,它能形成抗酸堿耐腐蝕涂層,;堅硬的耐磨表面,;這些涂層通常采用氧乙炔火焰或等離子倆種噴涂方式獲得,低熔點陶瓷用氧乙炔火焰噴涂,;而高熔點陶瓷必須采用等離子噴涂,。
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碳化物陶瓷涂層稱得上是熱噴涂工藝中耐磨性最好的涂層。主要有碳化鎢,、碳化鉻等,。碳化物陶涂層的顯微硬度可達HV1300,相當于HRc75,,主要用于各種耐磨工況,;碳化物陶瓷涂層的主要采用超音速火焰噴涂獲得,。. n: ] i! U0 M. r/ x
. l8 W, N3 {( O$ y: T熱噴涂技術(shù)在造紙機械中的應用實例: 2 M! s' |& _) _4 G2 `& N2 h+ M+ F
& N. @, X1 |- ~/ w1.耐磨涂層 紙機壓光輥、機輥筒用超音速火焰噴涂的碳化鎢涂層,,比傳統(tǒng)的冷硬鑄鐵輥更顯示出優(yōu)良的耐磨性,。碳化鎢涂層的顯微硬度可達HV1300,相當于HRc75,,而硬鉻鍍層及冷硬鑄鐵的硬度也只能達到HRc65,,據(jù)國外有關(guān)資料介紹,噴涂碳化鎢涂層的耐磨性為冷硬鑄鐵的10倍,。碳化鎢涂層具有8GPa的滾動接觸疲勞強度,,完全可以承受壓光輥的碾壓力;由于涂層致密無孔,,耐腐蝕性也優(yōu)于電鍍輥面,;致密的涂層可以磨至鏡面光潔度,,這種在普通鋼輥表面噴涂的碳化鎢涂層,,可避免冷硬鑄鐵的鑄造缺陷,還可對磨損報廢的鑄鐵輥進行修復,,恢復其表面硬度,。此外,這種涂層還可以噴涂在脫水箱面板表面,,僅0.1mm厚度的耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍.1 Y) c/ f9 y& l$ y2 P
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2.親水涂層 采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層,,用在涂布機的涂布輥、施水輥上,,親水性能遠勝于電鍍輥面,,涂層的這種親水功能,是由于陶瓷涂層具有微細毛孔,,如同海棉結(jié)構(gòu),,具有吸水能力,增強了涂層的潤濕性,,使得輥面帶料能力增強,,均勻度遠遠比光滑的電鍍鉻層優(yōu)越。涂層厚度大于0.15mm時,,便可以消除直通基體的毛細孔,,所以,涂層不會在短時間內(nèi)出現(xiàn)剝落,。一般0.25mm厚度的涂層足以使輥子具備三年以上的壽命,。 1 [( a- M$ c! q* p% P
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0 k1 n: {3 G+ W' J9 `3.防粘涂層 氧化物陶瓷與碳化物陶瓷涂層都是具有對不相關(guān)物質(zhì)不粘連的特性,可以用在烘干區(qū)首道烘缸表面,,可以有效的防止粘膠現(xiàn)象,。這種涂層耐磨壽命遠遠大于氟塑料防粘涂層,,且防粘效果并不亞于塑料涂層。涂膠輥表面大多為傳統(tǒng)的電鍍硬鉻層,,由于鍍鉻層硬度低,,在刮刀刮膠時,往往會刮傷鉻層表面,,輥面的傷痕會影響涂膠質(zhì)量,。超音速火焰噴涂碳化鎢,硬度高于鍍鉻層,,且防粘連效果優(yōu)于鍍硬鉻,,刮刀工作時,輥面不易被損傷,,輥面工作壽命至少高于鍍硬鉻兩倍,。
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2 A! Q4 v) W( T% X, f9 b' K4.防滑涂層 大型卷紙輥,由于難以預熱,,氧乙炔火焰噴涂鉬及碳化物陶瓷達不到高的結(jié)合強度,;且涂層易被磨平。采用超音速噴涂碳化物陶瓷,,可以克服以上噴涂的缺陷,,獲得致密、細膩,、耐磨的毛化表面,,且碳化物陶瓷具有較高的摩擦系數(shù),遠比鉬涂層的防滑性能好得多,。 # y+ W# f3 g& G6 l b4 `
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