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請教:變頻器1拖2調速馬達出現(xiàn)轉速不一致

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1#
發(fā)表于 2011-11-17 09:05:24 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
機器上有前后2段小皮帶線,,很近但不便同步帶連接驅動輥,因此使用了2個60W調速馬達+1/30減速機分別驅動,。調速為了保證線速的一致性,,使用同一變頻器控制,。$ X5 e' z% m% Q( j
故障現(xiàn)象:兩段線速不一致,�,?炻畋容^多,。1 c2 h) y# ^' J: Q" l6 E9 I

1 L# A! J3 s2 ^" I9 Z5 E初步判定皮帶線體給電機的阻力不一樣導致轉速不一致;. |2 \- L. T$ r  Q
仔細想想也不至于差那么多,,于是電機互換,發(fā)現(xiàn)是電機本身原因,。4 e. _& @: b4 s- w" o
因為時間關系,,尚未聯(lián)系供應商,也未測試空載時電機轉速一致性,。: s! T  I5 f- m: p7 \" p

* Y$ M: T7 C) O2 c; H疑問:
: l" o3 @; x& g% z4 L為什么電機轉速不一致,?負荷、電機類型(RK系列的),、品牌(臺灣東煒庭),,哪個是主要原因?
- P" J/ Q5 c7 W) Q! J7 Z理論上,,這種小電機,,轉速應該都是1500rpm(電機上標的1450rpm),變頻器只有一組輸出,,1分2,,給2個電機。
9 {3 S) b. J6 Z- F
) g1 |1 o8 F  [! F$ g8 o% ]請明白的社友指點一二,。謝謝,!
2 ]9 k" W- d- N3 L9 Z' a另目前臨時對策是實測各電機轉速并互換,使每臺機的前后皮帶速度相差不太遠,。. A6 W5 r$ E; E1 Y

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threetigher + 1 很給力!

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2#
發(fā)表于 2011-11-17 10:41:51 | 只看該作者
樓主變頻器用的多大的,,可能是變頻器沒設置好吧
3#
 樓主| 發(fā)表于 2011-11-20 10:12:19 | 只看該作者
看來壇子里面機比電多,。要不就是發(fā)錯地方了。{:soso_e127:}
4#
發(fā)表于 2011-11-20 23:46:56 | 只看該作者
本帖最后由 我在飛 于 2011-11-20 23:50 編輯
5 m/ ~) r0 Q5 L2 S8 ]  d# K3 p& y0 ?
樓主雖然使用一臺變頻器控制兩臺電機,,但你使用的是異步電機,。我們先了解一下這種電機。
: w9 j0 Q" u7 G& p) g# b" l* U三相交流異步電機的定子鐵芯槽內,,嵌有相差120°電角度的三相繞組,。三相交流電每相也相差120°電角度。當繞組接通三相電源時,,就在繞組中產生一個旋轉磁場,,以n1的轉速旋轉,并以全速切割轉子,,在轉子鼠籠中產生感應電動勢,,因為鼠籠是閉合的,此電勢形成電流,,產生磁場,,與定子的磁場作用開始旋轉、加速,。2 }. Q6 T$ d: x& Q/ B1 @
三相異步電動機的轉速永遠低于旋轉磁場的同步轉速,,使轉子和旋轉磁場間有相對運動,從而保證轉子的閉合導體切割磁力線,,感生電流,,產生轉矩。轉速的差異是異步電機運轉的必要條件,。在額定情況下,,轉子轉速一般比同步轉速低2-5%。
5 B# Z4 \4 P, Q. O4 I' P2 N也就是說在電機工作頻率,,負載大小等因素相同的情況下,,兩臺電機也會有2-5%的輸出轉速差。所以這種情況一般還是建議使用機械式同步裝置,。
$ K- O; U7 [" w6 i& V5 }% Y1 }; }

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這是正解  發(fā)表于 2013-5-31 17:24

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tigerguo1975 + 1 謝謝,!

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5#
發(fā)表于 2011-11-21 02:23:49 | 只看該作者
本帖最后由 syw開門造車 于 2011-11-21 06:49 編輯
1 L& B; l8 u) _7 q
/ D' E# m0 K+ k% F0 _) L/ `tigerguo1975 網友好!
+ j) x$ |) \8 M  h! N0 j.
. ~" @6 o- e3 i. J. U( p我在飛 友在4#樓處的回復解釋的非常清楚,。好,!) |# K2 T+ J! h" |
.
5 d; b$ I4 ?2 _2 W. U9 U如果你對單片機及工業(yè)電子學及硬件電路熟悉并應用自如的話,還有一個更省事的辦法:& P; h$ y8 i; ?2 Q0 Q/ H
既,,采用伺服電機,,并將伺服電機驅動器設置成“位置模式”,用脈沖頻率調速方式,。; a* A+ \$ N6 n1 T! q
.# m* h  C+ i$ q4 e+ o- r
我在機械社區(qū)2#項目中,,其中的“一個子(分)操作”,,就采用了這種方式:
5 V0 P( V& _5 f. Y& V9 Y& y既,用一個脈沖基準源,,將10臺伺服電機調成步調一致,,其角速度分毫不差。
3 p, X# t, d8 l6 ]! w, i.
* l2 F2 G8 R6 ~; }' Q# d5 fsyw   11-11-21    02:25
2 r0 _$ k5 g$ u0 `4 m* H% r! [. s+ z) p9 }4 D. K9 j% u
., Y3 g) k. m% r4 c; O6 H
Syw----中國機械社區(qū)的“立國之戰(zhàn)”

* q3 o9 B( k- G3 t) a8 p! i; ~4 X/ ~

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實際要想同步,,還有更省的辦法,,伺服太浪費了,可以用同步電機,。功率余量留大點。  發(fā)表于 2013-5-31 17:27

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6#
發(fā)表于 2011-11-21 08:36:58 | 只看該作者
syw開門造車 發(fā)表于 2011-11-21 02:23 ; M2 n# c3 |0 S( u
tigerguo1975 網友好,!
  e* B  {% i4 f' O" _.5 T5 X4 S; R0 t1 u4 j5 E& w1 H
我在飛 友在4#樓處的回復解釋的非常清楚,。好!
2 H' A8 {* P! [% ^
開門造車前輩您好
, k4 j6 x$ B) ~$ x& m% J
( ^6 v+ r7 g9 A9 b2 |) W8 r5 m# i          伺服電機,,步進電機都是同步電機,。我生產的數(shù)控龍門式切割機就是采用的伺服電機雙邊驅動的。同步性能非常好,。我采用了將一路位置,、方向脈沖經分頻板分成兩路,會零點時單獨回零,,工作時同步驅動的方式,。
4 u5 C4 F7 b' Y% p" M' {# \

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點評

我理解的伺服電機=步進電機+測速反饋,,本來也就是這樣,我試過用三相的步進驅動器驅動伺服電機(無反饋),,沒問題啊,,轉的挺好。只是速度太高  發(fā)表于 2013-5-31 17:30
這個方法不錯,,可以省掉一路控制器,,還有簡化簡化同步算法  發(fā)表于 2011-11-24 23:07
我理解的伺服電機=步進電機+測速反饋;齒輪齒條傳動的精度要求應該不會高,,用步進電機就行了吧,?我這么認為對不對的?  發(fā)表于 2011-11-21 22:55

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7#
發(fā)表于 2011-11-21 08:49:32 | 只看該作者
我在飛大俠你好,,用分頻板的方法的確是太絕了
) n7 b! N- Z* E. Z我一般都是用國產的CNC系統(tǒng),,其驅動器都支持Y軸同步雙驅功能,
8#
發(fā)表于 2011-11-22 07:35:28 | 只看該作者
本帖最后由 syw開門造車 于 2011-11-22 07:41 編輯 $ t* A! D$ c% x3 X. k# ?1 w2 p# u
我在飛 發(fā)表于 2011-11-21 08:36
7 Y1 k8 r; _2 P開門造車前輩您好1 Q4 I- W& q8 s+ ?& o
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          伺服電機,,步進電機都是同步電機,。我生產的數(shù)控龍門式切割機就是采用的伺 ...
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我在飛,、湘里狼  兩位友好!2 a6 l& d9 d2 ^2 J  g
.- P5 H* {. u) h4 }2 |) l9 s0 o
分頻板調速方式的速度曲線是非線性的“對數(shù)曲線”,,用在對調速要求不高的場合是可以的,。( I; K: u9 B% `# g. D
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社區(qū)2#項目中對10臺伺服電機的調速是在200多個梯級的編碼(8位256),使伺服電機“從0~~1500轉/每分鐘”的6 o7 s5 ^  \: L2 Y! {
情況下,,要求以“線性調速曲線”小跨步的連續(xù)可調,。還要求在PID的參與下在1/250秒的張力取樣時間內進行修正調速,…………
' o2 ^' F  v+ m; H, u, j.
, J+ d: @7 q( J9 P8 u& N# F在這種情況下,,分頻板調速方案就不能勝任了,。6 v' U  Q2 y4 ^* M8 j3 q
.: _. p2 j8 f2 ]. v6 t7 O
syw   11-11-22     07:35
. l# Q# k2 t( `* A
, J0 a% z# I4 @
9#
發(fā)表于 2011-11-22 07:42:16 | 只看該作者
syw開門造車 發(fā)表于 2011-11-22 07:35 ' U6 R9 ~3 I; V
我在飛、湘里狼  兩位友好,!
- c0 L9 M5 z% Q# d' N( w; U, X.
* n0 v3 m& {' n5 I% z分頻板調速方式的速度曲線是“對數(shù)曲線”,,用在對調速要求不高的場合是可 ...
* o  y2 l3 E: L' p. @1 `2 i- k- E9 [
借此機會請教造車前輩,支持Y軸雙驅的系統(tǒng),,要求保證Y軸的同步性,,不知道是采用的是什么原理, B3 M( H9 E& L4 }4 F
想了好長時間,用PLC的高速輸入端口,,接入編碼器的反饋信號,,肯定是實現(xiàn)不了的
: {5 S( Y6 O" J" y. W

點評

同一個脈沖分給2個電機,由兩個電機驅動去保證同步,,電機編碼器的反饋信號只反饋到驅動器,,并不反饋到PLC  發(fā)表于 2013-5-31 17:33
10#
發(fā)表于 2011-11-22 07:55:53 | 只看該作者
湘里狼 發(fā)表于 2011-11-22 07:42
# V2 c& h& K* P9 D( W& P: \9 R借此機會請教造車前輩,支持Y軸雙驅的系統(tǒng),,要求保證Y軸的同步性,,不知道是采用的是什么原理' `) z  q, ~8 P* h8 u
想了好長時 ...
* b( e. {" ^( [, i# m
湘里狼 友好!" l9 x# L) b% n$ b; q, V
.
+ M% ]) y' g# P+ V8 t( s我用的是自行設計的“syw牌數(shù)字控制振蕩器 ”,,由好大一堆電路,、軟件組成,不是一兩句話能講清楚,。
$ R7 K& e# e1 n. d4 h; l3 s3 a.# v# _" C2 W0 @: p7 L9 B/ F
syw   11-11-22    07:55
/ f0 f3 A& ^5 O# H
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