公司有許多海天注塑機(jī).有一臺是伺服電機(jī)系統(tǒng)的.別的都是普通.我們將對原有的普通電機(jī)+定量泵系統(tǒng),,更換成進(jìn)口KEB變頻器+伺服電機(jī)+齒輪泵進(jìn)行改造,。 節(jié)能原理:注塑工藝過程一般為鎖模,、射膠、儲料,、保壓,、冷卻、開模等幾個階段,,各個階段需要不同的壓力和流量,。傳統(tǒng)的油泵馬達(dá)按最高壓力和設(shè)備需求確定功率,以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量,,多余的液壓油通過溢流閥回流,,(例如;我們定量泵工作的壓力是160KG正常PQ閥控制到140KG,,其中20KG的壓力通過PQ閥溢流掉,,如果注射時使用80KG的壓力這是PQ閥還要溢流60KG通過溢流閥放回油箱,直接浪費(fèi)掉80KG的油壓,,而且溢流掉的油還會產(chǎn)生一定的熱量經(jīng)過冷卻水冷卻,,同時產(chǎn)生水資源的浪費(fèi)),同時很多能量就這樣浪費(fèi)掉了。 伺服機(jī)在鎖模,、注射,儲料,,保壓,、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速,因而功率消耗最小,。在需要低速射膠的場合下,,例如;注射速度時最高速度的30%,,大約可以節(jié)約70%的能量,。因伺服機(jī)又是閉環(huán)機(jī)型,在注射時需要多大的壓力經(jīng)過閉環(huán)可控制到準(zhǔn)確的使用壓力,,從而加少了浪費(fèi),。伺服電機(jī)為高效率永磁同步電機(jī),傳統(tǒng)油泵電機(jī)為三相異步電機(jī),。因三相異步電機(jī)效率和功率因素低,,在注塑機(jī)的平均工況下,伺服電機(jī)比傳統(tǒng)油泵電機(jī)效率高10%--30%,。 傳統(tǒng)注塑機(jī)由于高壓節(jié)流的存在,,油溫上升快,會導(dǎo)致油體變稀,、管路軟化,、漏油等問題,所以必須對液壓油進(jìn)行強(qiáng)行冷卻降溫,,這樣會浪費(fèi)很大的水資源流失,。使用伺服后,絕大多數(shù)工況下,,液壓油的自然冷卻已經(jīng)足夠,。 產(chǎn)品特點(diǎn):高節(jié)能:1.節(jié)省了傳統(tǒng)技術(shù)高壓節(jié)流浪費(fèi)的能量; 2.電機(jī)效率的全面提高,; 3.節(jié)省了液壓冷卻系統(tǒng)的消耗機(jī)器液壓油無需冷卻,,降低了水資源的消耗,節(jié)約了冷卻水系統(tǒng)容量,,延長了整機(jī)特別是液壓油,、液壓易損件(如油封)的壽命; 高響應(yīng):高轉(zhuǎn)速帶來高效率和高響應(yīng),,使得注塑機(jī)效率最高提升20%--50% ,。 節(jié)能效果 1、節(jié)省能耗:與定量泵相比伺服電機(jī)節(jié)能30%-60%,個案高達(dá)81.7%,;與變量泵相比伺服電機(jī)節(jié)能最低承諾25%,。 2、增加單位時間的產(chǎn)品合格數(shù)量10%以上,。 3,、降低原料8%以上。 4,、重復(fù)精度高,、省料、形狀精度高伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制,,射臺運(yùn)動位置重復(fù)精度高,,生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高,一致性好,;克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓,、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化,進(jìn)而引起流量變化,,使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn),;同時由于注射與鎖模精度的增加,制品重量偏移量降低,,制品平均重量可降低,,制品尺寸精度可增加;制品平均重量的降低,,帶來原材料的節(jié)約,。 其他效益 1、油溫低 在自然冷卻下,,油溫溫升小于6-8度 2,、注塑精度高 萬倍調(diào)速比和0.3%的響應(yīng)速度大大提高注塑精度 3、重復(fù)精度高 重復(fù)精度可達(dá)到±0.1mm,,產(chǎn)品的合格率高4,、壓力控制精度高 壓力波動量低于±0.2bar,成型質(zhì)量好 |