求助OEE記錄分析資料

兔年給力

我們正在搞設(shè)備的總和效率,，以前沒有弄過,，誰有這方面的資料，借鑒一下。

ZhuMingHua

OEE的定義
: G+ b0 _# d6 g9 S  f* m: {5 @. g一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能,，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗,。當(dāng)然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求,，由于許許多多的因素,，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如除過設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外,，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率,，產(chǎn)生次品，返工等,。
4 I6 ^' c8 V/ s6 Q; ~' JOEE是一個獨立的測量工具,，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫,，它由可用率,，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成 ,，即：
; I$ F+ w5 t  H/ m3 `OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。
其中：
$ ^. v, Y9 @8 m5 o; \- z% K' h: D8 v可用率=操作時間 / 計劃工作時間
它是用來考慮停工所帶來的損失,，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等,。
7 p' T% h* b8 H4 d" D/ e  Y" u* I表現(xiàn)性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時間）/ 生產(chǎn)速率
3 m5 S: p" o# P% Q+ m1 ^表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失,。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損,，材料的不合格以及操作人員的失誤等,。
& Q' J- L4 i( a5 ?  N質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量
質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）,。

利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機損失,、換裝調(diào)試損失、暫停機損失,、減速損失,、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)系：
% F' t+ Q8 N  g6 g3 v) N$ v% b1 X六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 注釋
) |" W" S7 a0 ~7 B停機損失 有效率 刀具損壞設(shè)備突發(fā)故障原料短缺等 表示設(shè)備因為一些大的故障,，或者突發(fā)事件所引起的停工,。
4 j+ k0 e) q' \+ G) ]: \, X; @換裝調(diào)試損失 有效率 改變工具設(shè)備預(yù)熱等 因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失,，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段
# _0 n: K# x! N) h6 q$ I. s" q, C暫停機損失 表現(xiàn)性 不通暢的生產(chǎn)流導(dǎo)軌阻塞清潔,，檢查 一般指停工5分鐘以下,，并不需要維護人員介入的停工
減速損失 表現(xiàn)性 低于設(shè)計產(chǎn)能運行設(shè)備磨損員工技術(shù)因素等 任何阻止設(shè)備達到設(shè)計產(chǎn)能的因素
啟動過程次品損失 質(zhì)量指數(shù) 報廢、重工等 設(shè)備預(yù)熱,，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的次品
* v' I) Z% F! x' C$ s生產(chǎn)過程次品損失 質(zhì)量指數(shù) 報廢,、重工等 生產(chǎn)穩(wěn)定進行時產(chǎn)生的次品
表一 六大損失與OEE的關(guān)系
: e0 t/ d3 }; j5 t* B2 F   OEE計算實例
" X9 }2 p" w/ c% g. g我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：
5 e, o) X, k' ]8 z7 U" }設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,設(shè)備調(diào)整25min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產(chǎn)品450件, 有20件廢品, 求這臺設(shè)備的OEE。
4 @. E) U! H# A* t- E$ y根據(jù)上面可知：
計劃運行時間=8x60-15=465 (min)
實際運行時間=465-30-25=410 (min)
, k3 N$ V! E  V9 A" _9 }& D有效率=410/465=0.881(88.1%)
生產(chǎn)總量=410(件)
2 h$ D3 \; J6 k1 P; P# v( S0 ~理想速度x實際運行時間=1/0.6 x 410=683
表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%)
質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%)
OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%
    OEE的作用
" J& z' ~6 a& l7 o& N實踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具,，通過OEE模型的各子項分析,，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進行那些改善工作,。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,，并進行改進和跟蹤,。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費,。
# q$ _3 b0 L5 b5 t8 k+ w1 o/ N   OEE數(shù)據(jù)采集方法
# V8 C, ^0 C1 k3 n! m: uOEE的計算雖然簡單,，但是,，在實際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次,，員工,，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時,，便變得十分復(fù)雜,，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具,，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題,，OEE IMPACT是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊,，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息,，為OEE提供最有價值的數(shù)據(jù)，同時,，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告,，包括故障停工，在制品信息和OEE等,。通過這些有價值的數(shù)據(jù),，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到廣泛的應(yīng)用,，例如標(biāo)致汽車,，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。