中國高檔機床獲突破 首次裝上自己# t3 f# s% f" [# {. H
GE和FANUC宣布同意解除合資企業(yè)4 {! @. I7 u5 o$ g3 ~' Z, o' ?5 c
為國產(chǎn)五軸機床配套 國產(chǎn)中高檔數(shù)5 M5 l T. W6 Y/ R& [& q+ v ^
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2 d; K( R8 ^9 p: G! Z5 ][公告] FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎知識, T6 _: M8 h5 u, }" }% ^5 s
FANUC, 數(shù)控% R% [4 o# D, s7 I) d
FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎知識9 X! W% y! c0 Q8 H8 t6 U
, ^, g/ ?0 c8 c% C4 X7 ^# J 在這一節(jié)中我們了解FANUC數(shù)控加工中心作的一些基礎知識。由于內(nèi)容的要求,，我們只作簡要的講解,。, ^2 f" Q9 ^/ Z2 L6 e, r& X
& X3 `; J. l% v9 N0 H1 q! P k1 ? 1.2.1坐標系/對刀點/換刀點6 B6 z* r" x5 r6 u0 n% L
5 b q9 v7 p+ w% t: J) x& Y% [- j- [ 坐標系：主要坐標系分為機床坐標系和工件坐標系，前者由廠家設定,，工件坐標系：又叫編程坐標系,，用來確定工件各要素的位置。. [! M9 `& Q- B- ]7 n$ g1 p X
' R/ ^! `& J: d, p0 v 刀點：主要分為對刀點和換刀點,，前者刀具相對工件運動的起點（又叫程序起點或起刀點）,。后者是換刀的位置點，在加工中心有換刀的程序,，在加工零件的時候,，我們只要調(diào)刀就可以執(zhí)行。
! A6 W7 d, }6 Z- H: H7 [1 q8 I" C4 ]
1.2.2常用基本指令
+ f! x( H9 e+ p% G) Q( W" ~( J
+ ]% v# ]9 k6 Y3 U" G! m" ]2 g 在�,；盏募庸み^程中,，我們要用到這些基本指令：進給功能字F用于指定切削的進給速度。主軸轉速功能字S用于指定主軸轉速,。 刀具功能字T用于指定加工時所用刀具的編號,。輔助功能字M用于指定數(shù)控機床輔助裝置的開關動作。準備功能G指令,，用于刀具的運動路線 ,。如下表1.1是G代碼表。
K$ D2 T! P: W1 m! \8 \( @2 F/ n1 E9 g+ @" Y/ K0 ?
表1.1# [ ]0 z! v ?: C) Y
# c6 q5 D& Z# @) c4 I8 [ G功能字含義表（FANUC—OM系統(tǒng)）- L% B$ @/ L1 K3 y; D3 x- ^/ F" T% ]: e
3 j9 h8 o4 ~- X
G00 快速移動點定位 G70 粗加工循環(huán). \) E. ]3 r; t8 ^* U9 M; Y( _
, H5 X; p9 M. g0 X% V A G01 直線插補 G71 外圓粗切循環(huán): A& x9 a& A+ n$ p1 I. {
( l# z# Z+ v2 ^! D( ~& X
G02 順時針圓弧插補 G72 端面粗切循環(huán)7 y) O' V3 T- S. _+ s2 a+ A
; ~; @5 f& d3 g6 n A G03 逆時針圓弧插補 G73 封閉切削循環(huán)0 S7 j! l' Y0 d
J) i7 I# G9 Y G04 暫停 G74 深孔鉆循環(huán)* A$ \, Z7 G* o5 d* h
5 i9 x! x' i; f% q9 p2 j( T
G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環(huán)
+ u; ?; L" V) A# ?4 w, S) M- a; C0 F% v( I( T+ R$ q! H
G18 ZX平面選擇 G76 復合螺紋切削循環(huán)/ M# W) w) O2 s4 [! E6 c* c9 A
7 X& x6 b. U# O, ?# g0 Z7 ^7 _
G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環(huán)2 n: X: y" W) ]
, Z9 V" g5 O; k) ~4 ^ G32 螺紋切削 G81 定點鉆孔循環(huán)3 D& i* L2 Z. y4 l
% R5 o" F3 x; ^, u9 N
G40 刀具補償注銷 G90 絕對值編程
( J# _& l; Y4 j4 F+ V/ D8 u! M b/ L; w% H$ N3 y0 m
G41 刀具半徑補償—左 G91 增量值編程
' c' O- b/ c( z% O2 g9 n' O) G
7 A1 Y$ |7 i& C8 K* E: I* | G42 刀具半徑補償—右 G92 螺紋切削循環(huán)
' F5 X L6 I& H+ S, {0 U: i, v' o, S M" \2 d" [5 v0 ^
G43 刀具長度補償—正 G94 每分鐘進給量
, m& q' z. K5 X
& X& `5 ~4 e3 @" E! e, e/ U G44 刀具長度補償—負 G95 每轉進給量2 ~' O; ~ G; X! s4 d2 t, b9 [
' P5 \+ H: c7 x( @
G49 刀具長度補償注銷 G96 恒線速控制
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G50 主軸最高轉速限制 G97 恒線速取消1 r) n. d% Q) B; H/ G
; e @8 B3 l1 t
G54~G59 加工坐標系設定 G98 返回起始平面; C* I, p# [9 I2 J; f$ C
7 q' g4 N9 K- R, p. m- \ GG65 用戶宏指令 G99 返回R平面2 B9 g' l- _7 Q( i
' G7 D8 u8 [8 O; u5 H" I
1.2.3編程方式
N V% t8 o h1 U# Y9 N( L2 k/ x% i6 Y2 ]: ~9 `' D
在編程的過程中,，有兩種編程方式：一種是手工編程,；另一種是數(shù)控自動編程，自動數(shù)控編程又分為：圖形數(shù)控自動變成,、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程三種,。手工編程的特點是耗費時間長，容易出現(xiàn)錯誤,，無法勝任復雜形狀零件的編程,。國外資料統(tǒng)計，手工編程時間與機床實際加工時間平均比是30/1,。20%─30%機床不能開動的原因是由于手工編程的時間較長引起的,。在這節(jié)我們以FANUC系統(tǒng)的編程知識來講解，在這個設計中,，我們是以圖形數(shù)控自動編程來展開的,。 4 j! K, w: B2 [" L4 Q* k
5 B- U4 R( u( W2 Y0 u& Q" D 手工編程過程總結：程序的輸入：打開程序保護鎖，按下PROG鍵 ，方式開關選擇到編輯狀態(tài) ,，DIR檢查內(nèi)存占用情況,，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報警的話,，說明該文件名存）,，按RESET復位，重新輸入文件名,。當我們建立了文件名后,，文件名要單獨占一行，每行的結束要用“,；”（按EOB,，在按INSERT插入），如果順序號沒有出來,，我們可以把順序號的功能打開（按OFFSET SETTING鍵,，選擇SETTING，移動光標鍵,，下面有個順序號,，參數(shù)是“0”，說明沒有順序號,，所以我們將它改為“1”,，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數(shù),，否則要報警）,，進行程序的輸入。程序比較長的時候,，我們可以將程序號的間隔調(diào)小,，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING鍵，按PAGE,，找到“10”所在的參數(shù)號,，將“10”改為“5”,，按INPUT鍵,。程序輸入完后，我們可以進行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區(qū)輸入要替換的字符,，按下ALTER鍵）,，刪除（刪除單個字符，光標移動到要刪除的字符按DELETE,；刪除一段,，將光標移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。程序的檢索,，例如檢索O313按下面步驟進行操作方式在編輯狀態(tài)下—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入查找的程序號O313—按箭頭向下的光標鍵找O313程序號,。程序的刪除，例如刪除O313按下面步驟進行：操作方式在編輯狀態(tài)下—打開程序保護鎖—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入刪除的程序號O313—按箭頭向下的光標鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—按DELET—操作完畢,、鎖上程序保護鎖—按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中,。
$ H) U) h) \% |0 J& n5 k, R
! w+ v/ w( U1 r8 U& L: D' m1 I 1.2.4對刀; x. E# ~/ ]: C1 f0 v
- A7 s% \. z" D! X/ ^" Q 對刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對于不同的加工零件,，我們要選擇不同的對刀方法,。
9 m/ ]' P/ o* o0 d. Y* X7 |: S) s1 ~9 T7 P5 }& P+ I* G
X和Y向對刀，對于圓柱孔（或圓柱面）零件時：
0 f2 @" z+ P& Y9 c( m8 ]
+ q" S" b G$ L$ L2 O! F4 J8 u �,。�1）我們采用杠桿百分表（或千分表）對刀,，這種對刀方法精度高，但是比較麻煩,。
3 @6 u: k: `$ d' b1 y5 m5 l t9 w9 P& E
�,。�2）采用尋邊器對刀，對于精度不太高,，比較直觀,。. p4 Q# [* {: {* z' G, `
" q: D. D* N0 y& s
X和Y向對刀，當對刀點為互相垂直直線的交點時：+ c2 o! c: ~2 n d2 {: L) o' X
6 ^' {1 h! u6 D" G, ^2 a �,。�1）采用刀具試切對刀,。（2）采用尋邊器對刀，精度高,。
$ P0 D) F7 s: K, n: `6 L9 K9 ]% T) ?: H& ]# ~& e! {7 C* x
在Z向對刀,，Z向對刀數(shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系中的位置,。加工中心采用長度補償來做,。為了損傷工件表面，在本設計中我們采用采用對刀桿對刀,。移動機床將刀桿分別從X,、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1,，Y方向顯示的是Y1,。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數(shù)據(jù),。我們采用G54坐標系,，記下X、Y的值,，按POS鍵,，輸入到G54坐標系中,。程序原點X、Y的計算方法如下：+ M7 I n+ D2 m
$ p! C* G2 M' Z! [* z
X=（X1－X2）/2 Y=（Y1－Y2）/2- _. E' y! o4 g. V) E
& W2 z4 _& i$ I0 ?6 D7 t- S% y
Z軸偏值：將株洲移動到工件的上表面,，并與工件有微量的切削,，紀錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值,，把Z軸的工件坐標值輸入到對應的刀號的刀偏表長度補償中,。把計算的結果輸入工件偏置畫面中的G54中。* h B! |6 i3 E) D4 K0 u
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1.2.5刀具長度補償設置
2 w+ e: A: ^4 A Z
6 A5 E/ o, o5 @) _) q# a 加工中心上使用的刀具很多,，每把刀具的長度和到 Z 坐標零點的距離都不相同,， 這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置,，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用,。一般有兩種方法： 1,、機內(nèi)設置 這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后,，采用 Z 向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置,，具體設定方法又分兩種。 （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標準刀具,，找出其它刀具與標準刀具的差值,，作為長度補償值。具體操作步驟如下： ①將所有刀具放入刀庫,，利用 Z 向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z 向零點的距離,，如圖 1.1所示的 A 、 B ,、 C ,，并記錄下來； ②選擇其中一把最長（或最短）,、與工件距離最�,。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛榛鶞实叮鐖D 5-2 中的 T03 （或 T01 ）,，將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標系的 Z 值,，此時 H03=0 ； ③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值,，即 H01= ±│ C-A │,， H02= ±│ C-B │,，正負號由程序中的 G43 或 G44 來確定,。 ④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中,。
( ^8 k8 n) @5 _- @3 j' G2 E: I1 P |
發(fā)表于 2011-8-18 17:53:15
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