剛開發(fā)了一臺機器,，施膠問題,，請教

wanwanjun

我是新手,，剛開發(fā)了一臺機器，其中有一部分是瓦楞紙裱膠機,，但在施膠的過程中出現(xiàn)如圖片的現(xiàn)象,，不銹鋼輥在未與膠輥接觸前膠水均勻，但與膠輥接觸后就出現(xiàn)一條一條的,，表面不光滑均勻,，不知是不是膠水的問題還是其他問題？
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xuechaoqun

正常現(xiàn)像,，凡是用鋼輥上水性白膠,，都會出現(xiàn)類似的條狀，也跟鋼輥的轉(zhuǎn)速和上膠的厚度有關(guān),，若要很均勻可以加裝刮刀,，在上膠后抹勻，也可以用凹版印刷的原理,，效果好些
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honyo2011

路過，學習了,！

zhuzy9107

調(diào)整兩輥之間的壓力會否好點

003366

選用好的設(shè)備沒有好的備件嗎,，我可是SKF的授權(quán)代理，QQ859031818

深藍zkk

路過,，學習一下,，呵呵。

臘月的黃牛

xuechaoqun 發(fā)表于 2011-8-18 21:32
正�,，F(xiàn)像,，凡是用鋼輥上水性白膠，都會出現(xiàn)類似的條狀,，也跟鋼輥的轉(zhuǎn)速和上膠的厚度有關(guān)，若要很均勻可以加 ...

這個是正解,，贊一個,。

jick

應(yīng)該是膠輥的硬度太大，不排除安裝座的軸承跳動大的可能,，還有就是鋼輥表面的光潔度怎么樣,？

熱噴涂小生

熱噴涂技術(shù)在造紙機械中的應(yīng)用  

近年來，國外熱噴涂技術(shù)在造紙機械應(yīng)用方面有許多新的發(fā)展,。由于設(shè)備,、材料、工藝等方面的原因,，國內(nèi)還沒有大范圍的推廣應(yīng)用,。這里簡述一下熱噴涂氧化物陶瓷、碳化物陶瓷在造紙機械中的應(yīng)用實例,，希望熱噴涂能在我國造紙,、行業(yè)得到廣泛的推廣應(yīng)用。
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" g6 A. o# D# }* D/ d$ ?6 p: Z應(yīng)用于造紙行業(yè)的氧化物陶瓷涂層,，主要有氧化鋁,、氧化鈦、氧化鉻等,，它能形成抗酸堿耐腐蝕涂層,；堅硬的耐磨表面；這些涂層通常采用氧乙炔火焰或等離子倆種噴涂方式獲得,，低熔點陶瓷用氧乙炔火焰噴涂,；而高熔點陶瓷必須采用等離子噴涂。
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: @+ A! s9 M, b碳化物陶瓷涂層稱得上是熱噴涂工藝中耐磨性最好的涂層,。主要有碳化鎢,、碳化鉻等。碳化物陶涂層的顯微硬度可達HV1300,，相當于HRc75,，主要用于各種耐磨工況；碳化物陶瓷涂層的主要采用超音速火焰噴涂獲得,。
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熱噴涂技術(shù)在造紙機械中的應(yīng)用實例：
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7 `' Z% ~3 B! S" P, s1．耐磨涂層 紙機壓光輥,、機輥筒用超音速火焰噴涂的碳化鎢涂層，比傳統(tǒng)的冷硬鑄鐵輥更顯示出優(yōu)良的耐磨性。碳化鎢涂層的顯微硬度可達HV1300,，相當于HRc75,，而硬鉻鍍層及冷硬鑄鐵的硬度也只能達到HRc65，據(jù)國外有關(guān)資料介紹,，噴涂碳化鎢涂層的耐磨性為冷硬鑄鐵的10倍,。碳化鎢涂層具有8GPa的滾動接觸疲勞強度，完全可以承受壓光輥的碾壓力,；由于涂層致密無孔,，耐腐蝕性也優(yōu)于電鍍輥面；致密的涂層可以磨至鏡面光潔度,，這種在普通鋼輥表面噴涂的碳化鎢涂層,，可避免冷硬鑄鐵的鑄造缺陷，還可對磨損報廢的鑄鐵輥進行修復(fù),，恢復(fù)其表面硬度,。此外，這種涂層還可以噴涂在脫水箱面板表面,，僅0.1mm厚度的耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍.

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2．親水涂層 采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層,，用在涂布機的涂布輥、施水輥上,，親水性能遠勝于電鍍輥面,，涂層的這種親水功能，是由于陶瓷涂層具有微細毛孔,，如同海棉結(jié)構(gòu),，具有吸水能力，增強了涂層的潤濕性,，使得輥面帶料能力增強,，均勻度遠遠比光滑的電鍍鉻層優(yōu)越。涂層厚度大于0.15mm時,，便可以消除直通基體的毛細孔,，所以，涂層不會在短時間內(nèi)出現(xiàn)剝落,。一般0.25mm厚度的涂層足以使輥子具備三年以上的壽命,。
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7 v% c* y/ e, s. @3．防粘涂層 氧化物陶瓷與碳化物陶瓷涂層都是具有對不相關(guān)物質(zhì)不粘連的特性，可以用在烘干區(qū)首道烘缸表面,，可以有效的防止粘膠現(xiàn)象,。這種涂層耐磨壽命遠遠大于氟塑料防粘涂層，且防粘效果并不亞于塑料涂層,。涂膠輥表面大多為傳統(tǒng)的電鍍硬鉻層,，由于鍍鉻層硬度低,，在刮刀刮膠時，往往會刮傷鉻層表面,，輥面的傷痕會影響涂膠質(zhì)量。超音速火焰噴涂碳化鎢,，硬度高于鍍鉻層,，且防粘連效果優(yōu)于鍍硬鉻，刮刀工作時,，輥面不易被損傷,，輥面工作壽命至少高于鍍硬鉻兩倍。
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4．防滑涂層 大型卷紙輥,，由于難以預(yù)熱,，氧乙炔火焰噴涂鉬及碳化物陶瓷達不到高的結(jié)合強度；且涂層易被磨平,。采用超音速噴涂碳化物陶瓷,，可以克服以上噴涂的缺陷，獲得致密,、細膩,、耐磨的毛化表面，且碳化物陶瓷具有較高的摩擦系數(shù),，遠比鉬涂層的防滑性能好得多,。

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