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退火是指將工件加熱到適當(dāng)溫度,,根據(jù)材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時間,,然后進(jìn)行緩慢冷卻,其目的主要是降低材料的硬度,,提高塑性,,以利于后續(xù)加工,減少殘余應(yīng)力,,提高組織和成分的均勻化,。退火根據(jù)目的不同分為再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火球化退火,、完全退火等,。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,,只是得到的組織更細(xì),,常用于改善材料的切削性能,有時也用于對一些要求不高的零件的最終熱處理,。淬火是將工件加熱保溫后,,在水、油或其他無機鹽,、有機水溶液淬冷介質(zhì)中快速冷卻,。淬火后材料為不平衡組織,通常很硬很脆,,需要在高于室溫的某一溫度進(jìn)行長時間的保溫,,再進(jìn)行冷 卻,這種工藝叫回火(時效),。
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從以上定義可以看出,,不論是退火,、正火,、淬火還是回火,熱處理過程中都要對工件進(jìn)行加熱,、保溫和冷卻,。所以金屬熱處理中,加熱速度,保溫時間和冷卻速度成為熱處理工藝中最重要的工藝參數(shù),。
9 V- [# O5 K+ W 淬火和回火(時效)關(guān)系最為密切,,常常配合使用,二者缺一不可,。但在實際生產(chǎn)中,,為了節(jié)約成本,提高生產(chǎn)效率,,對于性能要求低的產(chǎn)品,,往往用在線淬火代替淬火爐淬火,用自然時效代替回火,。
' k- t/ ~$ z+ z1 g6 P4 B 工業(yè)鋁型材加工熱處理中在擠壓6060,、6063等低合金化合金型材時,由于這些合金的淬火敏感性很低,,硅,、鎂在固溶溫度以上固溶很快。所以在保證擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時,,通過風(fēng)冷淬火也能獲得固溶程度較大的過飽和固溶體,。
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工業(yè)鋁型材熱處理常見問題人工時效硬度不夠解決方法:
( a1 q9 i3 j' ?/ P5 A 擠壓加工的鋁合金型材,一般都必須經(jīng)過時效來提高強度,。時效通常我們可分為自然時效和人工時效兩種,,目前6xxx工業(yè)鋁型材生產(chǎn)基本上還是以后者為主,那么,,如何預(yù)防工業(yè)鋁型材人工時效硬度不夠呢,? 通過長期的跟蹤及調(diào)查將方法總結(jié)歸納如下:
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工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工藝的控制:
! x4 l$ J1 \2 X2 G7 ?) b6 i1、鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進(jìn)行測溫,,達(dá)到工藝要求后方能上機生產(chǎn),。
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) Q7 Z* \# i+ B& \% B2 G C5 D F6 [2 w2、在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提,,沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的,。因此,在工業(yè)鋁型材擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號,、型材壁厚,、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來選擇在線淬火工藝(風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬,、水淬等),,以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
/ G: l* }9 Y# d/ J8 `( v3,、時效爐溫的設(shè)定與控制:通常,,時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差,,設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進(jìn)行設(shè)定,并密切關(guān)注時效爐溫的波動情況,。
0 O0 i+ b( G+ A d; z+ u* }% j! X) g4,、時效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時效,保溫時間要適當(dāng),,防止欠時效或過時效而導(dǎo)致硬度不夠,。
9 y/ n. |& S; e% s' L坯料裝框、裝爐
; t' ?3 Z ~2 M- i1,、擠壓裝框不能過密,,料與料之間要有間隔,特別是不通風(fēng)的小料,、厚料間隔更加要大些,,管料與小料、板料合裝一框時,,管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風(fēng),。
& x& w- E1 J& K& @8 D$ O4 F% k2、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效,,由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時,,要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時效。
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