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國內外機床差距究竟在哪里?

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發(fā)表于 2011-8-20 22:12:52 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
現(xiàn)在的中國已經(jīng)是當之無愧的機床大國,。在消費額和進口額連續(xù)9年排名世界第一之后,,2009年和2010年,,產(chǎn)值也成為世界第一,,超過了德國和日本,。在業(yè)界和國外同行的眼中,新崛起的中國機床行業(yè)有著怎樣的形象,?他們對于這數(shù)個第一,,又作何評價,?+ r  s3 ]9 M" B9 l( V3 X1 m
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  “高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項中,,明確提出要重點發(fā)展7項數(shù)控系統(tǒng)、17項功能部件及關鍵部件,。并將此與重點開發(fā)的8大類57種主機產(chǎn)品并列,,足見專項對功能部件行業(yè)的重視。
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  而在“十二五”機床行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中,,一個主要目標就是推進數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程,。  f2 D8 x8 J8 a; ?9 b
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  中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長吳柏林也坦言,功能部件,、數(shù)控系統(tǒng)是目前機床行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構的兩大“短板”,。因此,下一步行業(yè)的工作重點是,,在政府支持下,,建立主機、數(shù)控系統(tǒng),、功能部件的有機結合,。在這點上,,有些企業(yè)已經(jīng)有了一些初步的嘗試。如華中數(shù)控與北京第一機床廠,、大連機床廠,、武漢重型機床廠等,以數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品技術入股,,組建了多家公司,。3 G# Z" o2 K+ Q/ X1 q. ?$ a. U
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  和“十一五”期間相比,我國數(shù)控系統(tǒng)在應用上取得了很大的進展,,在這次展會上記者也看到不少樣機配備的是國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),。盡管如此,一些主機廠還是表示,,國產(chǎn)系統(tǒng)也不錯,,但是穩(wěn)定性還是有待提高。同時,,在國內一些主流主機廠的數(shù)控系統(tǒng)以及功能部件購置名單中,,我們看到的多為西門子、發(fā)那科的身影,。據(jù)了解,,北京第一機床廠每年要從發(fā)那科進口230套系統(tǒng),從西門子進口50套系統(tǒng),。0 a9 @2 x5 A2 Y/ s$ y
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  差距縮小了嗎,?
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) M- Y/ m4 P9 N) r  在“你認為國產(chǎn)機床與國外機床的差距是加大了還是縮小了?”的調查中,,認為有不同程度縮小的受訪者所占的比例近70%,。其中,認為“差距縮小了不少”的受訪者占17.5%,,認為“差距縮小了一些”的占50%,。這表明國產(chǎn)機床經(jīng)過近十年的努力,的確與國外產(chǎn)品縮小了差距,,這一點已經(jīng)得到行業(yè)人士的共識,。
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- O0 O% f1 b# x  S4 ^  在展會現(xiàn)場,一位供職國外數(shù)控系統(tǒng)公司的人士就對記者表示,,以他多年從事數(shù)控系統(tǒng)銷售及對這個細分行業(yè)的了解,,他個人認為現(xiàn)在國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國外的差距,不是縮小了,,而是越來越大了,。; b% d+ M9 r4 J: c+ @% {4 c$ O
  
, V. m- v7 a" G) L/ Z本次調查報告顯示,中外機床的差距主要體現(xiàn)在三個方面:加工精度(25.2%),、可靠性(18.8%),、機床內部電,、氣、控等配置(16.5%),。這一調查結果基本和業(yè)內專家們的看法相吻合,,他們在多年前就反復強調中外產(chǎn)品的差距主要來自于產(chǎn)品本身,并列舉了以上這些要素,,同時呼吁國內企業(yè)提高產(chǎn)品的這些參數(shù),,以贏得更多的市場份額。' A& [& [% W& z, g* ?4 O
  
2 s0 f5 P6 \$ X0 R8 k  在縮小差距,,趕超世界先進同行的步伐中,,國家在“十一五”期間給予機床行業(yè)的支持相當有力度。從2006年開始,,國家對裝備制造行業(yè)開始重點關注,,2009年啟動了16個科技重大專項,“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”名列其中,。整個專項規(guī)劃投資221億元,,其中中央直接投資100億元。從2009年情況來看,,專項總經(jīng)費72億元,,課題194個項目。執(zhí)行兩年以來,,成績斐然,。
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  在對“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”重大專項的調查中,認為“有很大作用”的達69.4%,。這表明業(yè)界對國家支持以及專項的認可,。7 A# u. L; }/ Q# |, ^- |
  
) k; |( {* I- q1 A3 V  不過對于具體執(zhí)行,受訪者提出了多項建議,,主要集中在以下三項:“驗收手段應該更加嚴格”(38.0%),,“申報程序應該更加簡化”(29.8%),,“申報的信息應該更加公開化”(28.7%),。有專家指出,專項的開展,,實際上是國家,、地方、企業(yè)三方聯(lián)合的一個投資,,其中國家和地方所占的比例要更大一些,。既然是投資項目,就需要有相應的投資效益,。專項的驗收,,就是論證投資效益的一個過程,,其結果公正與否,關乎對投資者的責任,、項目的正常開展,,以及行業(yè)的進一步發(fā)展。專項是否具有示范效應,,推廣價值如何,,以及專項成果何時產(chǎn)業(yè)化,是目前業(yè)界最為關注的問題,。7 x! ~5 q+ B$ R: Q& p* s
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  調查還為我們提供了一個新的視角,。在另一份針對國外展商的調查表中,對“中國的扶持政策對外商企業(yè)是否產(chǎn)生影響”這個問題,,近半(46%)的受訪外商認為,,中國的相關扶持政策并不會影響其在華市場的投資與發(fā)展。近兩年,,國家對行業(yè)的支持力度大,,很多企業(yè)也在專項的實施中深受其益。作為國際競爭對手的外商的回答,,卻讓我們有了一個新的視角去理解,、看待這些支持與優(yōu)惠。國家的支持是不是行業(yè)發(fā)展的全部,,行業(yè)發(fā)展的路徑能否更加多元化,?如果能夠對這些問題進行深入思考,也許能在更大程度上促進行業(yè)的發(fā)展,,同時有助于縮小與國外先進同行的差距,。% j9 r+ M: `6 l0 K* `7 T( i
國產(chǎn)功能部件如何縮小差距?) a+ _4 d; }7 Z5 C
  
3 o+ u: S$ Z9 H2 P  不可忽視的是,,還有三分之一的受訪者認為,,作為“機床大國”的中國,并沒有縮小與國外先進同行的差距,。這30%的受訪者細分為三個層次:認為“差距不明顯”的占15.6%,,認為“差距加大了一些”的占14.4%,認為“差距加大了很多”的占2.5%,。盡管在這次調查中持類似看法的人只是少數(shù),,但這種觀點在某些細分行業(yè)和產(chǎn)品領域,卻不乏數(shù)據(jù)支持與實例論證,。2010年我國機床工具產(chǎn)品進口總額為157.2億美元,,同比增長62.0%,并比歷史最高記錄的2008年還增長了27.8%。從2000年以來,,中國機床工具產(chǎn)品進出口貿易逆差逐年增大,。縮小逆差,,擴大國產(chǎn)品的市場占有率,,是振興機床乃至裝備行業(yè)的一個必然過程。但機床行業(yè)2010年進口出現(xiàn)反彈行情,,讓我們深感國外產(chǎn)品強大的市場號召力,。
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發(fā)表于 2011-8-20 22:50:22 | 只看該作者
個人覺得國內機床與國外機床差距非常的大,我們在學習,,進步,,創(chuàng)新,而人家國外并沒有站著不動,,人家也是在不斷的研發(fā)新的技術,。差距可想而知。至于機床大國僅限于產(chǎn)量的評價而非技術�,,F(xiàn)如今國內市場上的最高端精密數(shù)控車都是國外原裝進口,,其次則是國外某大企在國內建造的加工廠生產(chǎn)出來的。希望國內的幾家大系統(tǒng)廠能在研發(fā)上不斷加注,,提升系統(tǒng)性能和參數(shù),。
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發(fā)表于 2011-8-21 01:16:31 | 只看該作者
我覺得主要有兩點:  Q' J+ X  T1 r2 g- r: |
1.我們的整個工業(yè)體系的發(fā)展還沒有趕上來。
" A: m7 y% u9 W7 m; b/ R  C! J5 G3 K    以我們公司為例,,公司成立時間不久,,公司的機床產(chǎn)品定位的是高精端機床,現(xiàn)在機床上用的東西除了大件基本都是國外的東西,,要做高精機床國內的部件不過關,,導軌、絲杠,、軸承,、齒輪齒條、減速機,、電機,、數(shù)控轉臺,、數(shù)控系統(tǒng),,我都不忍心說下去,還有主軸、刀庫這些東西不是國外就是臺灣的,。前段時候我要做個運行速度40米的防護罩也很難找到國內的廠家,。
2 m# A) {0 ?) \2.老板注重眼前利益,不思進取,。員工得不到尊重,,很難有嚴謹?shù)膽B(tài)度。
: X" D7 E" f( A' S' q( i% W    目前中國的高精機床基本都是國外品牌的市場,,在這種競爭下很少有老板冒險去投資,,把一個東西徹底的搞下來。中國的勞動力廉價,,員工得不到重視,,跳槽頻繁。聽到過許多日本和德國的公司,,員工在一個公司會干一輩子,,甚至幾代人都在同一個單位。
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發(fā)表于 2011-8-21 08:04:21 | 只看該作者
差在基礎,,差在認真上,。
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發(fā)表于 2011-8-21 09:26:30 | 只看該作者
基本功不扎實,配套件不過關,,急功近利思想,,不能靜下心來搞高檔的分析優(yōu)化。只能做象,,不能做得更好,。國內雖然說占有了大部分的中低檔次,但在高檔機床上差距越來越大,。
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發(fā)表于 2011-8-21 09:37:08 | 只看該作者
個人觀點:# n" I- r) ~  R5 [4 b3 K, k- v, y
1.產(chǎn)品開發(fā):幾乎所有的機床結構的變革都是起源于歐美(日本也有,,比較少),說明人家投入多,,產(chǎn)出也多,。! `2 p3 ]& X# \( @' _% I! Y. Q4 X
2.工藝創(chuàng)新:產(chǎn)品開發(fā)其實是一個系統(tǒng)的過程,圖紙或電腦模型轉換為實體的過程也需要一定的工藝技術的支持,,否則產(chǎn)品開發(fā)就變成了紙上談兵,,這個環(huán)節(jié)我們稱為工藝,歐美叫know how,,這方面日本不遜于歐美,。我們還有比較大的差距。機床的精度,、性能很大程度上決定于此,。' @( f5 W  A% K$ K! b" W
3.基礎制造能力:歐洲、日本的企業(yè)產(chǎn)業(yè)工人相對穩(wěn)定,技術沉淀深厚,,而我們新興的機床企業(yè)普遍缺少這個,,以前的老國有企業(yè)經(jīng)過改造,也變得浮躁起來,,基礎制造能力與20年前比還有所不及,。
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發(fā)表于 2011-8-21 20:42:27 | 只看該作者
個人觀點:
8 S% {7 p( `3 l1 P# Z5 _6 F+ g4 L% r# K- Y% n+ ^  R1.產(chǎn)品開發(fā):幾乎所有的機床結構的變革都是起源于歐美(日本也有,比較少),,說明人家投入多,,產(chǎn)出也多。
" H( F& L6 U6 N5 u. {4 X& Q+ U3 @7 s$ j; z! i& a) s' A2.工藝創(chuàng)新:產(chǎn)品開發(fā)其實是一個系統(tǒng)的過程,,圖紙或電腦模型轉換為實體的過程也需要一定的工藝技術的支持,,否則產(chǎn)品開發(fā)就變成了紙上談兵,這個環(huán)節(jié)我們稱為工藝,,歐美叫know how,,這方面日本不遜于歐美。我們還有比較大的差距,。機床的精度,、性能很大程度上決定于此。
0 j" L: {5 n" u' |$ x; J+ z0 F' u* [3.基礎制造能力:歐洲,、日本的企業(yè)產(chǎn)業(yè)工人相對穩(wěn)定,,技術沉淀深厚,而我們新興的機床企業(yè)普遍缺少這個,,以前的老國有企業(yè)經(jīng)過改造,,也變得浮躁起來,基礎制造能力與20年前比還有所不及,。 借鑒一下,。。,。
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 樓主| 發(fā)表于 2011-8-22 06:27:17 | 只看該作者
關鍵是人的問題~國家雖然付出裝備制造業(yè),,但是相關企業(yè)的負責人要引起足夠重視才行~
9#
發(fā)表于 2011-8-22 16:09:39 | 只看該作者
革命尚未成功,同志仍需努力,!總有一天我會超越國外成為第一
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發(fā)表于 2011-8-22 20:54:59 | 只看該作者
應該說現(xiàn)在國家對裝備制造業(yè)是很重視了,,十一五,十二五規(guī)劃都把裝備制造業(yè)列為重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè),,這幾年也連續(xù)出臺許多振興裝備制造業(yè)的政策,,因為國家在這上面是有切膚之痛的:十年前,我國拿錢去買一個五軸聯(lián)動的加工中心,,都沒人賣給我們,,現(xiàn)在其實西方國家的制裁政策還沒取消,,不過歐洲現(xiàn)在都是睜只眼閉只眼,你掏錢我就賣你,,只有旁邊的小日本還在嚴格執(zhí)行制裁政策,。
" s6 l$ {6 Y4 U& b5 E我國的機床行業(yè)這幾年應該說還是有很大發(fā)展的,,國內大的機床廠造個五軸聯(lián)動現(xiàn)在已經(jīng)不是什么稀奇事了,,定位精度μ級的機床費點勁但也能造出幾臺來。但冰凍三尺非一日之寒,,我國在機床研發(fā),、工藝、基礎制造能力上仍遠遠落后于歐美,,怎樣才能快速趕超呢,?不知道,大家一起努力吧
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