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國內(nèi)外機(jī)床差距究竟在哪里?

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發(fā)表于 2011-8-20 22:12:52 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
現(xiàn)在的中國已經(jīng)是當(dāng)之無愧的機(jī)床大國,。在消費(fèi)額和進(jìn)口額連續(xù)9年排名世界第一之后,,2009年和2010年,產(chǎn)值也成為世界第一,,超過了德國和日本,。在業(yè)界和國外同行的眼中,新崛起的中國機(jī)床行業(yè)有著怎樣的形象,?他們對于這數(shù)個第一,,又作何評價?
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  “高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)中,,明確提出要重點(diǎn)發(fā)展7項(xiàng)數(shù)控系統(tǒng),、17項(xiàng)功能部件及關(guān)鍵部件。并將此與重點(diǎn)開發(fā)的8大類57種主機(jī)產(chǎn)品并列,足見專項(xiàng)對功能部件行業(yè)的重視,。1 r2 y- }5 s: Z# j3 L5 b* C
  
2 A5 I' g# `$ i: O4 s  而在“十二五”機(jī)床行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中,,一個主要目標(biāo)就是推進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。4 s4 a* x3 p7 |. e% |+ U! S
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  中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林也坦言,,功能部件,、數(shù)控系統(tǒng)是目前機(jī)床行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的兩大“短板”。因此,,下一步行業(yè)的工作重點(diǎn)是,,在政府支持下,建立主機(jī),、數(shù)控系統(tǒng),、功能部件的有機(jī)結(jié)合。在這點(diǎn)上,,有些企業(yè)已經(jīng)有了一些初步的嘗試,。如華中數(shù)控與北京第一機(jī)床廠、大連機(jī)床廠,、武漢重型機(jī)床廠等,,以數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)入股,組建了多家公司,。
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  和“十一五”期間相比,,我國數(shù)控系統(tǒng)在應(yīng)用上取得了很大的進(jìn)展,在這次展會上記者也看到不少樣機(jī)配備的是國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),。盡管如此,,一些主機(jī)廠還是表示,國產(chǎn)系統(tǒng)也不錯,,但是穩(wěn)定性還是有待提高,。同時,在國內(nèi)一些主流主機(jī)廠的數(shù)控系統(tǒng)以及功能部件購置名單中,,我們看到的多為西門子,、發(fā)那科的身影。據(jù)了解,,北京第一機(jī)床廠每年要從發(fā)那科進(jìn)口230套系統(tǒng),,從西門子進(jìn)口50套系統(tǒng)。& G; B( S# l5 g$ [
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  差距縮小了嗎,?
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5 z$ q3 a$ {$ ~  在“你認(rèn)為國產(chǎn)機(jī)床與國外機(jī)床的差距是加大了還是縮小了,?”的調(diào)查中,認(rèn)為有不同程度縮小的受訪者所占的比例近70%,。其中,,認(rèn)為“差距縮小了不少”的受訪者占17.5%,,認(rèn)為“差距縮小了一些”的占50%。這表明國產(chǎn)機(jī)床經(jīng)過近十年的努力,,的確與國外產(chǎn)品縮小了差距,,這一點(diǎn)已經(jīng)得到行業(yè)人士的共識。- b! ~0 K. ]2 g9 w
  
1 ?' E# I7 ?- \6 b  在展會現(xiàn)場,,一位供職國外數(shù)控系統(tǒng)公司的人士就對記者表示,,以他多年從事數(shù)控系統(tǒng)銷售及對這個細(xì)分行業(yè)的了解,他個人認(rèn)為現(xiàn)在國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國外的差距,,不是縮小了,,而是越來越大了。( ?1 B% @7 o( \# s
  
8 b. @* Q/ z/ O; c4 @! x6 A& I本次調(diào)查報(bào)告顯示,,中外機(jī)床的差距主要體現(xiàn)在三個方面:加工精度(25.2%)、可靠性(18.8%),、機(jī)床內(nèi)部電,、氣、控等配置(16.5%),。這一調(diào)查結(jié)果基本和業(yè)內(nèi)專家們的看法相吻合,,他們在多年前就反復(fù)強(qiáng)調(diào)中外產(chǎn)品的差距主要來自于產(chǎn)品本身,并列舉了以上這些要素,,同時呼吁國內(nèi)企業(yè)提高產(chǎn)品的這些參數(shù),,以贏得更多的市場份額。
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) L+ B1 R9 C/ m0 w7 [* d7 c& u  在縮小差距,,趕超世界先進(jìn)同行的步伐中,,國家在“十一五”期間給予機(jī)床行業(yè)的支持相當(dāng)有力度。從2006年開始,,國家對裝備制造行業(yè)開始重點(diǎn)關(guān)注,,2009年啟動了16個科技重大專項(xiàng),“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”名列其中,。整個專項(xiàng)規(guī)劃投資221億元,,其中中央直接投資100億元。從2009年情況來看,,專項(xiàng)總經(jīng)費(fèi)72億元,,課題194個項(xiàng)目。執(zhí)行兩年以來,,成績斐然,。
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  在對“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項(xiàng)的調(diào)查中,認(rèn)為“有很大作用”的達(dá)69.4%,。這表明業(yè)界對國家支持以及專項(xiàng)的認(rèn)可,。
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  不過對于具體執(zhí)行,,受訪者提出了多項(xiàng)建議,主要集中在以下三項(xiàng):“驗(yàn)收手段應(yīng)該更加嚴(yán)格”(38.0%),,“申報(bào)程序應(yīng)該更加簡化”(29.8%),,“申報(bào)的信息應(yīng)該更加公開化”(28.7%)。有專家指出,,專項(xiàng)的開展,,實(shí)際上是國家、地方,、企業(yè)三方聯(lián)合的一個投資,,其中國家和地方所占的比例要更大一些。既然是投資項(xiàng)目,,就需要有相應(yīng)的投資效益,。專項(xiàng)的驗(yàn)收,就是論證投資效益的一個過程,,其結(jié)果公正與否,,關(guān)乎對投資者的責(zé)任、項(xiàng)目的正常開展,,以及行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展,。專項(xiàng)是否具有示范效應(yīng),推廣價值如何,,以及專項(xiàng)成果何時產(chǎn)業(yè)化,,是目前業(yè)界最為關(guān)注的問題。8 X# d0 o) Y1 j% m6 ~8 b
  ( c# f- J% Q7 l
  調(diào)查還為我們提供了一個新的視角,。在另一份針對國外展商的調(diào)查表中,,對“中國的扶持政策對外商企業(yè)是否產(chǎn)生影響”這個問題,近半(46%)的受訪外商認(rèn)為,,中國的相關(guān)扶持政策并不會影響其在華市場的投資與發(fā)展,。近兩年,國家對行業(yè)的支持力度大,,很多企業(yè)也在專項(xiàng)的實(shí)施中深受其益,。作為國際競爭對手的外商的回答,卻讓我們有了一個新的視角去理解,、看待這些支持與優(yōu)惠,。國家的支持是不是行業(yè)發(fā)展的全部,行業(yè)發(fā)展的路徑能否更加多元化,?如果能夠?qū)@些問題進(jìn)行深入思考,,也許能在更大程度上促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展,同時有助于縮小與國外先進(jìn)同行的差距,。
7 m) w. T0 @7 W7 p' u6 W! l國產(chǎn)功能部件如何縮小差距,?
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  不可忽視的是,,還有三分之一的受訪者認(rèn)為,作為“機(jī)床大國”的中國,,并沒有縮小與國外先進(jìn)同行的差距,。這30%的受訪者細(xì)分為三個層次:認(rèn)為“差距不明顯”的占15.6%,認(rèn)為“差距加大了一些”的占14.4%,,認(rèn)為“差距加大了很多”的占2.5%,。盡管在這次調(diào)查中持類似看法的人只是少數(shù),但這種觀點(diǎn)在某些細(xì)分行業(yè)和產(chǎn)品領(lǐng)域,,卻不乏數(shù)據(jù)支持與實(shí)例論證,。2010年我國機(jī)床工具產(chǎn)品進(jìn)口總額為157.2億美元,同比增長62.0%,,并比歷史最高記錄的2008年還增長了27.8%,。從2000年以來,中國機(jī)床工具產(chǎn)品進(jìn)出口貿(mào)易逆差逐年增大,�,?s小逆差,擴(kuò)大國產(chǎn)品的市場占有率,,是振興機(jī)床乃至裝備行業(yè)的一個必然過程。但機(jī)床行業(yè)2010年進(jìn)口出現(xiàn)反彈行情,,讓我們深感國外產(chǎn)品強(qiáng)大的市場號召力,。) _2 y) }% m8 E
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2#
發(fā)表于 2011-8-20 22:50:22 | 只看該作者
個人覺得國內(nèi)機(jī)床與國外機(jī)床差距非常的大,我們在學(xué)習(xí),,進(jìn)步,,創(chuàng)新,而人家國外并沒有站著不動,,人家也是在不斷的研發(fā)新的技術(shù),。差距可想而知。至于機(jī)床大國僅限于產(chǎn)量的評價而非技術(shù)�,,F(xiàn)如今國內(nèi)市場上的最高端精密數(shù)控車都是國外原裝進(jìn)口,,其次則是國外某大企在國內(nèi)建造的加工廠生產(chǎn)出來的。希望國內(nèi)的幾家大系統(tǒng)廠能在研發(fā)上不斷加注,,提升系統(tǒng)性能和參數(shù),。
3#
發(fā)表于 2011-8-21 01:16:31 | 只看該作者
我覺得主要有兩點(diǎn):
# n( l& A* u- F% d" Q6 J) P8 v1.我們的整個工業(yè)體系的發(fā)展還沒有趕上來。
% s; O: F6 k9 W% c, G    以我們公司為例,,公司成立時間不久,,公司的機(jī)床產(chǎn)品定位的是高精端機(jī)床,,現(xiàn)在機(jī)床上用的東西除了大件基本都是國外的東西,要做高精機(jī)床國內(nèi)的部件不過關(guān),,導(dǎo)軌,、絲杠、軸承,、齒輪齒條,、減速機(jī)、電機(jī),、數(shù)控轉(zhuǎn)臺,、數(shù)控系統(tǒng),我都不忍心說下去,,還有主軸,、刀庫這些東西不是國外就是臺灣的。前段時候我要做個運(yùn)行速度40米的防護(hù)罩也很難找到國內(nèi)的廠家,。
# g' s/ f  I# d0 p2.老板注重眼前利益,,不思進(jìn)取。員工得不到尊重,,很難有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,。4 Y9 O, d' [+ T/ q" K
    目前中國的高精機(jī)床基本都是國外品牌的市場,在這種競爭下很少有老板冒險去投資,,把一個東西徹底的搞下來,。中國的勞動力廉價,員工得不到重視,,跳槽頻繁,。聽到過許多日本和德國的公司,員工在一個公司會干一輩子,,甚至幾代人都在同一個單位,。
4#
發(fā)表于 2011-8-21 08:04:21 | 只看該作者
差在基礎(chǔ),差在認(rèn)真上,。
5#
發(fā)表于 2011-8-21 09:26:30 | 只看該作者
基本功不扎實(shí),,配套件不過關(guān),急功近利思想,,不能靜下心來搞高檔的分析優(yōu)化,。只能做象,不能做得更好,。國內(nèi)雖然說占有了大部分的中低檔次,,但在高檔機(jī)床上差距越來越大。
6#
發(fā)表于 2011-8-21 09:37:08 | 只看該作者
個人觀點(diǎn):
3 t* i) f$ z% n: C' k) ^( }1.產(chǎn)品開發(fā):幾乎所有的機(jī)床結(jié)構(gòu)的變革都是起源于歐美(日本也有,,比較少),,說明人家投入多,,產(chǎn)出也多。
* u5 J( s% e$ }  z( s5 G2.工藝創(chuàng)新:產(chǎn)品開發(fā)其實(shí)是一個系統(tǒng)的過程,,圖紙或電腦模型轉(zhuǎn)換為實(shí)體的過程也需要一定的工藝技術(shù)的支持,,否則產(chǎn)品開發(fā)就變成了紙上談兵,這個環(huán)節(jié)我們稱為工藝,,歐美叫know how,,這方面日本不遜于歐美。我們還有比較大的差距,。機(jī)床的精度,、性能很大程度上決定于此。. w& E9 ^: a4 F& D6 S7 X
3.基礎(chǔ)制造能力:歐洲,、日本的企業(yè)產(chǎn)業(yè)工人相對穩(wěn)定,,技術(shù)沉淀深厚,而我們新興的機(jī)床企業(yè)普遍缺少這個,,以前的老國有企業(yè)經(jīng)過改造,,也變得浮躁起來,基礎(chǔ)制造能力與20年前比還有所不及,。
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發(fā)表于 2011-8-21 20:42:27 | 只看該作者
個人觀點(diǎn):
3 \( M9 V6 l/ m! z9 c& @" _, K+ g4 L% r# K- Y% n+ ^  R1.產(chǎn)品開發(fā):幾乎所有的機(jī)床結(jié)構(gòu)的變革都是起源于歐美(日本也有,,比較少),說明人家投入多,,產(chǎn)出也多,。/ I# _1 D' g6 B$ z2 F+ O) n
+ U3 @7 s$ j; z! i& a) s' A2.工藝創(chuàng)新:產(chǎn)品開發(fā)其實(shí)是一個系統(tǒng)的過程,圖紙或電腦模型轉(zhuǎn)換為實(shí)體的過程也需要一定的工藝技術(shù)的支持,,否則產(chǎn)品開發(fā)就變成了紙上談兵,這個環(huán)節(jié)我們稱為工藝,,歐美叫know how,,這方面日本不遜于歐美。我們還有比較大的差距,。機(jī)床的精度,、性能很大程度上決定于此。
  j. d; ~/ F1 O7 Z8 Z! s# B' |$ x; J+ z0 F' u* [3.基礎(chǔ)制造能力:歐洲,、日本的企業(yè)產(chǎn)業(yè)工人相對穩(wěn)定,,技術(shù)沉淀深厚,而我們新興的機(jī)床企業(yè)普遍缺少這個,,以前的老國有企業(yè)經(jīng)過改造,,也變得浮躁起來,基礎(chǔ)制造能力與20年前比還有所不及,。 借鑒一下,。,。。
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-22 06:27:17 | 只看該作者
關(guān)鍵是人的問題~國家雖然付出裝備制造業(yè),,但是相關(guān)企業(yè)的負(fù)責(zé)人要引起足夠重視才行~
9#
發(fā)表于 2011-8-22 16:09:39 | 只看該作者
革命尚未成功,,同志仍需努力!總有一天我會超越國外成為第一
10#
發(fā)表于 2011-8-22 20:54:59 | 只看該作者
應(yīng)該說現(xiàn)在國家對裝備制造業(yè)是很重視了,,十一五,,十二五規(guī)劃都把裝備制造業(yè)列為重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)業(yè),這幾年也連續(xù)出臺許多振興裝備制造業(yè)的政策,,因?yàn)閲以谶@上面是有切膚之痛的:十年前,,我國拿錢去買一個五軸聯(lián)動的加工中心,都沒人賣給我們,,現(xiàn)在其實(shí)西方國家的制裁政策還沒取消,,不過歐洲現(xiàn)在都是睜只眼閉只眼,你掏錢我就賣你,,只有旁邊的小日本還在嚴(yán)格執(zhí)行制裁政策,。
7 E4 {  w& V) H5 J我國的機(jī)床行業(yè)這幾年應(yīng)該說還是有很大發(fā)展的,國內(nèi)大的機(jī)床廠造個五軸聯(lián)動現(xiàn)在已經(jīng)不是什么稀奇事了,,定位精度μ級的機(jī)床費(fèi)點(diǎn)勁但也能造出幾臺來,。但冰凍三尺非一日之寒,我國在機(jī)床研發(fā),、工藝,、基礎(chǔ)制造能力上仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美,怎樣才能快速趕超呢,?不知道,,大家一起努力吧
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