公司有許多海天注塑機.有一臺是伺服電機系統(tǒng)的.別的都是普通.我們將對原有的普通電機+定量泵系統(tǒng),,更換成進口KEB變頻器+伺服電機+齒輪泵進行改造,。 節(jié)能原理:注塑工藝過程一般為鎖模,、射膠、儲料,、保壓,、冷卻、開模等幾個階段,,各個階段需要不同的壓力和流量,。傳統(tǒng)的油泵馬達按最高壓力和設備需求確定功率,以恒定的轉速提供恒定的流量,,多余的液壓油通過溢流閥回流,,(例如;我們定量泵工作的壓力是160KG正常PQ閥控制到140KG,,其中20KG的壓力通過PQ閥溢流掉,如果注射時使用80KG的壓力這是PQ閥還要溢流60KG通過溢流閥放回油箱,,直接浪費掉80KG的油壓,,而且溢流掉的油還會產生一定的熱量經過冷卻水冷卻,同時產生水資源的浪費),,同時很多能量就這樣浪費掉了,。 伺服機在鎖模、注射,,儲料,,保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速,,因而功率消耗最小,。在需要低速射膠的場合下,例如,;注射速度時最高速度的30%,,大約可以節(jié)約70%的能量。因伺服機又是閉環(huán)機型,,在注射時需要多大的壓力經過閉環(huán)可控制到準確的使用壓力,,從而加少了浪費,。伺服電機為高效率永磁同步電機,傳統(tǒng)油泵電機為三相異步電機,。因三相異步電機效率和功率因素低,,在注塑機的平均工況下,伺服電機比傳統(tǒng)油泵電機效率高10%--30%,。 傳統(tǒng)注塑機由于高壓節(jié)流的存在,,油溫上升快,會導致油體變稀,、管路軟化,、漏油等問題,所以必須對液壓油進行強行冷卻降溫,,這樣會浪費很大的水資源流失,。使用伺服后,絕大多數(shù)工況下,,液壓油的自然冷卻已經足夠,。 產品特點:高節(jié)能:1.節(jié)省了傳統(tǒng)技術高壓節(jié)流浪費的能量; 2.電機效率的全面提高,; 3.節(jié)省了液壓冷卻系統(tǒng)的消耗機器液壓油無需冷卻,,降低了水資源的消耗,節(jié)約了冷卻水系統(tǒng)容量,,延長了整機特別是液壓油,、液壓易損件(如油封)的壽命; 高響應:高轉速帶來高效率和高響應,,使得注塑機效率最高提升20%--50% ,。 節(jié)能效果 1、節(jié)省能耗:與定量泵相比伺服電機節(jié)能30%-60%,,個案高達81.7%,;與變量泵相比伺服電機節(jié)能最低承諾25%。 2,、增加單位時間的產品合格數(shù)量10%以上,。 3、降低原料8%以上,。 4,、重復精度高、省料,、形狀精度高伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉速控制,,射臺運動位置重復精度高,生產出的產品精度高,,一致性好,;克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網電壓,、頻率等變化會帶來轉速變化,進而引起流量變化,,使注塑產品成品率降低的缺點,;同時由于注射與鎖模精度的增加,制品重量偏移量降低,,制品平均重量可降低,,制品尺寸精度可增加;制品平均重量的降低,,帶來原材料的節(jié)約,。 其他效益 1、油溫低 在自然冷卻下,,油溫溫升小于6-8度 2,、注塑精度高 萬倍調速比和0.3%的響應速度大大提高注塑精度 3、重復精度高 重復精度可達到±0.1mm,,產品的合格率高4,、壓力控制精度高 壓力波動量低于±0.2bar,成型質量好 |